CN104446054A - 一种能够提高熟料28天强度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高熟料28天强度的方法，包括：调整熟料加工场地的温湿度；调整煤原料，调整后煤原料中各组分的重量份数为：焦煤：30份；肥煤：40份；瘦煤：10份；调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作。本发明所述能够提高熟料28天强度的方法，可以克服现有技术中冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低等缺陷，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。

Description

一种能够提高熟料28天强度的方法

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种能够提高熟料28天强度的方法。

背景技术

我一分厂1＃生产线承担着整个集团公司特种水泥熟料生产的工作，熟料是水泥的主要组分，欲磨制高品质的水泥必须有高品质的熟料，因此首先应提高熟料的质量。熟料质量中熟料的28d强度是非常重要的指标之一，熟料28d强度的提高有助于我们在水泥生产中添加更多的混合材，降低水泥的成本，因此决定以“提高熟料28d强度”为我们的攻关项目。

水泥生产主要工艺流程，参见图1。熟料28d强度偏低，只能达到56-57Mpa左右。现状调查，见2012年1-12月分厂熟料28天强度统计表：

从统计情况看，2012年全年熟料28d平均强度为56.58Mpa。

篦冷机冷却效果差：篦冷机设计冷却产量是2000t/d，然而我们窑生产是2350-2500t/d，篦冷机对熟料的冷却效果达不到最佳状态，有时还会出现“红河”现象，严重影响熟料强度。

雨天造成料浆水份大：一年中下雨次数少，料浆本来就含水20%左右，下雨带来的水份影响不大。

温度控制过低：正常生产过程中，操作上对温度要求有严格的标准，不会出现控制温度过低的现象。

喷煤管位置不当，火焰不稳定，煅烧不好：喷煤管位置是经过厂家和公司技术人员根据我们生产中使用情况进行设置的，在日常生产中火焰稳定，并且具有一定的刚度，煅烧效果很好。

仪表故障：窑系统各设备，各仪表监测点都有专人负责，定期检查，并且仪表出现故障，操作人员会及时联系电气人员处理。

煤质差：煤质差，原煤易磨性差，产量低，为保证窑正常生产，放宽细度和水份；同时煤粉灰分高，挥发分低，发热量低，对生料煅烧不好，熟料强度严重受影响。

烧工业废弃物影响：工业废弃物种类多，成分不明确，并且未经过预热，直接从窑尾进入窑内煅烧，煅烧时间不充分，混在熟料中，严重影响熟料强度。

原材料成分波动大：生产所用石灰石、砂页岩都是公司自己矿山开采的，都是在同一矿区，成分都比较稳定。

通过分析论证得知，造成熟料强度低的主要原因有三个：⑴篦冷机冷却效果差；⑵煤质差；⑶烧工业废弃物。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种能够提高熟料28天强度的方法，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种能够提高熟料28天强度的方法，包括：

a、调整熟料加工场地的温湿度；

b、调整煤原料，调整后煤原料中各组分的重量份数为：

焦煤：30份；

肥煤：40份；

瘦煤：10份；

c、调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作。

进一步地，所述步骤a，具体包括：

在篦冷机尾部安装喷水雾化装置，对熟料进行冷却；

定期清理篦冷机节流阀，使其通风顺畅。

进一步地，所述步骤c，具体包括：

对工业废弃物进行预处理，再煅烧；

控制废弃物煅烧速度，不要出现大的波动，使其受热均匀，煅烧才更加充分。

本发明各实施例的能够提高熟料28天强度的方法，由于包括：调整熟料加工场地的温湿度；调整煤原料，调整后煤原料中各组分的重量份数为：焦煤：30份；肥煤：40份；瘦煤：10份；调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作；从而可以克服现有技术中冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低的缺陷，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为水泥生产主要工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种能够提高熟料28天强度的方法，包括：

a、调整熟料加工场地的温湿度；步骤a，具体包括：

在篦冷机尾部安装喷水雾化装置，对熟料进行冷却；

定期清理篦冷机节流阀，使其通风顺畅；

b、调整煤原料，调整后煤原料中各组分的重量份数为：

焦煤：30份；

肥煤：40份；

瘦煤：10份；

c、调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作；步骤c，具体包括：

对工业废弃物进行预处理，再煅烧；

控制废弃物煅烧速度，不要出现大的波动，使其受热均匀，煅烧才更加充分。

本发明技术方案的目标值：提高熟料28天强度，熟料28d强度达到60Mpa，提高熟料强度，生产水泥可以适当多添加混合材，节约成本。

活动开展前有些月份强度已经接近我们的目标值，其中有几个月熟料强度达到60Mpa以上天数达到10天以上，例如4月份的熟料28d强度平均58.72，有12天强度在60Mpa以上，鱼峰技术人才不缺，经过大家努力，可以实现目标。稳定窑系统操作，把好原材料的进厂关，把窑系统生产设备维护好，减少停窑时间。

本发明技术方案的制订对策：针对以上三个主要因素，制定如下对策措施：

本发明技术方案的实施过程：

实施一：解决篦冷机冷却效果差的问题。

组织人员在篦冷机尾部安装喷水雾化装置，对熟料进行冷却；

定期清理篦冷机节流阀，使其通风顺畅；

操作中注意控制篦冷机熟料料层厚度，使熟料达到最佳冷却状态；

检验效果：熟料冷却效果明显好转，出篦冷机熟料可以直接用手拿。

实施二：解决煤质差的问题。

联系公司物资采购部门采购品质好的煤；

联系品质部及时调整搭配用煤品种；

督促品质部保证进厂原煤的质量。

检验效果：原煤的易磨性得到极大提高，保证了煤粉的细度和水份，同时发热量也得到了很大的提高，保证了来料的充分煅烧，熟料中没有出现夹生料现象。

实施三：解决烧工业废弃物问题。

联系相关单位对烧工业废弃物的工作人员进行相关培训，让他们了解熟料煅烧的基本知识；

联系相关部门对工业废弃物进行预处理，再煅烧；

控制废弃物煅烧速度，不要出现大的波动，使其受热均匀，煅烧才更加充分；

检验效果：出篦冷机熟料中没有出现还在燃烧的工业废弃物，也没有单独存在的煅烧后工业废弃物，废弃物中的化学成分已经形成了熟料矿物。

本发明技术方案的效果检查：

(一)通过一年的QC活动，2013年全年熟料28d强度平均值达到了60.44 Mpa，实现了预定目标值，见下表：

2013年1-12月分厂熟料28d强度统计表

（二）经济效果

1、有形效益：

根据实验得知熟料28d强度每提高1Mpa生产水泥时可以多添加1%左右的矿粉。

2、无形效益：强化了一分厂的工艺管理，降低了能源消耗。

本发明技术方案的巩固措施：

巩固期效果：2014年1-2月熟料28d强度都在我们目标范围以内；2014年1-2月分厂熟料28d强度统计表：

2014年1-2月熟料28d强度分别为60.80Mpa，61.40Mpa，检验效果稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种能够提高熟料28天强度的方法，其特征在于，包括：

a、调整熟料加工场地的温湿度；

b、调整煤原料，调整后煤原料中各组分的重量份数为：

焦煤：30份；

肥煤：40份；

瘦煤：10份；

c、调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作。

2.根据权利要求1所述的能够提高熟料28天强度的方法，其特征在于，所述步骤a，具体包括：

在篦冷机尾部安装喷水雾化装置，对熟料进行冷却；

定期清理篦冷机节流阀，使其通风顺畅。

3.根据权利要求1或2所述的能够提高熟料28天强度的方法，其特征在于，所述步骤c，具体包括：

对工业废弃物进行预处理，再煅烧；

控制废弃物煅烧速度，不要出现大的波动，使其受热均匀，煅烧才更加充分。