CN103254747A - 高着色性醇酸漆料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新的高着色性醇酸漆料及其应用，所述高着色性醇酸漆料按重量份主要由以下组分组成：醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨剂80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。本发明所提供的高着色性醇酸漆料具有很强的墨水颜料吸附能力，解决了以往醇酸漆与墨水颜料吸附力弱，颜料上色难且易掉色等问题。另外，本发明还提供了所述高着色性醇酸漆料的用途及制造工艺，将高着色性醇酸漆料用于竹制或木质工艺品的漆层，使得漆后的工艺品具有可绘画性能，进而增强了工艺品的美观程度。

Description

高着色性醇酸漆料及其应用

技术领域

本发明涉及一种漆料，尤其涉及一种着色能力较强的醇酸漆料及其应用。

背景技术

以往在对竹制或木质工艺品上漆时一般都只采用醇酸漆。醇酸漆的主要成分：醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。醇酸漆的优点是涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好。缺点是对颜料墨水的吸附力弱，在施涂有醇酸漆的工艺品上绘画时，容易发生墨水颜料不被吸附，颜料上色难且易掉色等问题。

在竹制或木质工艺品上一般都施涂醇酸清漆进行罩光处理，如在制作竹帘画时，需先在竹帘帘胚上均匀施涂醇酸清漆，然后再在漆膜上作画或上色处理，因为醇酸清漆与墨水颜料的吸附力弱，使得颜料上色难且易掉色。

针对上述不足，需探索一种经过改良的醇酸漆料，以提高醇酸漆料的着色性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高着色性醇酸漆料，该醇酸漆料具有良好的颜料吸收性能，解决了以往醇酸漆与墨水颜料吸附力弱，颜料上色难且易掉色等问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的目的之一是提供一种高着色性醇酸漆料的配方，按重量份由以下组分组成：醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨剂80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。

进一步，本发明的高着色性醇酸漆料的配方，按重量份由以下组分组成：醇酸漆100、二氧化硅吸墨剂85-100、聚乙烯醇0.8-1.0。

进一步，所述醇酸漆为醇酸清漆。

进一步，所述聚乙烯醇为PVA-235聚乙烯醇。

本发明的目的之二是提供一种基于上述高着色性醇酸漆料的配方制作高着色性醇酸漆料的工艺，具体包括以下步骤：

S1：在醇酸漆中加入二氧化硅吸墨剂和聚乙烯醇；

S2：加热至30-60℃并搅拌均匀，得到高着色性醇酸漆料。

进一步，步骤S2中的加热温度为40℃。

本发明的目的之三是提供基于上述高着色性醇酸漆料的制作工艺制得的高着色性醇酸漆料。

本发明的目的之四是提供基于上述高着色性醇酸漆料制作竹制或木制工艺品漆膜的用途。

本发明的目的之五是基于上述高着色性醇酸漆料制作高着色性竹帘的工艺，包括以下步骤：

S21：将所述高着色性醇酸漆料加热并保持温度在30-60℃；

S22：将S21中的高着色性醇酸漆料均匀施涂到竹帘上；

S23：晾干、定型得到高着色性竹帘。

进一步，在步骤S22中采用棉纱蘸取高着色性醇酸漆料对竹帘进行施涂。

本发明的有益效果：

1、本发明所提供的高着色性醇酸漆料具有很强的墨水颜料吸附能力，解决了以往醇酸漆与墨水颜料吸附力弱，颜料上色难且易掉色等问题。

2、本发明还提供了所述高着色性醇酸漆料的用途及制造工艺，将高着色性醇酸漆料用于竹制或木质工艺品的漆层，使得漆后的工艺品具有可绘画性能，进而增强了工艺品的美观程度。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案和要点更加清楚，下面将结合实施例对本发明进行详细的描述。

实施例中所述二氧化硅吸墨剂，二氧化硅吸墨剂是一种白色可流动的白色粉末，化学式为SiO2，其无毒无公害，主要用作关键性吸墨材料，由于SiO2在使用中还有易分散的特点，用该SiO2制作的高着色性醇酸漆料具有防水、吸墨速度快、光泽度高、色彩鲜艳等特征。

对上述技术方案的进一步改进，实施例中所述的醇酸漆优选醇酸清漆。醇酸清漆是由植物油改性醇酸树脂，催干剂、有机溶剂等制造而成。醇酸清漆具有较好的附着力，常温干燥，漆膜光亮坚硬，有良好的耐候性。

作为上述技术方案的进一步改进，实施例中所述的聚乙烯醇优选PVA-235聚乙烯醇。聚乙烯醇（PVA）是一种用途十分广泛的水溶性高分子化合物，是外观为白色、粉末状树脂。PVA具有良好的水溶性，成膜性、粘接力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能。将聚乙烯醇加入到醇酸漆中可以提高漆膜与墨水的吸附力，使得竹帘容易上色，且颜料不易掉色。因为醇解度在87-89％的聚乙烯醇的水溶性最好，所以本实施例优选PVA-235聚乙烯醇，PVA-235聚乙烯醇的醇解度为88%，聚合度为3500，将其混合到醇酸漆中后可极大地提高漆膜对墨水的吸附力，使得颜料保持的时间更加持久。聚乙烯醇的作用原理是：当墨水与漆膜接触后，漆膜中的聚乙烯醇会膨胀使墨水吸入聚乙烯醇涂料，经晾干水分后，墨水中的颜料便可持久地保持在漆膜中。

实施例1 高着色性醇酸漆料的配方

本实施例所述的一种高着色性醇酸漆料的配方，由以下组份组成，按重量份数每分按10g计，醇酸清漆1000g、二氧化硅吸墨剂850g、PVA-235聚乙烯醇10g。

实施例2 高着色性醇酸漆料的配方

本实施例所述的一种高着色性醇酸漆料配方，由以下组份组成，按重量份数每分按10g计，醇酸清漆1000g、二氧化硅吸墨剂1000g、PVA-235聚乙烯醇10g。

实施例3 高着色性醇酸漆料的制作工艺

本发明包括基于高着色性醇酸漆料的配方制作高着色性醇酸漆料的工艺，所述的高着色性醇酸漆料的制作工艺，包括以下步骤：S1：在醇酸漆中按所述高着色性醇酸漆料的配方加入二氧化硅吸墨剂和聚乙烯醇；S2：加热至40℃并搅拌均匀，得到高着色性醇酸漆料。当醇酸漆的加热温度在40℃时，其与二氧化硅吸墨剂和聚乙烯醇的溶解性最好，且不会使二氧化硅吸墨剂和聚乙烯醇变性。本实施例给出的高着色性醇酸漆料的制作工艺具有流程简单、操作方便的特点。

实施例4 高着色性醇酸漆料

本发明还包括基于上述工艺和配方制得的高着色性醇酸漆料。本实施例中，将实施例1和2中所述配方通过高着色性醇酸漆料的制作工艺分别制成高着色性醇酸漆料（品1）和高着色性醇酸漆料（品2）。

将上述高着色性醇酸漆料（品1）与标准醇酸清漆做性能测试，其对比结果如下表所示：

从上述对比试验的结果中可以看出，在保证其它各项性能基本一致的情况下，高着色性醇酸漆料与标准醇酸清漆相比，其颜料墨水吸附性能远高于标准醇酸清漆。

将上述高着色性醇酸漆料（品2）与标准醇酸清漆做性能测试，其对比结果如下表所示：

从上述对比试验的结果中可以看出，当加大高着色性醇酸漆料中的二氧化硅吸墨剂比例后，高着色性醇酸漆料的颜料墨水吸附性进一步提高，但是其耐水性能有所降低。

综合上述对比试验，本发明将高着色性醇酸漆料配方中成分的最佳配比确定为：醇酸清漆:二氧化硅吸墨剂:聚乙烯醇=100:85-100:0.8-1.0（按重量份数计）。

实施例4 高着色性醇酸漆料的用途

本发明还提供了高着色性醇酸漆料在制作竹制或木制工艺品漆膜的用途。将本发明的高着色性醇酸漆料施涂到竹帘等竹制品上形成漆膜后，可在漆膜表面直接作画，因高着色性醇酸漆料与墨水颜料的吸附能力强，所以在漆膜上直接绘画变得十分容易，而且所颜料色彩更加鲜艳。将绘画好的工艺品晾干后，其鲜艳色彩能够持久保持而不变色。

实施例5 高着色性竹帘的制作工艺

本发明还提供了一种利用高着色性醇酸漆料制造高着色性竹帘的制作工艺，包括以下步骤，S21：将高着色性醇酸漆料加热并保持温度在40℃；S22：将S21中的高着色性醇酸漆料均匀涂抹在竹帘上；S23：晾干、定型得到高着色性竹帘。本实施例中高着色性醇酸漆料的温度保持在40℃，并在40℃下将高着色性醇酸漆料均匀涂抹在竹帘上，在竹帘表面形成湿膜厚度在60μm的漆膜。步骤S23的晾干时间在8-17h（23±2℃），所形成的干膜厚度在22μm。步骤S23中所述的定型，其方法是利用重物将竹帘拉直，该定型方法简单易行。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S22中采用棉纱蘸取高着色性醇酸漆料对竹帘进行上漆。使用时，将棉纱包裹成球状，然后利用棉纱球蘸取高着色性醇酸漆料对竹帘进行涂抹，使用棉纱球上漆后的漆膜厚度比采用毛刷上漆后形成的漆膜厚度更加均匀，且形成的漆膜表面无刷痕。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高着色性醇酸漆料的配方，其特征在于，按重量份主要由以下组分组成：醇酸漆90-150、二氧化硅吸墨剂80-150、聚乙烯醇0.5-1.5。

2.根据权利要求1所述的高着色性醇酸漆料的配方，其特征在于，按重量份主要由以下组分组成：醇酸漆100、二氧化硅吸墨剂85-100、聚乙烯醇0.8-1.0。

3.根据权利要求2所述的高着色性醇酸漆料的配方，其特征在于：所述醇酸漆为醇酸清漆。

4.根据权利要求3所述的高着色性醇酸漆料的配方，其特征在于：所述聚乙烯醇为PVA-235聚乙烯醇。

5.一种基于权利要求1或2所述的高着色性醇酸漆料的配方制作高着色性醇酸漆料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在醇酸漆中加入二氧化硅吸墨剂和聚乙烯醇；

S2：加热至30-60℃并搅拌均匀，得到高着色性醇酸漆料。

6.根据权利要求5所述的高着色性醇酸漆料的制作工艺，其特征在于：步骤S2中的加热温度为40℃。

7.权利要求5或6所述的制作工艺制得的高着色性醇酸漆料。

8.权利要求7所述的高着色性醇酸漆料制作竹制或木制工艺品漆膜的用途。

9.一种基于权利要求7所述的高着色性醇酸漆料制作高着色性竹帘的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S21：将所述高着色性醇酸漆料加热并保持温度在30-60℃；

S22：将S21中的高着色性醇酸漆料均匀施涂到竹帘上；

S23：晾干、定型得到高着色性竹帘。

10.根据权利要求9所述的高着色性竹帘的制作工艺，其特征在于，在步骤S22中采用棉纱蘸取高着色性醇酸漆料对竹帘进行施涂。