CN103252820A - 木制品的制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

木制品的制作工艺方法，特征是在木制品单体部件内装有弹性紧固件，在部件组合部位，两部件以木纹纵向与纵向或横向与横向相连接，在板面端头相组合处装有弹性紧固件，榫眼中装有弹性胀紧件或弹性拉胀组件组件，木制品采用木蜡油涂饰工艺，即以木蜡油为原料，进行涂搓擦干燥处理，涂刷一层木蜡油，然后用含木蜡油的抹布反复搓磨，使木蜡油填充木质针孔后，再擦掉表面的浮油，然后干燥，本发明能使制品在木质干缩湿胀时透气均匀，绿色环保，长期使用家具不开裂不松动不变形。

Description

木制品的制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种木制品的制作工艺，特别是能防止纯实木制品开裂的制做方法。 

背景技术

现有的实木家具在加工过程中与人造板相比，用胶量相当少，用胶量的多少直接影响着家具的环保性的高低。实木家具比板式家具寿命长，板式家具3-5年，而实木家具是其5倍以上。实木家具的优点还在于体现自然的纹理多变的形态，家具一般都是基本看清木质花纹。 

现有实木家具的最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难，在干湿经常变化的情况下使用，容易出现开裂，结合处易松动，甚至能使整套家具因出现变形、开裂而无法使用。实木家具使用、保养环境也有严格要求，比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热，过于干燥和潮湿的环境对家具都不适宜；如果在使用时没有注意空调造成温湿度变化过大，即使是现在合格的实木家具产品，经过一段时间也会发生变形，开裂的现象，无论采用什么木材做工如何考究都很难避免这些问题。现有的纯实木制品，包括建筑木门类及室内家具类，大多数采用表面油漆封闭形式及传统榫眼结构胶合形式。实木制品质量在于油漆封闭的好坏，古老的说法‘干千年，湿千年，干干湿湿过不了年’ 当油漆封闭较好的实木制品能延迟开裂松动，但都限制了发挥木材活性（益健）的作用，失去了对室内空气的调节作用。榫眼胶合形式长时间干湿变化，容易开胶造成松动。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种木制品的制作工艺方法，使用本方法能使木制品 保持活性，在干湿经常变化的情况下能防止家具变形开裂。 

本发明的技术方案是：木制品的制作工艺方法，其特征在于： 

1、制做木制品单体部件时：在各单体部件内装弹性紧固件，弹性紧固件能使部件适应木质活性胀缩，且不随意变形； 

2、木制品部件用木蜡油涂饰工艺处理：木制品部件经打磨后，表面涂饰以木蜡油为原料，进行涂搓擦干燥处理，涂搓擦干燥处理即：涂刷一层木蜡油，然后用含木蜡油的抹布反复搓磨，使木蜡油填充木质针孔后，再擦掉表面的浮油，然后干燥；涂搓擦干燥处理可重复二到四遍；用木蜡油涂饰达到的效果是即有渗透的油饰，又不封闭木制品表面，在木质干缩湿胀时透气均匀，不掩盖木的特性； 

3、部件组合：部件与部件组合设计时应使两部件以木纹纵向与纵向或横向与横向相连接，使两部件连接处具有相同伸缩系数；板面端头相组合时，组合处装有弹性紧固件；榫眼组合时，榫眼中装有弹性胀紧件或弹性拉胀组件，按此设计进行部件组合，能防止部件之间的松动开裂现象。 

本发明的优点是： 

1、因为油饰工艺能使木制品具有透气均匀的特性和各部件及其组合体受紧固件的弹性限制，使木制品在温度为15-25℃、湿度在15-80%情况下，木质能保持活性不开裂。 

2、采用木蜡油涂饰，木制品表面视觉光线自然，能养护人的眼睛，免除折射光对眼睛的伤害，制品触觉温和，舒适，木质接近自然。 

3、用木蜡油油饰制品，因为木蜡油是天然无毒物质，所以制品绿色环保。 

4、本发明因木质活性透气，有利于后期养护，精油、天然木蜡等后期养护材料能渗透于内部，木质得以养护，能日久恒新。 

5、本发明部件与部件组合及孔眼与榫的组合处由于采用了弹性紧固件代替以往胶接紧固方式，而提高了家具的环保性能。 

本发明所说的“活木制品”是指在常温、湿经常变化的情况下，具有的干缩湿胀特性的木制品。“活性”是指干缩湿胀过程，该过程能产生呼吸作用。本发明意在保持利用木制品的干缩湿胀产生的活性呼吸作用，让室内有树、木的气息，让木制品在室内发挥空气调节作用，而区别于塑料制品、金属制品。又因为木制品的干缩湿胀会引起木制品变形、开裂，所以本发明从制品结构和油饰工艺方面提出了在干湿经常变化的情况下防止木制品出现变形、开裂的新方案。 

附图说明

图1是木制品部件与部件以木纹纵向与纵向相连接的示意图。 

图2是木制品板面端头相交时，内装弹性紧固件示意图。 

图3是木制品部件单体内装有弹性紧固件的示意图。 

图4是木制品榫眼组合处装有弹性胀紧件的结构示意图。 

图5是木制品榫眼组合处装有另一种弹性胀紧件的结构示意图。 

图6是榫眼组合结构中的弹性拉胀组件示意图。 

图7是木门的结构示意图。 

图8是图7中A部局部放大图。 

图9是木门B-B剖面图。 

图10是木门C-C剖面图。 

具体实施方式

木制品生产制作工艺流程如下： 

1、活木产品整体造型设计 

2、活性组合处工艺设计 

3、活性部件形状设计 

4、防裂控制图示位置 

5、按图生产部件 

6、安装防裂金属件 

7、整体试装 

8、拆开散件修磨 

9、全部精细打磨，修整 

10、涂搓擦木蜡油（或底色）二到四遍 

11、细沙抛光 

12、散件组合 

13、抛光打蜡 

14、包装出厂 

15、用户在使用时应定期用木蜡定期擦饰养护。 

本发明在制作工艺流程中的特征是： 

1、在各单体部件内装弹性紧固件，所述的弹性紧固件如图3所示，可使部件活性胀缩不开裂。 

2、木制品表面应用木蜡油涂搓擦施工方法。木蜡油为原料，在木制品表面涂刷一层木蜡油，然后用含木蜡油的抹布反复搓磨，使木蜡油填充木质针孔后，再擦掉表面的浮油，然后干燥；涂搓擦干燥处理视具体木质情况可重复二到四遍，使天然油蜡填充木质针孔，让木制品各部分呼吸均匀，从而确保木制品在活性透气情况下整体胀缩均衡不开裂。 

3、部件组合：部件与部件组合时，两部件以木纹纵向与纵向或横向与横向相连 接，如图1所示。使连接处具有相同伸缩系数；板面端头相组合时，组合处装有能弹性紧固件，如图2所示。榫眼组合时，榫眼中安装弹性胀紧件或弹性拉胀组件，如图4、5、6所示。 

在工艺中还要注重以下面几方面： 

1、产品各部件形状制作都须根据材料活性原理控制其不开裂设计造型。 

2、大型板面部件组合后中央设计有通孔，该通孔称为中央固定点，目的是让板面两边向中央收缩，在干湿变化时使两边的工艺缝大小均匀，不影响美观，防止缩缝不均造成的缺陷。 

3、门类有隔音要求的内装弹性发泡体（在伸缩槽内）。 

4、活木制品在使用过程中让用户能够乐于养护，因木制品的活性能够吸入精油、天然木蜡，木质能够深层养护，同时也因活性散发精油（也是芬多精）及其本身的芬多精营养空气对人延年益寿，人因受益，而乐于经常养护木制品，木制品因得到经常养护而长新长存，达成良性持续的低碳生活。 

各个部件都有伸缩系数都必须设计合理美观的工艺缝（明缝例如桌面或暗缝例如门芯板），部件过宽涨缩量大，明缝会影响美观，最好采用暗缝，设计是必须考虑部件都能够独立拆装，独立自由胀缩，但不能影响产品质量，例如门扇如果胀缩过大就会影响开关自由，也影响保温隔音，所以门扇边框就不适合设计的过宽。组合工艺设计有传统的明框工艺设计和现代的平面组合（暗框）工艺设计，还有条状组合设计，各部件独立可拆，散件油饰、活性组装。 

各部件的形状设计要合理确定弹性紧固件的位置，及规格尺寸，才能达到防裂、防松动的目的。大面积平板设计选料最好采用径切板，否则会产生不平整，弦切木质板最好采用弧形面条组合或微波干燥减小变形量。按图生产加工各种部件需严格控制选材，径切板，弦切板要分类合理利用，还要掌握木材含 水率的均衡。定制的压力弹簧钢丝直径1.5到3毫米，安装使用的防裂五金件，必须是国标合格产品，整体试装合格后进入下道工序。修整打磨精细打磨是指木制品主要采用的是油饰工艺对打磨光洁度要求严格，不仅要求光滑还要修补自然不明显，板面侧光观察无毛刺。 

各部件采用木蜡油进行涂搓擦油饰施工工艺，确保板材各面搓擦均匀。干燥后再做下道工序，擦油遍数视情况而定，针孔填充质量是保证板面日后不开裂的关键，必须严格把关，全部合格后才能抛光打蜡包装出厂。 

售后保养是活木产品日久恒新的关键，也是让木长存不开裂不变形必须做的工作，主要是用精油、天然木蜡定期养护，在使用过程中要精心观察是否缺油，及时保养。活木制品在合理的干湿及温度变化时是不会影响产品质量的，定时开启空调机，及负离子发生器是调节室内空气质量的关键。具体方法如下： 

打开室内空气加湿机，让空气湿度达到80%停止，持续4-8小时后，打开空气干燥机让空气湿度降到20%停止，持续4-8小时，负离子发生器可根据需要适时开关。空气流机必须经常打开，空调温度可根据自身需求自动控制，由于温湿度的变化活木产品就会产生呼吸过程。湿度大时胀大，湿度小时缩小，在此过程中调节室内空气质量，释放木质本身的芬多精，才能真正发挥天然木质的养生保健作用。 

人们走进森林感受空气清新是因为芬多精的作用，芬多精存在于植物的根茎叶中，木头是植物的茎，是芬多精的主要积存处，本发明活木的呼吸得以长期释放芬多精，与木呼吸人受益最多，加以天然精油，天然木蜡养护，使木制品获得常新，天然精油也是人类保健的精品。人受益木长存才是活木制品低碳环保的真正意义。 

以下结合附图7、8、9、10说明木制品门的结构。 

图中1门边、2工艺缝、3暗横梁、4门芯、5通孔中央固定点、6门横向的弹性紧固件、7门边纵向的弹性胀紧件、8门芯纵向的弹性胀紧件、9隔音层。 

图7、8中，门边1与三个暗横梁3组成门体主框架，门边1与暗横梁3为活性槽榫组合，门边与暗横梁间设有门横向的弹性紧固件6、门边纵向的弹性胀紧件7。在门芯板4中央与暗横梁3相交处设有通孔5，该通孔称为中央固定点共计3个，门芯板4两边与门边1结合处设有工艺缝2，能使门在有干湿胀缩时保持均匀胀缩。组成门芯板4的每个板面可以独立胀缩，使门整体不变形。 

图9中，保温隔音层9为弹性材料，能防止胀缩透音、透温。门芯板4与暗横梁3为活性横榫组合，特点是使用门芯纵向的弹性胀紧件8让暗横梁与两侧门芯板保持胀缩活动，又能使暗横梁与两侧门芯板槽榫组合长期不松动门体不变形。 

以上门体，从部件到整体组合处为无胶连接，应用弹性紧固件及弹性胀紧件连接，确保了木的活性和连接的紧固性。 

Claims (1)

1.木制品的制作工艺方法，其特征在于：

(1)、制做木制品单体部件时：在各单体部件内装弹性紧固件，弹性紧固件能使部件适应木质活性胀缩，且不随意变形；

(2)、木制品部件用本木蜡油涂饰工艺处理：木制品部件经打磨后，表面涂饰以木蜡油为原料，进行涂搓擦干燥处理，涂搓擦干燥处理即：涂刷一层木蜡油，然后用含木蜡油的抹布反复搓磨，使木蜡油填充木质针孔后，再擦掉表面的浮油，然后干燥；涂搓擦干燥处理可重复二到四遍；用木蜡油涂饰达到的效果是即有油饰，又不封闭木制品表面，在木质干缩湿胀时透气均匀，不掩盖木材的特性；

(3)、部件组合：部件与部件组合设计时应使两部件以木纹纵向与纵向或横向与横向相连接，使两部件连接处具有相同伸缩系数；板面端头相组合时，组合处装有弹性紧固件；榫眼组合时，榫眼中装有弹性胀紧件或弹性拉胀组件组件，按此设计进行部件组合，能防止部件之间的松动开裂现象。

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