CN1325791A - 一种复合板材及复合地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合装饰材料及复合实木、实竹地板。它由底层[1]、设在底层[1]上的面层[2]所组成,其特征在于所说的底层[1]用竹胶合板制成,所说的面层[2]由实木板或实竹片拼接而成。该产品既保持了实木实竹板材及其地板美观自然的特点,又具有竹胶合板强度高、耐潮湿、抗腐蚀、抗虫柱、不易磨损变形的优异特征,解决了实木实竹地板不耐潮、易变形、易腐蚀、易虫蛀等一系列技术难题。而且,以竹代木、以劣材代优材,不仅可节省50%～75%的优质材,而且木材和竹材的利用率可分别由原来的25%、30%提高到60%、80%以上。

Description

一种复合板材及复合地板

本发明涉及一种复合装饰材料及复合实木、实竹地板。

现有的装饰板材主要有木质胶合板、刨花板、中、高密度纤维板及其人造贴面板、竹旋切贴面板等。由于这些装饰板材耐潮耐磨性差，只能用于墙面装饰和家俱制作，不能用于制做地板制品。即使用于墙面装饰，也要求墙面必须干燥透彻，室内空气湿度不能过高，否则同样会产生霉变。现在室内地面装饰材料主要有瓷砖地板，实木地板和实竹地板。瓷砖地板耐潮不霉变，没有湿伸干缩现象，安装方便，占用的室内空间高度小，但它质地生硬，易破裂，没有“呼吸”功能，使人缺乏舒适感，遇上空气湿度高，表面积水潮湿打滑，特别是冬天使人感到寒气逼人。实木地板和实竹地板，美观自然，冬暖夏凉，使人有一种舒适的感觉，但不耐潮，易变形起拱，易霉变虫蛀，若直接贴在水泥地面上，情况更为严重。在南方安装竹木地板时一般都要在地板的底部设置龙骨架，使地板与地面隔开2～3cm。尽管如此，也同样不能克服以上缺点，空气干燥和气候寒冷照样开裂，若空气潮湿、气温偏高，特别是装修新建楼房照样霉变起拱。再是，地板底面悬空，形成一个有利于蛀虫滋生的小环境，更容易发生虫蛀。这是由材料特性所决定的难以解决的技术问题。为此，很多科技工作者致力攻关，寻求可行的技术解决方案，如专利号为96216193.4的曲线地板，从改变地板的形状着手，减少木质纤维的长度，防止地板的变形，取得了满意的效果，被誉为“国际首创，攻克了世界难问题，具有国际先进水平”，但这是以增加木材的损耗为代价的，它与同宽度的直边地板相比，要多耗消木材1/3左右，而木地板普遍存在的霉变，虫蛀问题依然没有解决。现在无论是曲线地板，通是直边竹木地板，除了存在变形、霉变、虫蛀等问题外，还存在三个普遍问题：一是严重浪费优质木材和竹材。现有竹木地板为了保证有足够的抗弯强度，木地板的厚度一般要在20mm以上，竹地板的厚度至少为15mm，而地板厚度的2/3仅起受力作用，最多有1/3的厚度才起磨损留量和装饰作用，由于生产地板的材料均为上等竹木，因此至少有2/3的优质木材和竹材没有优材优用，从而每生产1平方米地板要消耗优质原木0.05立方米或要消耗胸围33cm的优质楠竹4根。加之安装要使用龙骨架，每平方米需要2×4cm的木枋3m。因此，耗材量是惊人的。生产木地板的木材一般为具有很好水源函养作用的阔叶林树木，这些树木绝大多数为天然林，它生长期长，一般30～50年才能成材，一朝毁之，难以恢复，不利于生态环境保护。楠竹虽然是速生材，可以3～5年成材，适当砍伐也不会造成植被破坏，但资源有限，现在生产竹地板，其竹材利用率不到30％，大量的资源被浪费；二是减少了房间的净空高度。因为安装时，要使用至少2cm厚的龙骨架，加之地板厚度也为2cm，这样与瓷地板相比，多占用了3cm以上的房间净空高度，不仅造成了很大的浪费，而且影响房间的使用效果，给人造成压抑和不舒适的感觉；三是影响楼板强度，造成燥声污染。因为安装龙骨架要用电钻在楼板上打许多孔，有时会把预制板的钢筋都钻断，大大降低水泥楼板的强度，容易造成安全隐患，而且电钻打眼有严重的燥声污染，搞得楼上楼下、左邻右舍不得安宁；四是安装费用高，每平方米的竹木地板安装费30元～50元；五是维修更换不便，现有竹木地板为了减少干缩湿涨的影响，每块板子上都设有阴阳槽，安装时一块套一块，形成一个整体，要更换其中一块，不是件容易的事，除非不惜损坏一大片；七是生产成本高。如实竹地板的销价近200元/m²，与一般低收入者的消费水平还不相适应。

本发明的目的之一是公开一种能够大量节约优质木材和优质竹材，又具有实木板和实竹板特性，抗压、搞剪、抗弯、抗冲击能力大大优于现有木质胶合板、刨花板、中、高密度纤维板，实木板、实竹板，而且具有耐磨、耐潮、耐腐蚀，不易虫蛀，不易变形等综合优异性能的用途广泛的特别是能直接用于制造地板的复合板材；发明目的之二是公开一种能大量节省优质木材和优质竹材，又保持实木地板和实竹地板优良特性，其耐潮、耐腐蚀、抗虫蛀、抗变形能力又大大高于实木地板和实竹地板的、生产成本低廉的复合地板，或者还具有安装简单、能直接胶结在水泥地面上的几乎不影响房子净空高度等优点的复合地板。

本发明复合板材的技术解决方案是：一种复合板材由底层、设在底层上的面层所组成，其特殊之处在于底层用竹胶合板制成，面层由若干实木板或若干实竹片拼接而成。

本发明复合地板的技术解决方案是：一种复合地板，其特殊之处在于由用竹胶合板制成的底层，胶合在底层上的由实木板或实竹片拼成的面层所组成。

本发明技术解决方案中的面层可以由若干宽度相等或不相等的实木板或实竹片拼组而成。

本发明由于采取了以上技术方案，其复合板材具有以下优点：1、既具实木板、实竹板美观自然的特点，又具有竹胶合板抗压、抗剪、抗弯、抗冲击，耐潮湿，耐干燥，抗腐蚀，抗虫蛀，不易磨损，不易变形等优异特性，不仅可以用于制家俱，室内装修、车船内装修，特别是能直接加工成复合实木地板或复合实木地板；2、以竹代木，以劣材代优材，可节省森林资源，有利于生态环境保护。因为竹胶合板层主要用竹头竹尾及小径竹材等制成，实木层及实竹层，不仅其厚度仅为现有实木板材、实竹板材厚度的1/2～1/3，而且对材径材长没有严格要求，可用不同宽度不同锥度不同长短的实木板、实竹片拼组而成。本发明的复合地板具有以下优点：1、结构合理。由于将地板分为装饰层与受力层，按不同作用选择合适材料，显著提高了地板的综合性能；2、节省竹木资源。因为地板的受力层用竹头、竹尾等竹制品下脚料及小径竹制成，不需要用优质木材和优质竹材，地板的装饰层仅为现有实木地板、实竹地板的1/2～1/3厚，加之对木材的材径长短没有限制，树头、树尾、枝丫都可使用，这样不仅可节省50％～70％的优质竹、木材，而且木材的利用率由原来的25％左右可提高到60％以上，竹材的利用率由原来的30％提高到80％以上。能有效地节省竹木资源，保护生态环境；3、产品不易变形起拱，由于实木层或实竹层的底面被竹胶合板底层封闭，处于相对稳定状态，受环境干湿度影响较小，变形的可能性大大减少，同时，实木层或实竹层可采用短材拼接，宿短了其纤维长度，使变形的幅度显著降低，再是该地板的底层为竹胶合板，它具有特殊的抗变形能力，加之实木层或实竹层又较薄，应力很小，胶合在底层上，被底层牢牢扯住，无法挠曲起拱。从而有效地解决了实木地板、实竹地板容易变形的技术难题；4、产品不易腐蚀、虫蛀。因为竹胶合板层具有很强的抗腐蚀、抗虫蛀性能，实木层、实竹层与之胶合后，其底面与空气隔绝，从结构上解决了地板往往从底部吸潮腐蚀、遭受虫蛀的问题；5、生产成本低，由于大量减少优质材用量，又降低了材质要求，提高了材料的综合利用率，加之可大大缩短实木层和实竹层的浸泡干燥时间，其生产成本比实木地板、实竹地板降低20％～50％；6、安装简单。该地板可直接胶结在水泥地板上，如制成方块状，则象安装瓷砖地板一样简单方便，不仅节省了龙骨架，避免了打眼对楼板强度的影响及对周围环境造成的噪声污染，节省了安装费用，而且能最大限度地降低对装修房间的净空高度的损失。更换维修也很方便。

附图1为本发明复合实木板材结构示意图；

附图2为本发明复合实竹板材结构示意图；

附图3为本发明复合实木地板结构示意图之一；

附图4为本发明复合实竹地板结构示意图之一；

附图5为本发明复合实木地板结构示意图之二；

附图6为本发明复合实竹地板结构示意图之二；

附图7为本发明复合实木地板结构示意图之三；

附图8为本发明复合实竹地板结构示意图之三；

附图9为本发明复合实木地板结构示意图之四；

附图10为本发明复合实竹地板结构示意图之四；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实例1如附图1，一种复合板材由竹胶合板底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的用若干实木板拼成的面层[2]所组成。竹胶合板底层[1]为竹质层积胶合板、竹帘编织胶合板等，其厚度为3～12mm，面层[2]的厚度为2～10mm，一般为4～8mm。若用于墙面装饰的话，实木板两侧边最好去掉其上面角，使实木板与实木板之间形成“V”形沟线，以便体现实木板的效果，同时也可消除热胀应力。实施例2如图2所示，一种复合板材由竹胶合板底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的由若干实竹片拼成的面层[2]所组成。竹胶合板底层[1]的结构与实施例1的相同，面层[2]的厚度为2～8mm，一般为3～6mm。实竹板面层[2]的竹片的底面在一般情况下只需基本平整就可，无需进行精细加工。实施例3如附图3所示，一种复合地板，由竹胶合板底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的用实木板制成的面层[2]所组成、其平面形状制成长方形。实木板面层[2]沿竹胶合板底层[1]的长度方向纵向设置，竹胶合板底层[1]的厚度一般为5～12mm。实木板面层[2]的厚度一般为4～12mm，为了考虑磨损留量和材料变形应力的大小，硬木板选择靠薄，软木板选择靠厚。实木板面层[2]可以由整块木板制成，也可以由两块以上窄木板拼接而成。实施例4如附图4所示，一种复合地板，由竹胶合板底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的用实竹片拼成的面层[2]所组成，其平面形状制成长方形。实竹板面层[2]沿竹胶合板底层[1]的长度方向纵向设置。竹胶合板底层[1]的厚度一般为5～12mm，实竹板面层[2]的厚度一般为3～10mm，最好为5～8mm。实竹板面层[2]由若干竹片拼接而成，竹片的底部胶合面，在一般情况下只需基本平整即可，无需精细加工。实施例5如附图5所示，一种复合地板其基本结构同实施例3，不同的是实木板面层[2]由多块长度与竹胶合板底层[1]宽度相等的实木板垂直竹胶合板层[1]的长度方向拼接而成。实施例6如附图6所示，一种复合地板的基本结构同实施例4，不同的是实竹板面层[2]由若干其长度与竹胶合板底层[1]宽度相等的竹片垂直竹胶合板底层[1]的长度方向拼接而成。实施例7如附图7所示，一种复合地板的结构与实施例3基本相同，不同的是实木板面层[2]由多块其长度小于竹胶合板底层[1]长度的实木板沿竹胶合板底层[1]的长度方向拼接而成。实施例8如附图8所示，一种复合地板的结构与实施例4基本相同，不同的是实竹板面层[2]由至少两组其宽度与底层[1]相同，其长度小于竹胶合板底层[1]的长度的竹片沿竹胶合板底层[1]的长度方向纵向拼接而成。从实施例3到实施例8的长条形地板，其两端和两边可设置阴阳槽，也可以不设。实施例9如附图9所示，一种复合地板，由竹胶合板底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的用实木板拼成的面层[2]所组成，其平面形状制成方形，竹胶合板底层[1]和实木板面层[2]的厚度一般为3～10mm，若制成喷漆产品，面层[2]的厚度可选择偏小，若制成不喷漆的产品(用户安装好后，磨平再喷漆)，实木板面层[2]的厚度可选择偏厚。实木板面层[2]不局限于怎么拼接，可根据市场需求拼成各种各样的图案。实施例10如附图10所示，一种复合地板，由竹胶合板底层[1]，设在竹胶合板底层[1]上的用实竹片拼成的面层[2]所组成，其平面形状制成方形，竹胶合板底层[1]的厚度一般为3～10mm，实竹板面层[2]的厚度一般为3～8mm。实竹板面层[2]也可根据市场的需求拼接成各种形状。本发明复合地板不局限于长方形、正方形，还可以制成三角形、六边形等其它形状。无论是复合板材还是复合地板，其面层[2]可用不同长度、不同宽度、不同锥度的实木板或实竹片拼接而成，实木板和实竹板也可混合拼接。实木板甚至可以是宽度只有2cm左右的用枝丫材制成的条状木片。以低等材或下角料生产高档地板，以达到最大限度地利用竹木资源的目的。

Claims (10)

1、一种复合板材，由底层[1]、设在底层[1]上的面层[2]所组成，其特征在于所说的底层[1]用竹胶合板制成，所说的面层[2]由若干实木板或若干实竹片拼接而成。

2、根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于用竹胶合板制成的底层[1]的厚度为3～12mm，用实木板或实竹片制成的面层[2]的厚度为2～10mm。

3、一种复合地板，其特征在于由用竹胶合板制成的底层[1]、设在竹胶合板底层[1]上的用若干实木板或若干实竹片拼成的面层[2]所组成。

4、根据权利要求3所述的一种复合地板，其特征在于面层[2]由至少一块实木板或若干块长条形木片使其纵向木纹顺着底层[1]的长度方向拼组而成。

5、根据权利要求3所述的一种复合地板，其特征在于面层[2]由若干块其长度与底层[1]宽度相等的实木板，使其纵向木纹垂直长方形底层[1]的长度方向拼组而成。

6、根据权利要求3所述的一种复合地板，其特征在于面层[2]由若干实竹片平行或者垂直长方形底层[1]的长度方向拼组而成。

7、根据权利要求3所述的一种复合地板，其特征在于面层[2]由若干其长度与正方形底层[1]边长相等的实木板或实竹片按同一方向拼组而成。

8、根据权利要求3所述的的一种复合地板，其特征在于面层[2]由若干块长度相同或/和不相同的实木板或若干组长度相同或/和不相同的实竹片在正方形的底层[1]上按花纹图案拼组而成。

9、根据权利要求4～6任何一项所述的一种复合地板，其特征在于所说的底层[1]其厚度为5～12mm，面层[2]的厚度为3～10mm。

10、根据权利要求7～8所述的一种复合地板，其特征在于所说的底层[1]和面层[2]的厚度均为3～10mm。

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