CN103252370A - 一种提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法，在钢丝外紧密包覆铝层制成铝包钢杆以后，再经过拉丝机进行拉丝，将拉丝的模具道数从现有的8道压力模、拉丝模减少至6-7道，将压力模与铝包钢杆的间隙由原来的0.5-0.7mm增加至0.95-1.1mm。本发明在生产中由于拉丝的模具道数减少，而铝包钢线的总压缩比不变，增大了每道模具的单个压缩比，模具内的压力提高，模具内的温升就越高，也越能提高拉丝后的铝包钢线的强度；本发明增大压力模与铝包钢杆的间隙后，拉丝时使拉丝粉能更顺利的进入压力模内，可以在模具内的压力增高以后不降低原有的拉丝速度；本发明也能提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝包钢线的生产方法，尤其是提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法。
背景技术
现有生产铝包钢线的方法是这样的：在钢丝外紧密包覆铝层制成铝包钢杆以后，再经过拉丝机进行拉丝，制成铝包钢线。这种方法分别需要经过拉丝机的8道压力模、拉丝模进行拉丝，并使用拉丝粉进行润滑。在此过程中，压力模内导入拉丝粉，使拉丝粉与铝包钢杆顺利进入压力模，铝包钢杆与压力模的间隙为0.5-0.7mm。拉丝模的主要作用是对铝包钢杆产生塑性变形，并根据需要最终确定铝包钢线的直径。拉丝时，每道模具的单个压缩比(表示铝包钢杆拉丝后形成铝包钢线的直径缩小程度的参数)越大，模具内的压力越高，模具内的温升就越高，也越能提高拉丝后的铝包钢线的强度。现有的方法由于分别需要经过拉丝机的8道压力模、拉丝模进行拉丝，每道模具的单个压缩比相对较小，模具内温度升高较少，从而影响拉丝后铝包钢线的强度。
发明内容
为了提高拉丝后铝包钢线的强度，并且提高铝包钢线的生产效率，本发明提供一种提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法。
本发明提供的一种提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法，在钢丝外紧密包覆铝层制成铝包钢杆以后，再经过拉丝机进行拉丝，将拉丝的模具道数从现有的8道压力模、拉丝模减少至6-7道，将压力模与铝包钢杆的间隙由原来的0.5-0.7mm增加至0.95-1.1mm。
采用本发明在生产两种直径规格相差在±0.3mm内的铝包钢线时，只需将在前拉丝的铝包钢线的最后一道模具的规格更换成适合于后续拉丝的铝包钢线的最后一道模具的规格，其余的几道模具不必更换即可生产，节约了生产中的准备时间，提高了生产效率。
本发明的有益效果是：在生产中由于拉丝的模具道数减少，而铝包钢线的总压缩比不变，增大了每道模具的单个压缩比，模具内的压力提高，模具内的温升就越高，也越能提高拉丝后的铝包钢线的强度；本发明增大压力模与铝包钢杆的间隙后，拉丝时使拉丝粉能更顺利的进入压力模内，可以在模具内的压力增高以后不降低原有的拉丝速度；本发明也能提高产品的生产效率。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
在生产LB20A-3.0mm规格的铝包钢线中的实施：模具道数为7道，压力模与铝包钢杆的间隙为1.1mm。拉丝后铝包钢线强度比原来平均提高40Mpa，生产效率比原来提高15-20％。
实施例2
在生产LB27-2.8mm规格的铝包钢线中的实施：模具道数为6道，压力模与铝包钢杆的间隙为1.02mm。拉丝后铝包钢线强度比原来平均提高32Mpa，生产效率比原来提高13-17％。
实施例3
在生产LB35-3.2mm规格的铝包钢线中的实施：模具道数为7道，压力模与铝包钢杆的间隙为0.95mm。拉丝后铝包钢线强度比原来平均提高28Mpa，生产效率比原来提高13-15％。
Claims (1)
1.一种提高铝包钢线的强度和生产效率的生产方法，在钢丝外紧密包覆铝层制成铝包钢杆以后，再经过拉丝机进行拉丝，其特征在于将拉丝的模具道数从现有的8道压力模、拉丝模减少至6-7道，将压力模与铝包钢杆的间隙由原来的0.5-0.7mm增加至0.95-1.1mm。
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