CN103247421B - 笔式点火线圈防开裂内置铁芯及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔式点火线圈防开裂内置铁芯及其处理工艺,在铁芯本体轴向两端设有硅胶垫,铁芯本体及其两端硅胶垫上包覆氟塑料热缩管层。可以彻底杜绝产品内部开裂现象的发生,同时使得产品的可靠性提高、绝缘性能加强、温度特性提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止内部开裂的笔式点火线圈的内置铁芯及其处理工艺。
背景技术
笔式点火线圈内置铁芯如果不经过防开裂处理直接安装,铁芯、塑料骨架及环氧树脂胶将结合成一个整体。由于三者之间的热膨胀系数差别很大。当产品温差变化较大时,由于热膨胀和冷收缩的原因,必然造成产品内部裂口。高压就会从内部裂口处放电,造成产品失效。为此,工程技术人员想了很多办法来解决内部开裂问题。比如:有的在铁芯外面再注塑;有的在铁芯外面包橡胶;有的用绝缘胶带包缠铁芯;还有在铁芯外面涂上一层软胶等等。但上述办法都难以完全杜绝开裂现象的产生,同时还存在操作麻烦、包裹不紧密、工艺复杂等各种缺陷。
发明内容
为了解决上述弊端,本发明所要解决的技术问题是,提供一种笔式点火线圈内置铁芯及其处理工艺,能够防止产品内部开裂现象出现,并具有操作简单、包裹紧密的优点。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,
笔式点火线圈防开裂内置铁芯,包括铁芯本体,其特征在于,所述铁芯本体轴向两端设有硅胶垫,所述铁芯本体及其两端硅胶垫上包覆氟塑料热缩管层。
优选地,所述铁芯本体至少一端设有压在所述硅胶垫上的圆片式永久磁铁,所述铁芯本体、硅胶垫和永久磁铁都包覆在所述氟塑料热缩管层内。
笔式点火线圈内置铁芯的防开裂处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:在铁芯轴向的两端部胶粘硅胶垫;
第二步:将经上一步加工的铁芯套入在氟塑料热缩管内,氟塑料热缩管两端都比铁芯略长,所述氟塑料热缩管的工作温度为-55℃-+175℃之间,所述氟塑料热缩管包括聚偏氟乙烯材料(如Kynar管)和聚全氟乙丙烯材料(如特氟龙)制作的热缩管材;
第三步:对套好氟塑料热缩管的铁芯进行加热,使氟塑料热缩管收缩包紧铁芯及其两端的硅胶垫,即完成处理。
本发明的有益效果在于,采用上述工艺处理笔式点火线圈的内置铁芯,能够有效防止产品内部开裂现象出现,并具有操作简单、包裹紧密的优点。
优选地,第三步所述的加热方法是,将套好氟塑料热缩管的铁芯放到隧道炉的传输链条上,缓慢通过炉膛内的高温区,所述高温区分为五个温区,第1-2温区为预热阶段,设置温度在150度;第3-4个温区温度设置为180度;第5温区设置温度为200度;在隧道炉出口设置风扇加速冷却,处理过程结束,整个过程时间控制在9-11分钟。
采用上述方法,可以彻底杜绝产品内部开裂现象的发生,同时使得产品的可靠性提高、绝缘性能加强、温度特性提升。
优选地,第一步中在铁芯两端部胶粘硅胶垫后,在铁芯至少一端设有压在所述硅胶垫上的圆片式永久磁铁,氟塑料热缩管收缩包紧铁芯时所述永久磁铁也包覆在其内。能够有效提高产品的点火能量和点火电压。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
附图为本发明具体实施例笔式点火线圈防开裂内置铁芯的结构示意图。
具体实施方式
所述笔式点火线圈防开裂内置铁芯包括铁芯本体1,所述铁芯本体1两端设有硅胶垫2,所述铁芯本体一端设有压在所述硅胶垫上的圆片式永久磁铁3,所述铁芯本体1和两端硅胶垫2及其圆片式永久磁铁3上包覆透明的氟塑料热缩管层4。
所述笔式点火线圈内置铁芯的防开裂处理工艺包括如下步骤:
第一步:在铁芯轴向的两端部用704胶粘硅胶垫,铁芯一端设有压在所述硅胶垫上的圆片式永久磁铁;
第二步:将经上一步加工的铁芯套入在Kynar管内,Kynar管两端都比铁芯长3-5mm;
第三步:对套好Kynar管的铁芯进行加热,使Kynar管收缩包紧铁芯和两端的硅胶垫及其永久磁铁,所述的加热方法是,将套好Kynar管的铁芯放到隧道炉的传输链条上,缓慢通过炉膛内的高温区,所述高温区分为五个温区,第1-2温区为预热阶段,设置温度在150度;第3-4个温区温度设置为180度;第5温区设置温度为200度;在隧道炉出口设置风扇加速冷却,处理过程结束,整个过程时间控制在10分钟。
上述方法制得的产品与现有各种处理方式的产品的对比实验数据见下表:
Claims (2)
1.笔式点火线圈防开裂内置铁芯的防开裂处理工艺,所述笔式点火线圈包括铁芯本体,其特征在于,所述铁芯本体轴向两端设有硅胶垫,所述铁芯本体及其两端硅胶垫上包覆氟塑料热缩管层;该笔式点火线圈内置铁芯的防开裂处理工艺包括如下步骤:
第一步:在铁芯轴向的两端部胶粘硅胶垫;
第二步:将经上一步加工的铁芯套入在氟塑料热缩管内,氟塑料热缩管两端都比铁芯略长,所述氟塑料热缩管的工作温度为-55℃-+175℃之间,所述氟塑料热缩管包括聚偏氟乙烯材料制作的热缩管材;
第三步:对套好氟塑料热缩管的铁芯进行加热,使氟塑料热缩管收缩包紧铁芯及其两端的硅胶垫,即完成处理;所述的加热方法是,将套好氟塑料热缩管的铁芯放到隧道炉的传输链条上,缓慢通过炉膛内的高温区,所述高温区分为五个温区,第1-2温区为预热阶段,设置温度在150度;第3-4个温区温度设置为180度;第5温区设置温度为200度;在隧道炉出口设置风扇加速冷却,处理过程结束,整个过程时间控制在9-11分钟。
2.如权利要求1所述的笔式点火线圈防开裂内置铁芯的防开裂处理工艺,其特征在于,所述防开裂处理工艺的第一步中,在铁芯两端部胶粘硅胶垫后,在铁芯至少一端设有压在所述硅胶垫上的圆片式永久磁铁,氟塑料热缩管收缩包紧铁芯时所述铁芯本体、硅胶垫和永久磁铁都包覆在所述氟塑料热缩管层内。
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