CN103246004A - 导光板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种导光板，导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，高流动性塑料包括：聚甲基丙烯酸甲酯及润滑剂，其中所述润滑剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2。使用该高流动性塑料来制造导光板，在使用相同射出成型机的条件下能够制造出厚度更薄的导光板，因此该高流动性塑料具有能够制造更加轻薄的导光板的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种导光板。
【背景技术】
电子产品向轻薄化的方向发展成为一种趋势，例如笔记本电脑、手机等都变的更加轻薄。为了使显示器变的轻薄，作为显示器主要部件的背光模组需要更加轻薄。使背光模组变的轻薄的其中一个办法是降低导光板的厚度。导光板一般会用射出成型机来制造，而一般的射出成型机射出速度有限，无法得到更薄的导光板，为了使导光板变的轻薄，常用的方法是采用高速射出成型机，这样可以制造出更加轻薄且其它特性符合要求的导光板。然而高速射出成型机的价格较昂贵，这会显著增加导光板的制造成本，如何使用一般的射出成型机来制造更轻薄的导光板，是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
本发明提供一种导光板。导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，使用该高流动性塑料来制造导光板，在使用相同射出成型机的条件下能够制造出厚度更薄的导光板，因此该高流动性塑料具有能够制造更加轻薄的导光板的优点。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
为达上述之一或部份或全部目的或是其他目的，本发明之一实施例提出一种导光板，所述导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，所述高流动性塑料包括：聚甲基丙烯酸甲酯及润滑剂，其中所述润滑剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2。
在一实施例中，所述聚甲基丙烯酸甲酯占所述高流动性塑料的质量百分比为98.8～99.95。
在一实施例中，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、天然石蜡、液体石蜡、微晶石蜡或低分子量聚丙烯。
在一实施例中，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于450。
在一实施例中，所述高流动性塑料还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯，所述抗氧化剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.02～0.8。
在一实施例中，所述导光板的对角线的长度为12.1英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于510。
在一实施例中，所述导光板的对角线的长度为13.3英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于560。
另外，提出一种导光板，所述导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，所述高流动性塑料包括：聚甲基丙烯酸甲酯及润滑剂，其中所述润滑剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2，所述聚甲基丙烯酸甲酯占所述高流动性塑料的质量百分比为98.8～99.95，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于450。
在一实施例中，所述导光板的对角线的长度为12.1英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于510。
在一实施例中，所述导光板的对角线的长度为13.3英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于560。
本实施方式的高流动性塑料采用PMMA与润滑剂混合来提高流动性，从而使射出成型机能够利用该高流动性塑料制造出更加轻薄的导光板。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
【具体实施方式】
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是用于参考的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
本发明提供一种导光板，该导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，该高流动性塑料包括：PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)及润滑剂，其中润滑剂占高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2。该润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、天然石蜡、液体石蜡、微晶石蜡或低分子量聚丙烯。PMMA占高流动性塑料的质量百分比为98.8～99.95。该高流动性塑料具有流动性高的优点，其对角线的流动长度与厚度之比大于450。该高流动性塑料还包括抗氧化剂，抗氧化剂可以为亚磷酸酯，其占高流动性塑料的质量百分比为0.02～0.8。抗氧化剂可以减缓该高流动性塑料制成的产品的氧化速度，从而提高产品的使用寿命。
在一个实施例中，制造该导光板的该高流动性塑料由99.1的PMMA，0.8的硬脂酸丁酯，及0.1的亚磷酸酯混合而成，均为质量百分比。制成该高流动性塑料之后，将该高流动性塑料加入射出成型机里面，制造导光板。
请参考下表，表中的规格栏代表制造出的导光板的对角线的长度，其单位为英寸；厚度栏代表制造出的导光板的厚度，其单位为毫米；阴影部分代表采用压缩成型方法制造的导光板；非阴影区代表采用射出成型方法制造的导光板。
从表中可以看出采用压缩成型的方法能够制造出厚度较薄且尺寸较大的导光板，例如，对于规格为12.1英寸的导光板，压缩成型的方法能够制造出厚度小于0.6毫米的导光板。对于射出形成的方法，图中显示了分别采用高流动性材料与一般材料所制造的导光板规格。其中，在导光板的对角线长度相同且采用相同的射出成型机进行射出成型导光板的情况下，采用高流动性材料比采用一般材料能够射出成型的导光板的厚度小0.1毫米。即采用高流动性材料相对于一般材料能够射出成型更薄的导光板。对于规格为12.1英寸的导光板，对于射出形成的方法，采用高流动性材料能够制造出厚度大致等于0.6毫米的导光板。对于规格为13.3英寸的导光板，对于射出形成的方法，采用高流动性材料能够制造出厚度大致等于0.6毫米的导光板。如果用导光板的对角线的长度除以导光板的厚度，可以得到该高流动性材料流动长度与厚度之比。当导光板的对角线的长度为12.1英寸，厚度大致等于0.6毫米，可以看到高流动性材料的流动长度与厚度之比大于510。当导光板的对角线的长度为13.3英寸，厚度大致等于0.6毫米，可以看到高流动性材料的流动长度与厚度之比大于560。因此，该高流动性材料具有流动性高，能够制造出更轻薄的导光板的优点。
以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。此外，本说明书或申请专利范围中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，所述导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，所述高流动性塑料包括：聚甲基丙烯酸甲酯及润滑剂，其中所述润滑剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯占所述高流动性塑料的质量百分比为98.8～99.95。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、天然石蜡、液体石蜡、微晶石蜡或低分子量聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于450。
5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述高流动性塑料还包括抗氧化剂，所述抗氧化剂为亚磷酸酯，所述抗氧化剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.02～0.8。
6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的对角线的长度为12.1英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于510。
7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的对角线的长度为13.3英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于560。
8.一种导光板，其特征在于，所述导光板由高流动性塑料制成及通过射出成型的方法制成，所述高流动性塑料包括：聚甲基丙烯酸甲酯及润滑剂，其中所述润滑剂占所述高流动性塑料的质量百分比为0.05～1.2，所述聚甲基丙烯酸甲酯占所述高流动性塑料的质量百分比为98.8～99.95，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于450。
9.根据权利要求8所述的导光板，其特征在于，所述导光板的对角线的长度为12.1英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于510。
10.根据权利要求8所述的导光板，其特征在于，所述导光板的对角线的长度为13.3英寸，厚度为0.6毫米，所述高流动性塑料的对角线的流动长度与厚度之比大于560。
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