CN103245967B - 高压气体冲击震源自动缓降器 - Google Patents

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张志强
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Abstract

本发明涉及一种高压气体冲击震源自动缓降器，包括气压室、气流阀、导向拉杆、气压室底座、气压室底盖、气流通断阀片、阀片挡板、固定支架，气压室上端敞开，下端安装有气压室底盖，并通过气压室底座安装在固定支架上，气压室内配合连接气流阀，气流阀下端固定连接导向拉杆，导向拉杆下端穿过气压室底盖中孔，与震源锤体连接，导向拉杆与气压室底盖中孔之间密封连接，气流阀下端面上安装有气流通断阀片和阀片挡板。本发明可以有效延长与第一次对地面冲击的时间差，使第二次对地面冲击产生的弹性波能量减弱，且不进入有效记录内，同时，可以有效减缓震源锤体的硬性碰撞，降低零部件材料疲劳度，延长其使用寿命。

Description

高压气体冲击震源自动缓降器
技术领域
本发明涉及一种地震勘探激发震源自动缓降器，尤其是一种高压气体冲击震源的自动缓降器。
背景技术
工程地震勘探行业的弹性波激发震源种类很多。城市高压气体冲击震源具有不需要专用的运载工具，灵活机动，可节约施工成本；在城市施工时，不受施工场地限制；全自动控制，操作简便，有较高的施工效率；冲击能量大，高频丰富，瞬间冲击力大于3t，抗干扰能力强，适宜于在城市开展反射波法、折射波法、折射层析成像法、多道瞬态面波法地震勘探中的弹性波激发。然而，高压气体冲击震源的锤体易产生二次激发冲击，形成的二次激发弹性波干扰有效地震记录。
因此，需要针对高压气体冲击震源设计一种自动缓降器，对高压气体冲击震源有效避免二次激发冲击产生干扰波起着关键性作用，同时，由于自动缓降器有效减缓震源锤体的硬性碰撞，降低零部件材料疲劳度，延长其使用寿命起着不可或缺的辅助作用。
发明内容
本发明是要提供一种高压气体冲击震源自动缓降器，用以有效避免二次激发冲击产生干扰波，同时，有效减缓震源锤体的硬性碰撞，减低零部件材料疲劳度，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高压气体冲击震源自动缓降器，包括气压室、气流阀、导向拉杆、气压室底座、气压室底盖、气流通断阀片、阀片挡板、固定支架，其特点是：气压室上端敞开，下端安装有气压室底盖，并通过气压室底座安装在固定支架上，气压室内配合连接气流阀，气流阀下端固定连接导向拉杆，导向拉杆下端穿过气压室底盖中孔，与震源锤体连接，导向拉杆与气压室底盖中孔之间密封连接，气流阀下端面上安装有气流通断阀片和阀片挡板。
气压室通过外接螺纹拧进气压室底座，并由扁帽调节、固定其位置。气压室底座安装在固定支架上端，并由螺母固定。
导向拉杆与气压室底盖中孔之间通过O型密封圈密封连接，且O型密封圈置于气压室底盖中间凹槽内。
导向拉杆下端通过外接螺纹与震源锤体连接，导向拉杆上端通过螺纹与气流阀拧接，气压室底盖通过螺纹与气压室下端拧接。
本发明的有益效果：本发明的气压室上端敞开，下端安装有气压室底盖，并通过气压室底座安装在固定支架上，气压室内配合连接气流阀，气流阀下端固定连接导向拉杆，导向拉杆下端穿过气压室底盖中孔，与震源锤体连接，导向拉杆与气压室底盖中孔之间密封连接，气流阀下端面上安装有气流通断阀片和阀片挡板。当高压气体冲击震源锤体冲击地面后向上回弹时，震源自动缓降器的导向拉杆随之向上运动，此刻，阀片挡板、气流通断阀片与气流阀分离，气流由气流阀的导气孔进入气压室内；当震源锤体回弹至定高时，临空静止转而趋于下降态势，导向拉杆随之向下运动，在气压室内空气作用下，阀片挡板、气流通断阀片与气流阀紧密贴在一起，气流通断阀片堵塞气流阀的导气孔，且与气压室内壁紧密耦合，使气压室内部形成密封状态，在大气压强空气压缩比的作用下形成托举力，随着气体的逐渐流失，通过导向拉杆使地震锤体缓慢下降。
因此，本发明可以有效延长与第一次对地面冲击的时间差，使第二次对地面冲击产生的弹性波能量减弱，且不进入有效记录内，同时，可以有效减缓震源锤体的硬性碰撞，降低零部件材料疲劳度，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构立体示意图；
图2是本发明的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，2所示，本发明的高压气体冲击震源自动缓降器，包括气压室1、气流阀3、导向拉杆4、扁帽5、气压室底座6、O型密封圈7、气压室底盖8、气流通断阀片10、阀片挡板11、螺母12、固定支架13等。
气压室1上端敞开，下端安装有气压室底盖8，并通过气压室底座6安装在固定支架13上，气压室1内配合连接气流阀3，气流阀3下端固定连接导向拉杆4，导向拉杆4下端穿过气压室底盖8中孔，与震源锤体连接，导向拉杆4与气压室底盖8中孔之间密封连接，气流阀3下端面上安装有气流通断阀片10和阀片挡板11。
本发明分内、外两部分，配件组装如下：
震源自动缓降器外部装配：气压室1上端敞开，下端安装有气压室底盖8，通过外接螺纹2拧进气压室底座6，并由扁帽5调节、固定其位置，气压室底座6安装在固定支架13上端，由螺母12固定。导向拉杆4过气压室底盖孔洞与震源锤体连接。
震源自动缓降器内部装配：导向拉杆4下端通过外接螺纹9与震源锤体连接，穿过气压室底盖8中孔和O型密封圈7中孔，O型密封圈7为密封材料置于气压室底盖8中间凹槽内，可以与导向拉杆4有效耦合；导向拉杆4上端通过螺纹与气流阀3拧接，并安装有气流通断阀片10、阀片挡板11。气压室底盖8通过螺纹与气压室1下端拧接。气流通断阀片10为柔性耐磨材料，可以与气压室1的内壁保持耦合状态，且与O型密封圈7组合确保气压室1工作时处于密封状态，并形成有效空气压缩比。
震源自动缓降器内部组件先期组装，然后置于气压室1内。固定支架13与高压气体冲击震源外部链接。
当高压气体冲击震源锤体冲击地面后向上回弹时，震源自动缓降器的导向拉杆4随之向上运动，此刻，阀片挡板11、气流通断阀片10与气流阀3分离，气流由气流阀3的导气孔进入气压室1内；当震源锤体回弹至定高时，临空静止转而趋于下降态势，导向拉杆4随之向下运动，在气压室1内空气作用下，阀片挡板11、气流通断阀片10与气流阀3紧密贴在一起，气流通断阀片10堵塞气流阀3的导气孔，且与气压室1内壁紧密耦合，使气压室1内部形成密封状态，在大气压强空气压缩比的作用下形成托举力，随着气体的逐渐流失，通过导向拉杆4使地震锤体缓慢下降，延长了与第一次对地面冲击的时间差，使第二次对地面冲击产生的弹性波能量减弱，且不进入有效记录内，同时也避免了震源锤体的硬性撞击，降低零部件材料疲劳度，有效延长其使用寿命。
最后应说明的是，以上所述仅是本发明的实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。因此，尽管本说明参照上述实施例对本发明已进行了详细说明，但是，本领域的普遍技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均仍应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种高压气体冲击震源自动缓降器，包括气压室（1）、气流阀（3）、导向拉杆（4）、气压室底座（6）、气压室底盖（8）、气流通断阀片（10）、阀片挡板（11）、固定支架（13），其特征在于：所述气压室（1）上端敞开，下端安装有气压室底盖（8），并通过气压室底座（6）安装在固定支架（13）上，气压室（1）内配合连接气流阀（3），气流阀（3）下端固定连接导向拉杆（4），导向拉杆（4）下端穿过气压室底盖（8）中孔，与震源锤体连接，导向拉杆（4）与气压室底盖（8）中孔之间密封连接，气流阀（3）下端面上安装有气流通断阀片（10）和阀片挡板（11）。
2.根据权利要求1所述的高压气体冲击震源自动缓降器，其特征在于：所述气压室（1）通过外接螺纹（2）拧进气压室底座（6），并由扁帽（5）调节、固定其位置。
3.根据权利要求1所述的高压气体冲击震源自动缓降器，其特征在于：所述气压室底座（6）安装在固定支架（13）上端，并由螺母（12）固定。
4.根据权利要求1所述的高压气体冲击震源自动缓降器，其特征在于：所述导向拉杆（4）与气压室底盖（8）中孔之间通过O型密封圈（7）密封连接，且O型密封圈（7）置于气压室底盖（8）中间凹槽内。
5.根据权利要求1所述的高压气体冲击震源自动缓降器，其特征在于：所述导向拉杆（4）下端通过外接螺纹（9）与震源锤体连接，导向拉杆（4）上端通过螺纹与气流阀（3）拧接。
6.根据权利要求1所述的高压气体冲击震源自动缓降器，其特征在于：所述气压室底盖（8）通过螺纹与气压室（1）下端拧接。
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