CN103245722A - 一种轴承套圈磁力探伤的方法 - Google Patents
一种轴承套圈磁力探伤的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103245722A CN103245722A CN2013101620793A CN201310162079A CN103245722A CN 103245722 A CN103245722 A CN 103245722A CN 2013101620793 A CN2013101620793 A CN 2013101620793A CN 201310162079 A CN201310162079 A CN 201310162079A CN 103245722 A CN103245722 A CN 103245722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing ring
- magnetic
- flaw detection
- basin
- magnetic flaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明一种轴承套圈磁力探伤的方法，属于磁通探伤技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种误差小的轴承套圈磁力探伤的方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种轴承套圈磁力探伤的方法，按以下步骤进行：第一步，将煤油和磁粉按1升/10～20克的比例均匀混合后置于盆中；第二步，将加工好的轴承套圈充磁后放入第一步所述盆中的混合液内，用毛刷将所述混合液涂抹至轴承套圈上；第三步，磁粉会吸附在轴承套圈的裂纹处，形成明显的痕迹，用肉眼观察，并将其挑出；第四步，将所述第三步中剩余完好的轴承套圈取出后做消磁处理；第五步，重复以上步骤，可实现批量检测；本发明可广泛应用于轴承套圈磁力探伤领域。
Description
技术领域
本发明一种轴承套圈磁力探伤的方法，属于磁通探伤技术领域。
背景技术
轴承套圈在加工完毕后，部分不合格产品存在裂缝、裂纹等缺陷，传统的检测方法是将套圈置于探伤机上，加磁后用磁悬浮油浇在上面，肉眼观察，这种探伤方法对检测人员素质要求高，存在的误差也较大。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种误差小的轴承套圈磁力探伤的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种轴承套圈磁力探伤的方法，按以下步骤进行：
第一步，将煤油和磁粉按1升/10~20克的比例均匀混合后置于盆中；
第二步，将加工好的轴承套圈充磁后放入第一步所述盆中的混合液内，用毛刷将所述混合液涂抹至轴承套圈上；
第三步，磁粉会吸附在轴承套圈的裂纹处，形成明显的痕迹，用肉眼观察，并将其挑出；
第四步，将所述第三步中剩余完好的轴承套圈取出后做消磁处理；
第五步，重复以上步骤，可实现批量检测。
所述磁粉为四氧化三铁。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将轴承套圈充磁后，再将其放置在盛有煤油和磁粉混合液的盆中，用毛刷将混合液涂抹在轴承套圈上，磁粉会吸附在轴承套圈的裂纹处，形成明显的痕迹，用肉眼观察后，将其挑出，本发明操作简单，对检测人员要求低，检测误差也较小。
具体实施方式
本发明一种轴承套圈磁力探伤的方法，按以下步骤进行：
第一步，将煤油和磁粉按1升/10~20克的比例均匀混合后置于盆中；
第二步，将加工好的轴承套圈充磁后放入第一步所述盆中的混合液内，用毛刷将所述混合液涂抹至轴承套圈上；
第三步，磁粉会吸附在轴承套圈的裂纹处，形成明显的痕迹，用肉眼观察，并将其挑出；
第四步，将所述第三步中剩余完好的轴承套圈取出后做消磁处理；
第五步，重复以上步骤，可实现批量检测。
所述磁粉为四氧化三铁。
本发明中所用的磁粉为磁通探伤用黑磁粉，具体参数如下：
粒度：350；
悬浮性：190mm；
执行标准：JB/T6063-92；
油磁悬浮配比：1升/10~20克。
Claims (2)
1.一种轴承套圈磁力探伤的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，将煤油和磁粉按1升/10~20克的比例均匀混合后置于盆中；
第二步，将加工好的轴承套圈充磁后放入所述第一步盆中的混合液内，用毛刷将所述混合液涂抹至轴承套圈上；
第三步，磁粉会吸附在轴承套圈的裂纹处，形成明显的痕迹，用肉眼观察，并将其挑出；
第四步，将所述第三步中剩余完好的轴承套圈取出后做消磁处理；
第五步，重复以上步骤，可实现批量检测。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磁力探伤的方法，其特征在于，所述磁粉为四氧化三铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101620793A CN103245722A (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种轴承套圈磁力探伤的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101620793A CN103245722A (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种轴承套圈磁力探伤的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103245722A true CN103245722A (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48925375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101620793A Pending CN103245722A (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 一种轴承套圈磁力探伤的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103245722A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726742A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for magnetic-particle inspection |
| CN1248701A (zh) * | 1999-09-09 | 2000-03-29 | 西北轴承集团有限责任公司 | 特大型薄壁套圈的磁粉探伤方法 |
| CN101806774A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 射阳县赛福探伤设备制造有限公司 | 一种复合式磁粉探伤的方法 |
-
2013
- 2013-05-06 CN CN2013101620793A patent/CN103245722A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726742A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for magnetic-particle inspection |
| CN1248701A (zh) * | 1999-09-09 | 2000-03-29 | 西北轴承集团有限责任公司 | 特大型薄壁套圈的磁粉探伤方法 |
| CN101806774A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 射阳县赛福探伤设备制造有限公司 | 一种复合式磁粉探伤的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国国家发展和改革委员会: "《中华人民共和国机械行业标准 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5391-2007》", 31 December 2007, article "滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程" * |
| 中华人民共和国机械电子工业部: "《中华人民共和国机械行业标准 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6063-92》", 31 December 1993, article "湿法探伤用非荧光磁粉干粉技术要求和试验方法", pages: 241-245 * |
| 蒋凤阳 等: "磁粉探伤方法及磁粉探伤设备选购", 《试验技术与试验机》, vol. 43, no. 4, 31 December 2003 (2003-12-31), pages 29 - 34 * |
| 谢广庆: "第九专题轴承零件表面裂纹磁粉探伤", 《无损检测》, vol. 17, no. 9, 30 September 1995 (1995-09-30), pages 265 - 270 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103351927B (zh) | 一种多功能全合成切削液及其制备方法 | |
| MY184290A (en) | Polishing liquid composition for magnetic disk substrate | |
| CN102636507A (zh) | 基于sem定性及定量分析钢中含氮钛夹杂物的方法 | |
| CN102031511B (zh) | 一种用于钕铁硼永磁体的表面处理剂及其制备方法和处理方法 | |
| CN105038606B (zh) | 适合氧化镓衬底基片抛光的专用抛光液及其制备方法 | |
| CN103245722A (zh) | 一种轴承套圈磁力探伤的方法 | |
| CN105424452A (zh) | 一种针对丝织品文物进行锶同位素检测的除杂方法 | |
| CN106348684A (zh) | 一种用于路面的全尾矿废石水泥混凝土 | |
| CN100374856C (zh) | 湿法磁粉探伤用水基磁悬液调节剂 | |
| CN103712977B (zh) | 铅酸蓄电池负极板铅膏成分检测方法 | |
| CN102735749A (zh) | 磁粉探伤试块及其制作方法 | |
| CN103966610A (zh) | 一种复配缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN104059434A (zh) | 一种防锈颜料及其制备方法 | |
| CN104445522B (zh) | 页岩气回用压裂返排液处理方法 | |
| CN206772900U (zh) | 一种磁粉检测装置 | |
| CN206725738U (zh) | 便携式永久磁场检测仪 | |
| Liao et al. | The impacts of interprovincial agricultural trade on water resources in China: from perspective of grey water footprint | |
| CN109977618A (zh) | 阴极保护远程检测装置的模块化设计方法 | |
| Tao et al. | Environmental geochemical characteristics of cadmium of soil and coal gangue in mining-induced subsidence area of Panji mine in Huainan | |
| Bao-hua et al. | Spatial distribution characteristic of Cd in soils and its ecological risk assessment in the economic belt of Yangtze River in Anhui | |
| CN203011887U (zh) | 磁粉探伤装置 | |
| CN104481486B (zh) | 一种页岩气回用压裂返排液处理方法 | |
| CN201653978U (zh) | 磁轭复合磁化装置 | |
| CN104345065A (zh) | 荧光渗透探伤用渗透液及其制备方法 | |
| CN106544901A (zh) | 一种复合螯合分散剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130814 |