CN103245677A

CN103245677A - 感光光阻检验方法及装置

Info

Publication number: CN103245677A
Application number: CN2013101587028A
Authority: CN
Inventors: 周志华; 唐根初; 唐彬; 敖鹤; 陈靖东
Original assignee: Suzhou OFilm Tech Co Ltd
Current assignee: Suzhou OFilm Tech Co Ltd
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明涉及一种感光光阻检验方法，包括如下步骤：利用黄光照射感光光阻的第一表面；目测所述感光光阻与第一表面相对的第二表面是否出现亮点；根据亮点强弱判断所述感光光阻是否存在透空。此外，还提出一种感光光阻检验装置。上述感光光阻检验方法及装置，利用黄光照射感光光阻的第一表面，通过观察感光光阻相对的第二表面是否有出现亮点，并根据亮点的强弱判断是否存在透空，能够检验在黄光下印刷或涂覆的感光光阻是否存在透空，简单可靠且效率高。

Description

感光光阻检验方法及装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，特别是涉及一种感光光阻检验方法及装置。

背景技术

随着TP（Touch Panel，触摸屏）行业的激烈竞争，触摸屏技术不断更新和创新，黄光制程以其独特的优点成为了目前TP行业不可或缺的技术之一。黄光制程以其他普通触摸屏制程相比，优势在于黄光能制备高端窄边框TP产品，能做到这一点其关键因素在于其利用了曝光显影模式制备出细线路（线路大小为30/30μm，甚至更小），然而影响细线路粗细的因素很多，主要有感光光阻的固有特性、光阻的印刷厚度、光阻的均一性、曝光能量等等，尤其是对光阻印刷厚度和光阻的均一性控制。

感光银浆是感光光阻的一种，它的解像原理和黄光铜制程基本相同。它们之间的不同点在于光阻的厚度不同，黄光铜制程的感光光阻厚度在15-25μm之间，厚度很难涂薄，因为当感光光阻涂薄时会导致光阻透空。但对于感光银浆来说，感光银浆的厚度不能在上述厚度，必须严格控制银浆厚度在5-6μm之间，否者会影响曝光显影的效果，但如果要控制在此厚度，对于目前的印刷技术较难，印刷时很容易导致印刷透空，导致通过曝光显影做出的细线路容易出现断线现象。

感光光阻在白光下容易固化变质，因此感光光阻的印刷和涂覆必须在黄光下进行。但是在此灯光下印刷，面临的难题就是印刷透空检验非常困难，正常的银浆和耐酸印刷漏空检验是在很强的白光下检验透空现象，但对于感光光阻并不适用。

发明内容

基于此，有必要提出一种能够检验在黄光下印刷或涂覆的感光光阻的感光光阻检验方法及装置。

一种感光光阻检验方法，包括如下步骤：

利用黄光照射感光光阻的第一表面；

目测所述感光光阻与第一表面相对的第二表面是否出现亮点；

根据亮点强弱判断所述感光光阻是否存在透空。

在其中一个实施例中，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光为点光源发出的光或平面光束，所述黄光为平面光束时垂直于所述第一表面或与所述第一表面呈锐角。

在其中一个实施例中，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光照射到感光光阻的第一表面之前，对所述黄光进行衰减处理。

在其中一个实施例中，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，对所述黄光进行衰减处理的方式为使所述黄光先穿过一层散光板，然后照射到所述第一表面上；或对所述黄光进行衰减处理的方式为使所述黄光先穿过涂有导光膜或导光粉的透明玻璃，然后照射到所述第一表面上。

在其中一个实施例中，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光产生方式如下：

将黄光灯管置于能屏蔽黄光的灯箱中，所述灯箱留有供所述黄光灯管发出的光从预定路径透出的透光口；

利用反光板从所述黄光灯管的一侧收集及反射所述黄光灯管发出的光，使所述黄光灯管发出的光从所述透光口透出，从而得到所述照射感光光阻的第一表面的黄光。

一种感光光阻检验装置，包括：

用以发出黄光的黄光灯管；及

容纳所述黄光灯管且能屏蔽黄光的灯箱，所述灯箱留有供所述黄光灯管发出的光透出的透光口，所述透光口处覆盖有具有透光能力的用以放置感光光阻的灯罩。

在其中一个实施例中，所述灯罩包括覆盖所述透光口的透明玻璃，所述透明玻璃具有与所述黄光灯管相对的底面和与所述底面相对的顶面，所述顶面用来放置感光光阻，其中所述透明玻璃的底面上涂有导光膜或导光粉。

在其中一个实施例中，所述灯罩还包括置于所述透明玻璃的底面下方的散光板，所述散光板贴在所述透明玻璃的底面上或与所述透明玻璃的底面间隔设置。

在其中一个实施例中，所述灯箱内还设置有反光板，所述黄光灯管置于所述反光板和所述透光口之间。

在其中一个实施例中，所述灯箱为铁皮或者塑料遮光材质制成的灯箱；或所述灯箱外围包裹有铁片或塑料遮光材质。

上述感光光阻检验方法及装置，利用黄光照射感光光阻的第一表面，通过观察感光光阻相对的第二表面是否有出现亮点，并根据亮点的强弱判断是否存在透空，能够检验在黄光下印刷或涂覆的感光光阻是否存在透空，简单可靠且效率高。

附图说明

图1为一实施例的感光光阻检验方法的流程图；

图2为一实施例的感光光阻检验装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明感光光阻检验方法及装置的构思是：利用光的透射原理，具体原理是一束光照射到感光光阻上，如果感光光阻本身的厚度不同，则不同厚度处对光的反射和透过率不同，所以在感光光阻表面将呈现强弱不同的亮点，此时，根据亮点强弱，利用裸眼就可以判断某个亮点处是否存在透空。

请参考图1，一个实施例的感光光阻检验方法，步骤如下：

S110、利用黄光照射感光光阻的第一表面。本实施例中，利用黄光照射感光光阻的一个表面，此处记为第一表面。黄光为面光源发出的平面光束，以便能够照射到第一表面时，感光光阻的第一表面上各处均有黄光覆盖，且强度均匀，便于观察感光光阻是否出现亮点。需指出，如果是点光源发出的黄光，也是可以的。当黄光为平面光束，黄光照射到感光光阻的第一表面时，可以垂直于第一表面，也可以与第一表面呈锐角设置。

本实施例中，照射感光光阻的第一表面的黄光的产生方式如下：

将黄光灯管置于能屏蔽黄光的灯箱中，所述灯箱留有供所述黄光灯管发出的光从预定路径透出的透光口；利用反光板从所述黄光灯管的一侧反射所述黄光灯管发出的光，使反射所述黄光灯管发出的光从所述透光口透出，从而得到所述照射感光光阻的第一表面的黄光。利用反光板收集并反射黄光灯管发出的光，使黄光灯管发出的光从同一水平射出，并经由透光口发出，即得到用以照射感光光阻的第一表面的黄光。

在此过程中，还可以在黄光照射到感光光阻的第一表面之前，对黄光进行衰减处理，以控制灯光强度，便检验者观察。同时，可以将感光光阻放置到一透明玻璃上，这样检验时就可以方便进行。因此，对所述黄光进行衰减处理的方式可以是：1）在透明玻璃下方设置白色PP板或白色PVC板制得的散光板，使黄光先穿过一层散光板，再穿过透明玻璃，然后照射到感光光阻的第一表面上；2）在透明玻璃涂导光膜或导光粉，这样黄光穿透透明玻璃时，经导光膜或导光粉作用得以衰减。需指出，可以仅设置散光板或透明玻璃，也可以二者共存。

S120、目测所述感光光阻与第一表面相对的第二表面是否出现亮点。裸眼观察感光光阻的另一面（此处称为第二表面）是否有亮点，在黄光的照射下，如果感光光阻存在印刷或涂覆不均匀甚至透空的地方，则会出现亮点。

S130、根据亮点强弱判断所述感光光阻是否存在透空。在黄光的照射下，印刷或涂覆较薄处以及透空处均通过亮点的方式呈现出来，而透空处的亮点强度最大，此时利用肉眼可轻易识别出是亮点是由于印刷或涂覆厚度不一致造成的，还是存在透空现象造成的。

利用上述感光光阻检验方法，可以方便地得到平面黄光束，并使用平面黄光束照射感光光阻，然后仅凭肉眼观察就可以判断感光光阻是否存在透空现象，从而提高触摸屏的良率。

此外，还提供了一种能够实现上述感光光阻检验方法的感光光阻检验装置。

请参考图2，一个实施例的感光光阻检验装置100，包括灯箱110、置于灯箱110内用来发出黄光的黄光灯管120、置于黄光灯管120一侧的反光板130、放置在灯箱110上用来支撑感光光阻（未图示）且具有透光能力的灯罩140、设置在灯箱110外侧用来控制黄光灯管120的开关150及支撑灯箱120的支架160。

灯箱110是一个能够屏蔽黄光，防止黄光透出的装置。灯箱110仅于顶部留有一个矩形的透光口112，以供黄光灯管120发出的黄光以平面光束的形式射出。灯箱110可以用塑料遮光材质或铁片制得，也可以是用普通材质制得，然后塑料遮光材质或铁片包裹，使得灯箱110具备防止黄光透出的能力。灯箱110可以起到洁净和保护黄光灯管120的作用，其形状可以为圆柱体、正方体或长方体，具体空间大小为0.25m³-0.5m³，以适应全自动或半自动感光光阻印刷台。

黄光灯管120为革除紫外线的黄光灯管，该灯管主要滤去波长在420nm以下的紫外光。黄光灯管120的功率为20～60W，个数为1～10以方便控制灯光强度。多个黄光灯管120在灯箱110内并排放置，以形成较大范围的发光源。开关150设置在灯箱110外侧，用来控制黄光灯管120的开关。开关150可以单独设置，也可以根据灯管的个数来具体设置，开关150个数可设为1-10。开关150用来启动黄光灯管120，及可用来控制黄光灯管120的功率，进而达到控制灯光强度的目的。例如，黄光灯管120个数为6，灯管功率为40W，并通过6个开关150控制灯光强度。

反光板130置于灯箱110底部，位于黄光灯管120一侧。详细地，黄光灯管120系位于反光板130和透光口112之间，黄光灯管120可以直接放置在反光板130上，也可以通过灯架固定在灯箱110内。反光板130用来收集黄光灯管120发出的光，并使黄光灯管120发出的光从同一水平射出，然后经由透光口112射出灯箱110。反光板130可以用镜面玻璃制得。

本实施例中，灯罩140将透光口112覆盖，其包括透明玻璃142和散光板144。透明玻璃142具有与黄光灯管120相对的底面1422和与底面1422相对的顶面1424，其中顶面1424用来放置感光光阻。散光板144的材质是高分子材料，如PP、PVC等白色材质硬质面板，散光板144的主要是起导光作用，使整个平面为黄色光、以及对从灯箱110射出的黄光进行衰减，便于检验者从灯箱110外部观察。此外，感光光阻系放置在透明玻璃142上，但由于透明玻璃142是透明的，当检验者观察时，灯箱110内部的黄光灯管120可能会干扰检验者的视线，散光板144的存在还可以在一定程度上减轻黄光灯管120的干扰。散光板144可以紧贴透明玻璃142的底面1422设置，当然也可以适当间隔。作为一种替代方案，散光板144可以取消，改为在透明玻璃142的底面1422涂上导光膜或者导光粉，同样可以达到散光板144的效果。

利用感光光阻检验装置100检验感光光阻的过程如下：将感光光阻放置在透明玻璃142的顶面1424上，插好电源，开启开关150，用目视的方法观察材料表面是否有亮点，根据亮点的强弱判断是否透空。

综上，利用上述感光光阻检验装置100，可以很方便地检验出感光光阻的印刷或涂覆银浆是否存在透空现象，从而提高触摸屏的良率；可用于印刷和涂覆等领域的检验，大大提高感光光阻的检验效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种感光光阻检验方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用黄光照射感光光阻的第一表面；

根据亮点强弱判断所述感光光阻是否存在透空。

2.根据权利要求1所述的感光光阻检验方法，其特征在于，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光为点光源发出的光或平面光束，所述黄光为平面光束时垂直于所述第一表面或与所述第一表面呈锐角。

3.根据权利要求1所述的感光光阻检验方法，其特征在于，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光照射到感光光阻的第一表面之前，对所述黄光进行衰减处理。

4.根据权利要求3所述的感光光阻检验方法，其特征在于，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，对所述黄光进行衰减处理的方式为使所述黄光先穿过一层散光板，然后照射到所述第一表面上；或对所述黄光进行衰减处理的方式为使所述黄光先穿过涂有导光膜或导光粉的透明玻璃，然后照射到所述第一表面上。

5.根据权利要求1所述的感光光阻检验方法，其特征在于，所述利用黄光照射感光光阻的第一表面的步骤中，所述黄光产生方式如下：

6.一种感光光阻检验装置，其特征在于，包括：

用以发出黄光的黄光灯管；及

7.根据权利要求6所述的感光光阻检验装置，其特征在于，所述灯罩包括覆盖所述透光口的透明玻璃，所述透明玻璃具有与所述黄光灯管相对的底面和与所述底面相对的顶面，所述顶面用来放置感光光阻，其中所述透明玻璃的底面上涂有导光膜或导光粉。

8.根据权利要求7所述的感光光阻检验装置，其特征在于，所述灯罩还包括置于所述透明玻璃的底面下方的散光板，所述散光板贴在所述透明玻璃的底面上或与所述透明玻璃的底面间隔设置。

9.根据权利要求6所述的感光光阻检验装置，其特征在于，所述灯箱内还设置有反光板，所述黄光灯管置于所述反光板和所述透光口之间。

10.根据权利要求6所述的感光光阻检验装置，其特征在于，所述灯箱为铁皮或者塑料遮光材质制成的灯箱；或所述灯箱外围包裹有铁片或塑料遮光材质。