CN103245461B - 一种万向联轴器动平衡检测方法 - Google Patents

一种万向联轴器动平衡检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种万向联轴器动平衡检测方法，步骤为：（1）将工装与万向联轴器相连，通过螺钉固定连接；（2）转动动平衡机的摇动杆，调节动平衡机法兰之间的距离，使得距离大于安装有工装的万向联轴器的轴向长度；（3）用起重机将安装有工装的万向联轴器吊起，将安装有工装的万向联轴器的一端与动平衡机的法兰螺栓连接；（4）转动动平衡机的摇动杆，将动平衡机的另一个法兰调节到与安装有工装的万向联轴器的另一端相配合的位置，用螺栓固定连接；（5）检查动平衡机与安装有工装的万向联轴器连接是否稳固，再次拧紧螺栓；（6）开动动平衡机，进行检测。本发明的检测方法步骤简单，工件的安装和拆卸十分方便。

Description

一种万向联轴器动平衡检测方法
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种万向联轴器动平衡检测方法。
背景技术
十字轴式万向联轴器广泛应用于轧钢生产线上，特别是精轧机，转速快，这就要求万向联轴器有很好的动态平衡，否则会影响产品质量和联轴器寿命。
现有的万向联轴器动平衡检测方法都存在其局限性，而且步骤繁琐，操作不便。
发明内容
   本发明提供一种万向联轴器动平衡检测方法，步骤简单，操作简便。
   本发明具体技术方案如下：
一种万向联轴器动平衡检测方法，其步骤为：
（1）将工装与万向联轴器相连，通过螺钉固定连接。
（2）根据安装有工装的万向联轴器的轴向长度，转动动平衡机的摇动杆，调节动平衡机法兰之间的距离，使得距离大于安装有工装的万向联轴器的轴向长度。
（3）用起重机将安装有工装的万向联轴器吊起，将安装有工装的万向联轴器的一端与动平衡机的法兰螺栓连接。
（4）转动动平衡机的摇动杆，将动平衡机的另一个法兰调节到与安装有工装的万向联轴器的另一端相配合的位置，用螺栓固定连接。
（5）检查动平衡机与安装有工装的万向联轴器连接是否稳固，再次拧紧螺栓。
（6）接通电源，开动动平衡机，进行检测。
步骤（1）中工装包括本体，在本体上设有与万向联轴器连接的安装孔和与动平衡机法兰连接的法兰安装孔，安装孔和法兰安装孔均为四个，且均匀分布在本体的圆周上；所述万向联轴器的端部设有环形凹槽，在本体上设有与万向联轴器端部环形凹槽相适配的环形凸起，也设有与动平衡机法兰相适配的圆形凹槽。
步骤（2）中动平衡机包括电机、底座、滑动基座、法兰和摇动杆；所述滑动基座有两个分别与底座连接，法兰和摇动杆均设在滑动基座上，电机与其中一个滑动基座连接；所述底座上设有滑动槽，与滑动基座连接。
步骤（3）中动平衡机法兰上设有与工装本体上的圆形凹槽相适配的圆形凸起。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的万向联轴器动平衡检测方法步骤简单，工件的安装和拆卸十分方便。
2.将安装有工装的万向联轴器安装在动平衡机上，工装上的圆形凹槽与法兰的圆形凸起相互适配，加上螺栓连接，使得万向联轴器安装在动平衡机上十分平稳，因此平衡量的测定及相对位置十分准确。
3.摇动杆来调节滑动基座在底座上的位置，从而可以适应不同尺寸的万向联轴器。
附图说明
图1为与万向联轴器A向，B向连接的工装的左视图。
图2为与万向联轴器A向，B向连接的工装的主视图。
图3为万向联轴器结构示意图。
图4为万向联轴器A向结构示意图。
图5为万向联轴器B向结构示意图。
图6为动平衡机的结构示意图。
图7为动平衡机底座的俯视图。
图中：1-安装孔；2-法兰安装孔；3-环形凸起；4-圆形凹槽；5-环形凹槽；6-电机；7-底座；8-滑动基座；9-法兰；10-摇动杆；11-滑动槽。
具体实施方式
万向联轴器动平衡检测方法，其步骤为：
（1）将工装与万向联轴器相连，通过螺钉固定连接。
（2）根据安装有工装的万向联轴器的轴向长度，转动动平衡机的摇动杆10，调节动平衡机法兰9之间的距离，使得距离大于安装有工装的万向联轴器的轴向长度。
（3）用起重机将安装有工装的万向联轴器吊起，将安装有工装的万向联轴器的一端与动平衡机的法兰9螺栓连接。
（4）转动动平衡机的摇动杆10，将动平衡机的另一个法兰9调节到与安装有工装的万向联轴器的另一端相配合的位置，用螺栓固定连接。
（5）检查动平衡机与安装有工装的万向联轴器连接是否稳固，再次拧紧螺栓。
（6）接通电源，开动动平衡机，进行检测。
如图1和2，步骤（1）中的工装包括本体，在本体上设有与万向联轴器连接的安装孔1和与动平衡机法兰连接的法兰安装孔2，在本体上设有与万向联轴器端部相适配的环形凸起3，万向联轴器端部设有环形凹槽5。
如图3、4和5，在万向联轴器的A向设有四个安装孔1，B向也同样设有四个安装孔1，安装孔1与工装上的安装孔1相适配。万向联轴器A向和B向都分别设有与工装相适配的环形凹槽5，工装的安装孔1和法兰安装孔2为螺纹孔，工装与动平衡机的法兰9连接是螺栓连接，与万向联轴器的连接是螺钉连接，使得连接更加的紧固。
如图6，动平衡机包括电机6、底座7、滑动基座8、法兰9和摇动杆10；滑动基座8有两个，分别设置在底座7上；如图7，底座7上设有滑动槽11，与滑动基座8连接；法兰9和摇动杆10均设在滑动基座8上，电机6与其中一个滑动基座8连接。
步骤（1）中，将工装与万向联轴器相连，工装与万向联轴器的A端，环形凸起3与环形凹槽5对齐，螺纹孔对齐螺钉连接，B端同理，也通用螺钉连接，
步骤（3）和（4）中，将连接好的万向联轴器移动到动平衡机上与动平衡机的法兰9连接，工装的圆形凹槽4与动平衡机的法兰9的圆形凸起相适配，螺纹孔对齐螺栓连接。工装为重新设计的纯法兰型工装，比原有工装结构简化，用料较少，工装上设有环形凸起3，并钻有螺纹孔，在万向联轴器的两端也分别钻有螺纹孔和环形凹槽5，这样万向联轴器与工装的装配只要对住环形凸起3、环形凹槽5和螺纹孔，连接起来十分方便，由于有环形凸起3和环形凹槽5，相当于止口的定位，螺钉拧紧后，装在平衡机上很平稳，因此做出来的平衡量及相位位置很准确。

Claims (3)

1.一种万向联轴器动平衡检测方法，其步骤为：
（1）将工装与万向联轴器相连，通过螺钉固定连接；
所述工装包括本体，在本体上设有与万向联轴器连接的安装孔和与动平衡机法兰连接的法兰安装孔，安装孔和法兰安装孔均为四个，且均匀分布在本体的圆周上；所述万向联轴器的端部设有环形凹槽，在本体上设有与万向联轴器端部环形凹槽相适配的环形凸起，也设有与动平衡机法兰相适配的圆形凹槽；
（2）根据安装有工装的万向联轴器的轴向长度，转动动平衡机的摇动杆，调节动平衡机法兰之间的距离，使得距离大于安装有工装的万向联轴器的轴向长度；
（3）用起重机将安装有工装的万向联轴器吊起，将安装有工装的万向联轴器的一端与动平衡机的法兰螺栓连接；
（4）转动动平衡机的摇动杆，将动平衡机的另一个法兰调节到与安装有工装的万向联轴器的另一端相配合的位置，用螺栓固定连接；
（5）检查动平衡机与安装有工装的万向联轴器连接是否稳固，再次拧紧螺栓；
（6）接通电源，开动动平衡机，进行检测。
2.根据权利要求1所述的万向联轴器动平衡检测方法，其特征是：步骤（2）中所述动平衡机包括电机、底座、滑动基座、法兰和摇动杆；所述滑动基座有两个分别与底座连接，法兰和摇动杆均设在滑动基座上，电机与其中一个滑动基座连接；所述底座上设有滑动槽，与滑动基座连接。
3.根据权利要求1所述的万向联轴器动平衡检测方法，其特征是：步骤（3）中所述动平衡机法兰上设有与工装本体上的圆形凹槽相适配的圆形凸起。
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