CN103243640B - 一种高效便捷施工的帽梁及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁钢筋骨架，其特征在于：在帽梁钢筋骨架的中间，设有帽梁预埋件。该帽梁的架设方法包括以下步骤：制作帽梁；墩柱施工，埋设预应力筋及花孔钢管；利用起重设备吊装预制帽梁至墩柱顶部，预制帽梁与预应力筋连接；对预应力筋进行张拉；对预制帽梁的帽梁预埋件浇筑混凝土、压浆；对预应力筋的顶端浇筑混凝土进行封闭。本发明充分发挥了帽梁施工的优点，运用预应力筋和花孔钢管，使墩柱和帽梁有效固结；由于预制帽梁直接吊装，减少了对地基的处理，减轻了既有道路交通压力，节约了支架搭设的时间，缩短了施工周期，总之，本发明在工效、经济、环保等方面均比目前所采用方法更趋于科学。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑构件及其施工方法，特别是一种桥墩帽梁及其施工方法。
背景技术
随着交通的高速发展，大量公路桥梁、铁路桥梁、市政桥梁亟待建设，为加快施工进度，保证工程质量，施工单位通常会在桥墩帽梁的施工中采用相关的安全防护措施。传统的桥墩帽梁施工通常是先进行墩柱施工，再搭建支架安装帽梁模板，进行砼施工，这一过程中投入大量的人力物力进行支架的搭设和模板的加固，因此支架法施工存在以下缺陷：（1）支架搭设往往需要对地基处理等强制措施，城市桥梁在既有道路上施工时会严重影响道路上各类车辆的正常通行，给交通带来了极大的不便；（2）须投入大量的人力和物力进行支架施工，导致施工成本居高不下；（3）投入成本较大，控制工序多，特别是高支架施工质量控制难度大，安拆困难；（4）工期长，噪声污染大，不可控因素多。
发明内容
本发明提供了一种高效便捷施工的帽梁及其施工方法，工作效率高、成本投入少、安装方便、施工周期短，其性价比大大提高，符合桥梁的建设和发展。
为实现以上目的，本发明的技术方案为：
一种高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁钢筋骨架，其特征在于：
在帽梁钢筋骨架的中间，设有帽梁预埋件。
所述帽梁钢筋骨架内填充有浇筑的混凝土。
所述帽梁预埋件包括外圈钢管、内圈钢管和顶板；其中：
所述外圈钢管设在内圈钢管的外侧，且外圈钢管和内圈钢管的上面均与顶板的底面固定连接；
所述内圈钢管底面封闭；
所述外圈钢管底端向外延伸与帽梁钢筋骨架固定连接；
所述顶板的中间设有浇注孔，覆盖在外圈钢管和内圈钢管之间的部分设有压浆孔。
所述帽梁预埋件内圈钢管底面到帽梁底面的垂直距离为D，D=2cm。
所述内圈钢管内填充有浇筑的混凝土，所述外圈钢管和内圈钢管围成的空间内填充有水泥浆液。
一种高效便捷施工的帽梁施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制作帽梁：将帽梁预埋件焊接在帽梁钢筋骨架的中间，再在帽梁钢筋骨架上浇筑混凝土；
（2）墩柱施工，埋设预应力筋及花孔钢管；
（3）利用起重设备吊装帽梁至墩柱顶部，帽梁与预应力筋连接；
（4）对预应力筋进行张拉；
（5）对帽梁预埋件浇筑混凝土、压浆；
（6）对预应力筋的顶端浇筑封顶混凝土进行封闭。
所述步骤（5）的具体做法为：通过浇注孔在帽梁预埋件的内圈钢管内进行浇筑混凝土，通过压浆孔在外圈钢管、内圈钢管和帽梁钢筋骨架围成的空间内进行压浆。
本发明充分发挥了帽梁施工的优点，运用预应力筋和花孔钢管，使墩柱和帽梁有效固结；而且由于预制帽梁直接吊装，减少了对地基的处理，节约了支架搭设的时间，减轻了对既有道路交通压力，大大缩短了施工周期，提供了工作效率，减少了人力和物力的成本投入，降低了现场施工产生的噪音；本发明的帽梁预埋件能根据不同帽梁宽度和相对平面位置进行设计，帽梁的施工方法也可适用于不同地貌和施工环境，适应性强；总之，本发明在工效、经济、环保等方面均比目前所采用方法更趋于科学。
附图说明
图1是帽梁的正视结构示意图。
图2是帽梁预埋件的俯视结构示意图。
图3是帽梁架设在墩柱上的结构示意图。
图中，帽梁1，帽梁钢筋骨架2，帽梁预埋件3，浇注孔4，顶板5，内圈钢管6，外圈钢管7，压浆孔8，墩柱9，花孔钢管10，封顶混凝土11，预应力筋12。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步说明：
图1所示，是帽梁1的正视结构示意图，它包括帽梁钢筋骨架2和帽梁预埋件3，在帽梁钢筋骨架2的中间，设有帽梁预埋件3；在帽梁钢筋骨架2内填充有浇筑的混凝土。
结合图2所示，是帽梁预埋件3俯视结构示意图，将顶板5的一半剖切可见：所述帽梁预埋件3包括外圈钢管7、内圈钢管6和顶板5；其中，外圈钢管7设在内圈钢管6的外侧，且外圈钢管7和内圈钢管6的上面均与顶板5的底面固定连接；内圈钢管6底面封闭；外圈钢管7底端向外延伸与帽梁钢筋骨架2固定连接；顶板5的中间设有浇注孔4，覆盖在外圈钢管7和内圈钢管6之间的部分设有压浆孔8。
帽梁预埋件3内圈钢管6底端到帽梁1底面设置有一定的垂直距离D，D最佳为2cm，以防止压浆不密实，底部有空洞。
内圈钢管6内填充有浇筑的混凝土，所述外圈钢管7和内圈钢管6围成的空间内填充有水泥浆液。
图3所示，是帽梁1架设在墩柱9上的结构示意图，具体步骤为：
（1）制作帽梁1：将帽梁预埋件3焊接在帽梁钢筋骨2的中间，加强整体性；模板加固，再在帽梁钢筋骨架2内浇筑混凝土；
（2）墩柱9施工，按照设计位置对预应力筋12及花孔钢管10进行准确定位安装；
（3）混凝土墩柱9和帽梁1强度达到规范要求后，采用起重设备吊装帽梁1，帽梁1与预应力筋12连接；
（4）对预应力筋12张拉；
（5）对帽梁预埋件3浇筑混凝土、压浆；
（6）对预应力筋12的顶端浇筑封顶混凝土11进行封闭。
帽梁预埋件3可减轻帽梁1的吊装重量，在预应力筋12张拉完成后，通过浇注孔4在帽梁预埋件3的内圈钢管6内进行浇筑混凝土，在外圈钢管7和内圈钢管6围成的空间进行压浆，以加固帽梁1与墩柱1的连接。
Claims (5)
1.一种高效便捷施工的帽梁，包括帽型的帽梁钢筋骨架，其特征在于：
在帽梁钢筋骨架（2）的中间，设有帽梁预埋件（3）；
所述帽梁钢筋骨架（2）内填充有浇筑的混凝土；
所述帽梁预埋件（3）包括外圈钢管（7）、内圈钢管（6）和顶板（5）；其中：
所述外圈钢管（7）设在内圈钢管（6）的外侧，且外圈钢管（7）和内圈钢管（6）的上面均与顶板（5）的底面固定连接；
所述内圈钢管（6）底面封闭；
所述外圈钢管（7）底端向外延伸与帽梁钢筋骨架（2）固定连接；
所述顶板（5）的中间设有浇注孔（4），覆盖在外圈钢管（7）和内圈钢管（6）之间的部分设有压浆孔（8）。
2.根据权利要求1所述的高效便捷施工的帽梁，其特征在于：
所述帽梁预埋件（3）内圈钢管（6）底面到帽梁（1）底面的垂直距离为D，D=2cm。
3.根据权利要求2所述的高效便捷施工的帽梁，其特征在于：
所述内圈钢管（6）内填充有浇筑的混凝土，所述外圈钢管（7）和内圈钢管（6）围成的空间内填充有水泥浆液。
4.一种高效便捷施工的帽梁施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制作帽梁（1）：将帽梁预埋件（3）焊接在帽梁钢筋骨架（2）的中间，再在帽梁钢筋骨架（2）内浇筑混凝土；
（2）墩柱（9）施工，埋设预应力筋（12）及花孔钢管（10）；
（3）利用起重设备吊装帽梁（1）至墩柱（9）顶部，帽梁（1）与预应力筋（12）连接；
（4）对预应力筋（12）进行张拉；
（5）对帽梁预埋件（3）浇筑混凝土、压浆；
（6）对预应力筋（12）的顶端浇筑封顶混凝土（11）进行封闭。
5.根据权利要求4所述的一种帽梁施工方法，其特征在于：
所述步骤（5）的具体做法为：通过浇注孔（4）在帽梁预埋件（3）的内圈钢管（6）内进行浇筑混凝土，通过压浆孔（8）在外圈钢管（7）和内圈钢管（6）围成的空间进行压浆。
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