CN103243611A - 皱纹滤纸及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

选用纤维粗长的针叶木浆与纤维细短的阔叶木浆为纸浆原料，添加湿强剂，严格控制其制作工艺，最终制得过滤效率高、吸水性好、使用寿命长的皱纹滤纸。皱纹滤纸的定量为60±2g/㎡，厚度为0.15±0.01mm，纵横拉力比不大于3:1。

Description

皱纹滤纸及其制作工艺
技术领域
    本发明涉及一种皱纹滤纸及其制作工艺。 
背景技术
皱纹滤纸表面具有细小的褶皱，褶皱增加了过滤面积，提高了皱纹滤纸的过滤性能。普通的皱纹滤纸常使用单种纤维抄造，其过滤性能很难有提升空间；另外，皱纹滤纸存在过滤效率低、吸水性差、寿命短、湿强度低、纵横拉力相差过大等缺点，且皱纹滤纸质量不稳定。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有皱纹滤纸制作工艺技术上的不足进行改进，用针叶漂白木浆和阔叶木浆的混合浆，制得过滤效率高、吸水性合适、寿命长、湿强度高、纵横拉力相差较小的皱纹滤纸。 
本发明所采用的技术解决方案是： 
皱纹滤纸及其制作工艺，它由以下重量百分比的原料制备： 
针叶漂白木浆40%~50% 
阔叶木浆45%~55%
湿强剂3%~7%
其制作工艺包括如下步骤：
（1）     对针叶漂白木浆及阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为18.5~19.5°SR，湿重9~10g，打浆浓度不低于3.5%；
（2）     按上述重量百分比投入湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
（3）     将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸； 
（4）     用刮刀对原纸进行起皱处理； 
（5）     干燥得到皱纹滤纸。
上述的皱纹滤纸，各原料的重量百分比为：针叶漂白木浆48% ，阔叶木浆48%，湿强剂4%。 
上述的湿强剂有效成分为热固性树脂，优选为PPE湿强剂。 
上述的皱纹滤纸的定量为60±2g/㎡，厚度为0.15±0.01mm。 
上述的皱纹滤纸的纵向干拉力不小于40N，纵向湿拉力不小于15N，横向干拉力不小于15N，横向湿拉力不小于5N。 
上述的皱纹滤纸的纵横拉力比不大于3:1。 
针叶漂白木浆纤维粗、长，单位重量纤维数量少，交叉点少，制得的皱纹滤纸强度高，但紧度大，孔隙率低，过滤效率低，吸水性差；而另一方面，针叶漂白木浆制得的皱纹滤纸孔隙的孔径过大，对尺寸较小的杂质过滤效果差。阔叶木浆纤维细、短，单位重量纤维数量多，交叉点多，制得的皱纹滤纸紧度小，孔隙率高，吸水性好，过滤效果好，但同孔隙孔径小，透气性差，过滤效率低。本制作工艺采用针叶漂白木浆和阔叶木浆的混合浆料为原料，严格控制制作工艺，制得强度、孔隙率、平均孔径适中的皱纹滤纸，其湿强度高、过滤效率高、吸水性能良好，使用寿命长，更能满足市场需求。 
本发明的优点和有益效果： 
1. 选用纤维粗长的针叶木浆与纤维细短的阔叶木浆为纸浆原料制得的皱纹滤纸过滤效率高、过滤效果好、吸水性能好、使用寿命长。
2.使用PPE湿强剂，制得的皱纹滤纸湿强度高、使用寿命长，同时PPE湿强剂在抄纸过程中具有助留、助滤的作用，提升纸张质量。 
4.严格控制抄造工艺，制得皱纹均匀、纸张质量好的皱纹滤纸。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。 
实施例1 
（1）     对50%的针叶漂白木浆及45%的阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为18.5°SR，湿重10g，打浆浓度不低于3.5%；
（2）     投入5%的PPE湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
（3）     将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸，网部车速为40.1m/min，压榨部车速为35.6m/min； 
（4）     用刮刀对原纸进行起皱处理，起皱刮刀与缸面切线的角度是33°，刮刀在贴缸面的韧角为77°； 
（5）     干燥得到皱纹滤纸，干燥部烘缸1的车速为34.8m/min ，烘缸2的车速为33.6m/min。
实施例2 
（1）    对40%的针叶漂白木浆及55%的阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为19.5°SR，湿重9g，打浆浓度不低于3.5%；
（2）     投入5%的PPE湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
（3）将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸，网部车速为40.5m/min，压榨部车速为35.9m/min；
（4）用刮刀对原纸进行起皱处理，起皱刮刀与缸面切线的角度是30°，刮刀在贴缸面的韧角为75°； 
（5）干燥得到皱纹滤纸，干燥部烘缸1的车速为35.1m/min ，烘缸2的车速为33.9m/min。
实施例3 
(1)     对48%的针叶漂白木浆及48%的阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为18.8°SR，湿重9.4g，打浆浓度不低于4%；
(2)    投入4%的PPE湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
（3） 将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸，网部车速为40.3m/min，压榨部车速为35.8m/min；
（4）用刮刀对原纸进行起皱处理，起皱刮刀与缸面切线的角度是31°，刮刀在贴缸面的韧角为80°； 
（5）    干燥得到皱纹滤纸，干燥部烘缸1的车速为35m/min ，烘缸2的车速为33.8m/min。
实施例4 
（1）    对42%的针叶漂白木浆及51%的阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为19.2°SR，湿重9.6g，打浆浓度不低于3.5%；
（2）     投入7%的PPE湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
（3）     将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸，网部车速为40.4m/min，压榨部车速为36.2 m/min；
（4）用刮刀对原纸进行起皱处理，起皱刮刀与缸面切线的角度是31°，刮刀在贴缸面的韧角为80°； 
（5）干燥得到皱纹滤纸，干燥部烘缸1的车速为34.9m/min ，烘缸2的车速为34m/min。
上述实施例制得的皱纹滤纸技术指标如下表所示： 
Figure 201310167652X100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims (6)

1.皱纹滤纸及其制作工艺，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制备： 
针叶漂白木浆40%~50% 
阔叶木浆45%~55%
湿强剂3%~7%
其制作工艺包括如下步骤：
对针叶漂白木浆及阔叶木浆进行打浆处理，打浆度为18.5~19.5°SR，湿重9~10g，打浆浓度不低于3.5%；
按上述重量百分比投入湿强剂，浆料浓度不低于2.5%；
将步骤（2）得到的浆料上网抄造及压榨得到原纸； 
用刮刀对原纸进行起皱处理； 
干燥得到皱纹滤纸。
2.根据权利要求1所述的皱纹滤纸，其特征在于，各原料的重量百分比为：针叶漂白木浆48% ，阔叶木浆48%，湿强剂4%。
3.根据权利要求1所述的皱纹滤纸，其特征在于，所述的湿强剂有效成分为热固性树脂。
4.根据权利要求1所述的皱纹滤纸，其特征在于，所述的皱纹滤纸的定量为60±2g/㎡，厚度为0.15±0.01mm。
5.根据权利要求1所述的皱纹滤纸，其特征在于，所述的皱纹滤纸的纵向干拉力不小于40N，纵向湿拉力不小于15N，横向干拉力不小于15N，横向湿拉力不小于5N。
6.根据权利要求4所述的皱纹滤纸的制作工艺，其特征在于，所述的纵横拉力比不大于3:1。
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