CN103243285A - 一种钽钨材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钽钨材料的制备方法，包括以下步骤：1）将钽钨铸锭进行第一次锻造，将第一次锻造后的钽钨铸锭进行第一次热处理；2）将步骤1）得到的钽钨铸锭进行第二次锻造，将第二次锻造后的钽钨铸锭进行第二次热处理；3）将步骤2）得到的钽钨铸锭轧制，将轧制后的钽钨铸锭进行第三次热处理，得到钽钨材料。在制备钽钨材料的过程中，通过两次锻造，使铸锭内部晶粒得到充分的破碎，得到均匀的内部组织，而随后进行的轧制，使铸锭各个方向发生均匀变形，保证了材料各个方向具有均匀的力学性能和微观组织。本发明还提供了上述方案制备的钽钨材料。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种钽钨材料及其制备方法
背景技术
爆炸成形侵彻体（EFP）战斗部是利用聚能装药原理，通过炸药的聚能爆轰炸使金属药型罩压垮变形而锻出的一个具有较高质心速度和结构形状的侵彻体。因此，战斗部药型罩用材料必须要有较好的动态延展性和抗拉强度，才能形成具有一定长径比的EFP战斗部。
目前，适合制作EFP战斗部药型罩的金属材料主要有：紫铜、纯铁、钽、钽合金、铌与银等，其中紫铜的密度为8.96g/cm3，钽的密度为16.6g/cm3，是铜的1.86倍。采用高密度材料制作药型罩可以大大提高EFP的侵彻威力。弹道试验表明，钽2.5钨的侵彻性能较铜高30%～35%。因此，从破弹甲破甲威力的角度考虑，钽2.5钨由于具有高密度与延展性好的特点，成为了紫铜药型罩的理想替代材料。
钽2.5钨合金药型罩在我国还处于研究开发阶段，为了使钽2.5钨合金材料能够成功用于药型罩材料，需要钽2.5钨材料具有较好的各向同性、晶粒细小均匀，并且塑性较好。现有技术以拍扁锻造、纵向垂直方向换向轧制方法为主，该工艺存在以下缺点：1、晶粒尺寸不均匀，且存在较大尺寸晶粒；2、最终板材的各项同性较差。由此，本申请提供了一种钽钨材料的制备方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种钽钨材料的制备方法，使制备的钽钨材料晶粒细小均匀且各向同性较好。
有鉴于此，本发明提供了一种钽钨材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将钽钨铸锭进行第一次锻造，将第一次锻造后的钽钨铸锭进行第一次热处理；
2）将步骤1）得到的钽钨铸锭进行第二次锻造，将第二次锻造后的钽钨铸锭进行第二次热处理；
3）将步骤2）得到的钽钨铸锭轧制，将轧制后的钽钨铸锭进行第三次热处理，得到钽钨材料。
优选的，所述第一次锻造之后还包括：
将所述第一次锻造后的钽钨铸锭进行酸洗，所述酸洗的溶液为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液。
优选的，所述第二次锻造之后还包括：
将所述第二次锻造后的钽钨铸锭进行酸洗，所述酸洗的溶液为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液。
优选的，步骤2）中所述第二次热处理之后还包括：将所述第二次热处理后的钽钨铸锭进行第三次锻造，将第三次锻造后的钽钨铸锭进行热处理。
优选的，所述钽钨铸锭为钽2.5钨铸锭，钽5钨铸锭或钽10钨铸锭。
优选的，所述第一次锻造具体为：
将钽钨铸锭加热保温后进行轴向镦粗，然后进行径向拔长；所述轴向镦粗的镦粗比为1.6～2.0，所述径向拔长的拔长比为1.6～2.5
优选的，所述第一次热处理的温度为1000℃～1500℃，时间为60min～150min；所述第二次热处理的温度为1000℃～1500℃，时间为60min～150min。
优选的，所述轧制的总加工率为75%～85%。
本发明还提供了一种上述方案所制备的钽钨材料。
优选的，所述钽钨材料为钽2.5钨、钽5钨或钽10钨。
本发明提供了一种钽钨材料的制备方法，具体步骤为：首先将钽钨铸锭进行第一次锻造，第一次锻造之后进行第一次热处理，然后将第一次热处理后的钽钨铸锭进行第二次锻造，第二次锻造之后进行第二次热处理，最后将第二次热处理后的钽钨铸锭进行轧制，然后进行第三次热处理，得到钽钨材料。本发明在制备钽钨材料的过程中，通过两次锻造，使铸锭内部晶粒得到充分的破碎，得到均匀的内部组织，而随后进行的轧制，使铸锭各个方向发生均匀变形，保证了材料各个方向具有均匀的力学性能和微观组织。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种钽钨材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将钽钨铸锭进行第一次锻造，将第一次锻造后的钽钨铸锭进行第一次热处理；
2）将步骤1）得到的钽钨铸锭进行第二次锻造，将第二次锻造后的钽钨材料进行次二次热处理；
3）将步骤2）得到的钽钨铸锭轧制，将轧制后的钽钨铸锭进行第三次热处理，得到钽钨材料。
按照本发明，在制备钽钨材料的过程中，首先需要提供钽钨铸锭，所述钽钨铸锭的制备可以通过电子束熔炼获得，本发明对钽钨铸锭的制备没有特别的限制。为了使制备的钽钨材料内部组织较好，本发明优选将钽钨铸锭进行超声波检验，以保证钽钨铸锭内部无缺陷。所述钽钨铸锭优选为钽2.5钨铸锭，钽5钨铸锭或钽10钨铸锭。
本发明首先将钽钨铸锭进行第一次锻造，所述第一次锻造优选为温锻，使钽钨铸锭容易加工，能够发生充分变形。对钽钨铸锭进行第一次锻造具体为：
将钽钨铸锭加热保温后进行轴向镦粗，然后进行径向拔长；所述轴向镦粗的镦粗比为1.6～2.0，所述径向拔长的拔长比为1.6～2.5
对于钽2.5钨铸锭，锻造的温度优选为400～500℃，锻造的时间优选为120min～180min。对于钽5钨铸锭，锻造的温度优选为450～550℃，锻造的时间优选为130min～170min。对于钽10钨铸锭，锻造的温度优选为1200～1300℃，保温时间优选为20～40min。为了去除锻造过程中钽钨铸锭表面的杂质，本发明优选在锻造之后进行了酸洗，所述酸洗的溶液优选为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液；所述氢氟酸为市售的氢氟酸，其质量分数为35.35wt%，所述硝酸为市售的硝酸，其浓度为68wt%，所述硫酸为市售的硫酸，所述硫酸的浓度为20wt%，所述氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1:3:3。本发明在第一次锻造之后对钽钨铸锭进行了热处理，以去除锻造过程中的残余应力。针对不同的钽钨材料，采用的热处理温度与时间不同。对于钽2.5钨，所述第一次热处理的温度优选为1000～1500℃，更优选为1200℃～1400℃，最优选为1320℃；所述第一次热处理的时间为60min～150min，优选为90min～150min。
将第一次热处理后的钽钨铸锭进行第二次锻造，所述第二次锻造优选为温锻，使钽钨铸锭容易加工，能够发生充分变形。对钽钨铸锭进行第二次锻造具体为：
将热处理后的钽钨铸锭加热保温后进行轴向镦粗，然后进行径向拔长；所述轴向镦粗的镦粗比为1.6～2.0，所述径向拔长的拔长比为1.6～2.5。
为了去除第二次锻造过程中钽钨铸锭表面的杂质，本发明优选在锻造之后进行了酸洗，所述酸洗的溶液优选为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液；所述氢氟酸为市售的氢氟酸，其质量分数为35.35wt%，所述硝酸为市售的硝酸，其浓度为68wt%，所述硫酸为市售的硫酸，所述硫酸的浓度为20wt%，所述氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1:3:3。本发明在第二次锻造之后对钽钨铸锭进行了第二次热处理，以去除锻造过程中的残余应力。所述第二次热处理的温度优选为1000～1500℃，更优选为1200℃～1400℃，最优选为1320℃；所述第二次热处理的时间为60min～150min，优选为90min～150min。
本发明制备的钽钨材料用于药型罩用材料，为了满足该种材料特殊的应用环境，需要钽钨材料的尺寸精准。因此，为了满足钽钨材料的应用环境，在对钽钨铸锭第二次热处理后，可以对钽钨材料进行三次锻造、四次锻造甚至更多次锻造，本发明没有特别的限制。
将经过第二次热处理的钽钨铸锭进行轧制，使材料的各方向发生均匀变形。所述轧制为冷轧，并多次换向轧制，轧制的总加工率优选为75%～85%。经过锻造后的钽钨铸锭内部晶粒得到了充分破碎，得到的均匀的内部组织，随后进行轧制，使材料各个方向发生均匀变形，从而有利于形成各向均匀，内部晶粒细小的内部组织。为了消除轧制过程中的残余应力，在轧制之后进行了第三次热处理，所述第三次热处理的温度优选为1000℃～1500℃，更优选为1200℃～1400℃，最优选为1320℃；所述第三次热处理的时间为60min～150min，优选为90min～150min。按照本发明，针对不同的钽钨材料，锻造的温度、时间以及热处理的温度、时间是不同的。
本发明还公开了上述方法制备的钽钨材料，所述钽钨材料优选为钽2.5钨、钽5钨或钽10钨。所述钽钨材料的晶粒尺寸小于等于63.5μm。
本发明提供了一种钽钨材料的制备方法，具体步骤为：首先将钽钨铸锭进行第一次锻造，第一次锻造之后进行热处理，然后将热处理后的钽钨材料进行第二次锻造，第二次锻造之后进行热处理，最后将热处理后的钽钨铸锭进行轧制，然后进行热处理，得到钽钨材料。本发明在制备钽钨材料的过程中，通过两次锻造，使铸锭内部晶粒得到充分的破碎，得到均匀的内部组织，而随后进行的轧制，使铸锭各个方向发生均匀变形，保证了材料各个方向具有均匀的力学性能和微观组织。实验结果表明，本发明制备的钽2.5钨的晶粒细小均匀，晶粒尺寸小于等于63.5μm，抗拉强度为340MPa～400MPa，屈服强度为220MPa～280MPa，延伸率大于等于35%。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的钽钨材料及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
1）钽2.5钨铸锭经过电子束熔炼得到，钽2.5钨铸锭的直径为153mm，长度为250～260mm，钽2.5钨铸锭的成分如表1所示，表1为钽2.5钨铸锭的元素成分数据表；
表1钽2.5钨铸锭的元素成分数据表
2）将步骤1）得到的钽2.5钨铸锭超声波检测，然后将钽2.5钨铸锭加热至400℃，保温150min后进行轴向镦粗，镦粗比为1.6；然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为450mm的钽2.5钨棒材；
3）将步骤2）得到钽2.5钨棒材，长度方向上均分2节，取其中一节并去除端面锻造缺陷；
4）将步骤3）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
5）将步骤4）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
6）将步骤5）得到的钽2.5钨棒加热至400℃，保温150min后进行镦粗锻造，镦粗比为1.6，然后进行径向拔长，得到直径为110mm，长度为220mm的钽2.5钨棒；
7）将步骤6）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
8）将步骤7）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
9）将步骤8）得到的钽2.5钨棒加热至400℃，保温150min后进行镦粗锻造，得到直径为240～250mm，厚度为45mm的钽2.5钨圆坯；
10）将步骤9）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
11）将步骤10）得到的钽2.5钨圆坯进行冷轧，并沿圆周方向换向轧制，轧制加工率为75%，得到直径为480～490mm，厚度为11±0.20mm的钽2.5钨圆坯；
12）将步骤11）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却，得到钽2.5钨材料。
将本实施例制备的钽2.5钨材料进行检验，结果显示：钽2.5钨材料的抗拉强度为400MPa，屈服强度为280MPa，延伸率为35%，晶粒尺寸44.9μm。
实施例2
1）钽2.5钨铸锭经过电子束熔炼得到，钽2.5钨铸锭的直径为155mm，长度为242mm，钽2.5钨铸锭的成分如表2所示，表2为钽2.5钨铸锭的元素成分数据表；
表2钽2.5钨铸锭的元素成分数据表
2）将步骤1）得到的钽2.5钨铸锭超声波检测，然后将钽2.5钨铸锭加热至500℃，保温150min后进行轴向镦粗，镦粗比为2.0；然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为443mm的钽2.5钨棒材；
3）将步骤2）得到钽2.5钨棒材，长度方向上均分2节，取其中一节并去除端面锻造缺陷；
4）将步骤3）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
5）将步骤4）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
6）将步骤5）得到的钽2.5钨棒加热至450℃，保温150min后进行镦粗锻造，镦粗比为1.8，然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为240mm的钽2.5钨棒；
7）将步骤6）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
8）将步骤7）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
9）将步骤8）得到的钽2.5钨棒加热至450℃，保温150min后进行镦粗锻造，得到直径为225～230mm，长度为45mm的钽2.5钨圆坯；
10）将步骤9）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
11）将步骤10）得到的钽2.5钨圆坯进行冷轧，并沿圆周方向换向轧制，轧制加工率为85%，得到直径为610～620mm，厚度为6mm的钽2.5圆坯；
12）将步骤11）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却，得到钽2.5钨材料。
将本实施例制备的钽2.5钨材料进行检验，结果显示：钽2.5钨材料的抗拉强度为380MPa，屈服强度为260MPa，延伸率为36%，晶粒尺寸53.4μm。
实施例3
1）钽2.5钨铸锭经过电子束熔炼得到，钽2.5钨铸锭的直径为155mm，长度为250mm，钽2.5钨铸锭的成分如表3所示，表3为钽2.5钨铸锭的元素成分数据表；
表3钽2.5钨铸锭的元素成分数据表
2）将步骤1）得到的钽2.5钨铸锭超声波检测，然后将钽2.5钨铸锭加热至450℃，保温150min后进行轴向镦粗，镦粗比为1.8；然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为440～450mm的钽2.5钨棒材；
3）将步骤2）得到钽2.5钨棒材，长度方向上均分2节，取其中一节并去除其端面锻造缺陷；
4）将步骤3）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
5）将步骤4）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
6）将步骤5）得到的钽2.5钨棒加热至500℃，保温150min后进行镦粗锻造，镦粗比为2.0，然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为240～250mm的钽2.5钨棒；
7）将步骤6）得到的钽2.5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
8）将步骤7）得到的钽2.5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
9）将步骤8）得到的钽2.5钨棒加热至450℃，保温150min后进行镦粗锻造，得到直径为225～230mm，厚度为50mm的钽2.5钨圆坯；
10）将步骤9）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却；
11）将步骤10）得到的钽2.5钨圆坯进行冷轧，并沿圆周方向换向轧制，轧制加工率为85%，得到直径为500～560mm，厚度为7.5mm的钽2.5圆坯；
12）将步骤11）得到的钽2.5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1320℃，保温150min，随炉冷却，得到钽2.5钨材料。
将本实施例制备的钽2.5钨材料进行检验，结果显示：钽2.5钨材料的抗拉强度为390MPa，屈服强度为270MPa，延伸率为37%，晶粒尺寸88μm。
实施例4
1）钽10钨铸锭经过电子束熔炼得到，钽10钨铸锭的直径为155mm，长度为250mm，钽10钨铸锭的成分如表4所示，表4为钽10钨铸锭的元素成分数据表；
表4钽10钨铸锭的元素成分数据表
2）将步骤1）得到的钽10钨铸锭超声波检测，然后将钽10钨铸锭加热至1250℃，保温30min后进行轴向镦粗，镦粗比为1.61；然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为471mm的钽10钨棒材；
3）将步骤2）得到钽10钨棒材，长度方向上均分2节，取其中一节并去除其端面锻造缺陷；
4）将步骤3）得到的钽10钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
5）将步骤4）得到的钽10钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1500℃，保温150min，随炉冷却；
6）将步骤5）得到的钽10钨棒加热至1250℃，保温30min后进行镦粗锻造，镦粗比为2.0，然后进行径拔长，得到直径为100mm，长度为256mm的钽10钨棒；
7）将步骤6）得到的钽10钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
8）将步骤7）得到的钽10钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1500℃，保温150min，随炉冷却；
9）将步骤8）得到的钽10钨棒加热至1250℃，保温30min后进行镦粗锻造，得到直径为225～230mm，厚度为50mm的钽10钨圆坯；
10）将步骤9）得到的钽10钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1500℃，保温150min，随炉冷却；
11）将步骤10）得到的钽10钨圆坯进行温轧（500℃保温120min），并沿圆周方向换向轧制，轧制加工率为85%，得到直径为500-560mm，厚度为7.5mm的钽10圆坯；
12）将步骤11）得到的钽10钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1500℃，保温150min，随炉冷却，得到钽10钨材料。
将本实施例制备的钽10钨材料进行检验，结果显示：钽10钨材料的抗拉强度为420MPa，屈服强度为280MPa，延伸率为39%，晶粒尺寸90μm。
实施例5
1）钽5钨铸锭经过电子束熔炼得到，钽5钨铸锭的直径为155mm，长度为310mm，钽5钨铸锭的成分如表5所示，表5为钽5钨铸锭的元素成分数据表；
表5钽5钨铸锭的元素成分数据表
2）将步骤1）得到的钽5钨铸锭超声波检测，然后将钽5钨铸锭加热至480℃，保温160min后进行轴向镦粗，镦粗比为2.0；然后进行轴向拔长，得到直径为100mm，长度为584mm的钽5钨棒材；
3）将步骤2）得到钽5钨棒材，长度方向上均分2节，取其中一节并去除其端面锻造缺陷；
4）将步骤3）得到的钽5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
5）将步骤4）得到的钽5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1400℃，保温160min，随炉冷却；
6）将步骤5）得到的钽5钨棒加热至500℃，保温150min后进行镦粗锻造，镦粗比为2.0，然后进行径向拔长，得到直径为100mm，长度为280mm的钽5钨棒；
7）将步骤6）得到的钽5钨棒进行酸洗：氢氟酸、硫酸与硝酸的体积比为1：3：3，氢氟酸的浓度为35.35wt%，硝酸的浓度为68wt%，盐酸的浓度为20wt%，肉眼观察可见金属光泽无杂斑即可；
8）将步骤7）得到的钽5钨棒在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1450℃，保温120min，随炉冷却；
9）将步骤8）得到的钽5钨棒加热至800℃，保温30min后进行镦粗锻造，得到直径为240～260mm，厚度为40mm的钽5钨圆坯；
10）将步骤9）得到的钽5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1450℃，保温120min，随炉冷却；
11）将步骤10）得到的钽5钨圆坯进行冷轧，并沿圆周方向换向轧制，轧制加工率为85%，得到直径为550～560mm，厚度为6.75mm的钽5钨圆坯；
12）将步骤11）得到的钽5钨圆坯在真空退火炉中进行热处理：热处理的温度为1450℃，保温120min，随炉冷却，得到钽5钨材料。
将本实施例制备的钽5钨材料进行检验，结果显示：钽5钨材料的抗拉强度为410MPa，屈服强度为290MPa，延伸率为37%，晶粒尺寸89μm。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种钽钨材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将钽钨铸锭进行第一次锻造，将第一次锻造后的钽钨铸锭进行第一次热处理；
2）将步骤1）得到的钽钨铸锭进行第二次锻造，将第二次锻造后的钽钨铸锭进行第二次热处理；
3）将步骤2）得到的钽钨铸锭轧制，将轧制后的钽钨铸锭进行第三次热处理，得到钽钨材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次锻造之后还包括：
将所述第一次锻造后的钽钨铸锭进行酸洗，所述酸洗的溶液为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第二次锻造之后还包括：
将所述第二次锻造后的钽钨铸锭进行酸洗，所述酸洗的溶液为氢氟酸、硫酸与硝酸的混合溶液。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述第二次热处理之后还包括：将所述第二次热处理后的钽钨铸锭进行第三次锻造，将第三次锻造后的钽钨铸锭进行热处理。
5.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述钽钨铸锭为钽2.5钨铸锭，钽5钨铸锭或钽10钨铸锭。
6.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一次锻造具体为：
将钽钨铸锭加热保温后进行轴向镦粗，然后进行径向拔长；所述轴向镦粗的镦粗比为1.6～2.0，所述径向拔长的拔长比为1.6～2.5。
7.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一次热处理的温度为1000℃～1500℃，时间为60min～150min；所述第二次热处理的温度为1000℃～1500℃，时间为60min～150min。
8.根据权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的总加工率为75%～85%。
9.权利要求1～8任一项所制备的钽钨材料。
10.根据权利要求9所述的钽钨材料，其特征在于，所述钽钨材料为钽2.5钨、钽5钨或钽10钨。
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