CN103242911A - 一种脱硫催化剂加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫催化剂加药装置，包括至少两个加药装置本体，所述加药装置本体包括：加药箱，加药箱的顶部具有顶部开口，加药箱开设有用于与反应槽连通的加药口；与加药箱连通的脱硫液加入管。本发明使用时首先将催化剂通过顶部开口加入到加药箱中，然后将脱硫液加到加药箱内，当催化剂活化时间足够时，通过加药口将活化好的催化剂缓慢的加到反应槽中，通过调整流量，可使活化好的催化剂在8小时的时间里均匀的加入到反应槽中。催化剂的添加采取当班活化下班加药的方式，两套加药装置本体交替使用，一套加药装置本体活化时另一套加药装置本体加药，最终实现催化剂连续均匀加入，解决了脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

Description

一种脱硫催化剂加药装置

技术领域

本发明涉及脱硫设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫催化剂加药装置。

背景技术

当前随着炼焦煤资源的越来越紧张，高硫煤参与炼焦的比例在不断增加，同时随着国家环保要求的越来越高，脱硫系统的运行好坏成了制约企业生存的一个关键环节。

对焦化厂或其它有焦炉煤气脱硫工艺的企业来说，脱硫效率的高低是一项十分关键的工艺指标，而脱硫催化剂效果的好坏又直接影响着脱硫效率的高低。

在目前运行的脱硫系统中催化剂的加入普遍采用两种方法，一种是每个班分2-3次将催化剂直接加入到反应槽中，使其在大系统中进行活化和发挥作用。另一种是利用一个简易加药箱，将每个班所需的催化剂一次加入到加药箱中，加入一定量的新水，然后通入压缩空气或蒸汽进行搅动，使其溶解并活化3-4小时，然后打开加药阀门将活化好的溶液缓慢（2小时左右）的添加到反应槽中。

上述两种方法均存在比较明显的不足，第一种加药方法在于催化剂未经活化直接加入会造成催化效果变差，它最明显的缺陷在于催化剂间歇加入系统，会造成脱硫液中的催化剂有效成分波动大，造成整个系统脱硫效率波动，在刚加入的一段时间内脱硫效率相对较高，同时催化剂中的有效成分会随硫泡沫带出造成浪费，在加药之前的一段时间脱硫效率较低，对后续工序产生较大影响。第二种方法较第一种有所改进，能够使催化剂得到一定的活化，加药时间也延长了一些，但仍然不能解决脱硫液成分在不同的时间段里存在变化，在催化剂活化的时间里也无法进行添加。

此外第二种方法还存在一个问题就是利用新水对催化剂进行溶解和活化，会使系统的脱硫液量增加，最终造成全厂废水量增加，如果用脱硫液代替新水，在催化剂的溶解活化时产生大量泡沫，溢出加药箱造成现场环境变差，催化剂被带出而造成的浪费。

因此，如何实现催化剂的连续均匀加入，解决脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种脱硫催化剂加药装置，以实现催化剂的连续均匀加入，解决脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫催化剂加药装置，包括至少两个加药装置本体，所述加药装置本体包括：

加药箱，所述加药箱的顶部具有顶部开口，所述加药箱开设有用于与反应槽连通的加药口；

与所述加药箱连通的脱硫液加入管。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，连通所述加药口和所述反应槽的管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括用于对所述加药箱内药液进行搅拌的搅拌装置。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，所述搅拌装置包括：

开设于所述加药箱上的压缩风口；

压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置通过压缩空气管道与所述压缩风口连通，所述压缩空气管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，所述搅拌装置还包括与所述压缩风口连通，且布置于所述加药箱内的喷气管道，所述喷气管道上开设有多个喷气口。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括布置于所述加药箱内的蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的一端伸出所述加药箱，所述蒸汽加热管道位于所述加药箱内的部分上开设有多个蒸汽喷口。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，用于连通蒸汽加热装置和所述蒸汽加热管道的管道上设有开关阀。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括设置于所述加药箱上，且与所述加药箱连通的清扫手孔。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括与所述顶部开口密封连接的密封顶盖。

优选地，在上述脱硫催化剂加药装置中，还包括设置于所述加药箱顶部的溢流装置，所述溢流装置包括用与所述加药箱连通的溢流箱体，所述溢流箱体的底部开设有连通所述反应槽的溢流口。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的脱硫催化剂加药装置，使用时首先将催化剂通过顶部开口加入到加药箱中，然后打开脱硫液加入管的阀门，将脱硫液加到加药箱内，当催化剂活化时间足够时（活化时间越长越好），通过加药口将活化好的催化剂缓慢的加到反应槽中，通过调整流量，可使活化好的催化剂在8小时的时间里均匀的加入到反应槽中。催化剂的添加采取当班活化下班加药的方式，两套加药装置本体交替使用，一套加药装置本体活化时另一套加药装置本体加药，最终实现催化剂连续均匀加入，有效地解决了脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的脱硫催化剂加药装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

其中，10为溢流装置，20为第一液位计安装口，30为第二液位计安装口，40为清扫手孔，50为顶部开口，60为加药口，70为压缩风口，80为蒸汽加热管道。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种脱硫催化剂加药装置，以实现催化剂的连续均匀加入，解决脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的脱硫催化剂加药装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图。

本发明实施例提供的脱硫催化剂加药装置，包括至少两个加药装置本体，为了降低成本，设置看两个加药装置本体为宜。

在本实施例中，加药装置本体包括加药箱和脱硫液加入管。

其中，加药箱的顶部具有顶部开口50，该顶部开口可用于将催化剂加入到加药箱内。加药箱开设有用于与反应槽连通的加药口60，该加药口60可通过外部管路和泵送设备将加药箱内的药液泵送到反应槽内。通常将加药口60开设到加药箱的下部位置。

本发明因加药量少，用泵送设备进行输送药液时流量控制困难，而经过验证通过自流的方式流量控制相对容易。因此，本发明实施例提供的脱硫催化剂加药装置可设置在反应槽的顶部或高于反应槽的位置，使活化好的脱硫催化剂能够自流入反应槽中，不仅能够降低设备成本，还可以更稳定地控制药液的输送流量。

脱硫液加入管与加药箱连通，用将脱硫液加到加药箱内，以与催化剂进行混合。

本发明提供的脱硫催化剂加药装置，使用时首先将催化剂通过顶部开口50加入到加药箱中，然后打开脱硫液加入管的阀门，将脱硫液加到加药箱内，当催化剂活化时间足够时（活化时间越长越好），通过加药口60将活化好的催化剂缓慢的加到反应槽中，通过调整流量，可使活化好的催化剂在8小时的时间里均匀的加入到反应槽中。催化剂的添加采取当班活化下班加药的方式，两套加药装置本体交替使用，一套加药装置本体活化时另一套加药装置本体加药，最终实现催化剂连续均匀加入，有效地解决了脱硫催化剂活化时间不足和加药量不均匀的难题。

为了进一步优化上述技术方案，连通加药口60和反应槽的管道上设有开关阀。当催化剂活化时间足够时，打开管道上的开关阀将活化好的催化剂缓慢的加到反应槽中，调整开关阀开度控制加药速度，使活化好的催化剂在8小时的时间里均匀的加入到反应槽中。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括用于对加药箱内药液进行搅拌的搅拌装置。在本发明一具体实施例中搅拌装置包括压缩风口70和压缩空气供给装置。

其中，压缩风口70开设于加药箱上（优选地，该压缩风口70开设于加药箱的下部），压缩空气供给装置通过压缩空气管道与压缩风口70连通，压缩空气管道上设有开关阀。

在将脱硫液加到加药箱内后，打开压缩空气管道上的开关阀对溶液进行持续搅拌，以使得催化剂脱硫液混合均匀。

本发明还可采用其它形式的搅拌装置，例如可通过叶片的方式进行搅拌。本发明对搅拌装置的具体搅拌形式不做限定，并不局限于压缩空气搅拌一种形式。

为了保证搅拌的均匀性，在本发明一具体实施例中，搅拌装置还包括与压缩风口70连通，且布置于加药箱内的喷气管道，喷气管道上开设有多个喷气口。本发明通过布置喷气管道，并在喷气管道上开设喷气口，能够在加药箱内多处喷气，以保证喷气的均匀性，从而保证搅拌的均匀性。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括布置于加药箱内的蒸汽加热管道80（优选地，该蒸汽加热管道80开设于加药箱的下部），蒸汽加热管道80的一端伸出加药箱，蒸汽加热管道80位于加药箱内的部分上开设有多个蒸汽喷口。如果是冬季，可以打开蒸汽加热装置通过蒸汽加热管道80对溶液进行加热，维持溶液温度在40℃左右，提高了催化剂的活化效果。

进一步地，用于连通蒸汽加热装置和蒸汽加热管道80的管道上设有开关阀，以切断和打开蒸汽加热状态。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于加药箱上，且与加药箱连通的清扫手孔40（优选地，该清扫手孔40开设于加药箱的下部）。本发明通过该清扫手孔40可对加药箱进行清理和打扫。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括与顶部开口50密封连接的密封顶盖。进一步地，本发明还可包括设置于加药箱顶部的溢流装置10，溢流装置10包括用与加药箱连通的溢流箱体，溢流箱体的底部开设有溢流口。

加入脱硫液时，通常将脱硫液加到距离溢流装置10厘米左右时关闭阀门。因使用脱硫液溶解催化剂容易产生泡沫，故加入催化剂后必须盖上密封顶盖，整个加药箱是密封的，只有溢流装置10与脱硫反应槽联通，产生的泡沫通过溢流装置10和溢流口流至反应槽。为防止加药量偏大，加药持续时间短造成的加药不均匀，在加药的同时可以将脱硫液加入管的开关阀适当打开，控制加入量，使活化好的催化剂在8小时左右的时间内均匀加到反应槽中。

本发明可在加药箱的顶部和底部分别设置第一液位计安装口20和第二液位计安装口30。第一液位计安装口20用于安装第一液位计，用于检测药液液面的最高位置；第二液位计安装口30用于安装第二液位计，用于检测药液液面的最低位置。

因脱硫液对设备设施腐蚀较为严重，进一步地，本发明加药箱以及与其相连的管道和阀门等与脱硫液有接触的部件均采用不锈钢材质进行制造，以降低脱硫液对设备的腐蚀，提高设备的使用寿命。

综上所述，本发明能够有效解决催化剂活化时间不足、添加量不均匀的难题，确保催化剂的催化效果最佳，脱硫液指标稳定，从而保证系统脱硫效率一直处于最佳状态。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫催化剂加药装置，其特征在于，包括至少两个加药装置本体，所述加药装置本体包括：

加药箱，所述加药箱的顶部具有顶部开口（50），所述加药箱开设有用于与反应槽连通的加药口（60）；

与所述加药箱连通的脱硫液加入管。

2.如权利要求1所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，连通所述加药口（60）和所述反应槽的管道上设有开关阀。

3.如权利要求1所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，还包括用于对所述加药箱内药液进行搅拌的搅拌装置。

4.如权利要求3所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

开设于所述加药箱上的压缩风口（70）；

压缩空气供给装置，所述压缩空气供给装置通过压缩空气管道与所述压缩风口（70）连通，所述压缩空气管道上设有开关阀。

5.如权利要求4所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括与所述压缩风口（70）连通，且布置于所述加药箱内的喷气管道，所述喷气管道上开设有多个喷气口。

6.如权利要求1所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，还包括布置于所述加药箱内的蒸汽加热管道（80），所述蒸汽加热管道（80）的一端伸出所述加药箱，所述蒸汽加热管道（80）位于所述加药箱内的部分上开设有多个蒸汽喷口。

7.如权利要求6所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，用于连通蒸汽加热装置和所述蒸汽加热管道（80）的管道上设有开关阀。

8.如权利要求1所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，还包括设置于所述加药箱上，且与所述加药箱连通的清扫手孔（40）。

9.如权利要求1-8任一项所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，还包括与所述顶部开口（50）密封连接的密封顶盖。

10.如权利要求9所述的脱硫催化剂加药装置，其特征在于，还包括设置于所述加药箱顶部的溢流装置（10），所述溢流装置（10）包括用与所述加药箱连通的溢流箱体，所述溢流箱体的底部开设有连通所述反应槽的溢流口。