CN103240711A - 拉胀退丝器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拉胀退丝器，属于专业维修工具技术领域。它包括外套筒、穿过外套筒的中心拉杆；所述外套筒前端铰接有三个或三个以上沿中心均匀分布的刀形膨胀片；所述中心拉杆的伸出外套筒的前段设有前端大后端小渐变的胀杆锥形头；所述中心拉杆伸出外套筒的尾段上设有螺纹，螺纹上套有螺母，所述螺母的外径大于所述外套筒的内径。本发明结构简单、使用方便，可以轻便、快速退出断丝管头，较好地保护了原有的内螺纹不受损坏，能适用于各种断丝管头的退出，而又不破坏管道内丝。

Description

拉胀退丝器
技术领域
本发明涉及一种用于管道丝扣接头的断丝管头退出的专业维修工具，具体涉及一种拉胀退丝器。
背景技术
在现有的丝扣联接的管道中，最薄弱环节就是管道的外丝处，经常会因种种原因而在丝扣处断裂，留下只有丝扣部分的管子端头在管道内。比如：常见的水龙头因种种原因而在丝扣处断裂，留下只有丝扣部分的端头在管道内。为了把只有丝扣部分的管子端头从管道中取出，目前，常规的是用凿子一点点凿拧开，或用相应的金属棒子强行打入，然后拧开，亦或强行把断丝管头破坏而一点一点的的取出。这样会造成以下缺陷：用凿子一点点凿拧开，容易把相应的管道内丝凿坏；金属棒子强行打入，容易使丝扣处的管道变形；强行把断丝管头破坏而一点一点的的取出，同样会容易把相应的管道内丝破坏。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种拉胀退丝器。
本发明采用的技术方案是：它包括外套筒、穿过外套筒的中心拉杆；所述外套筒前端铰接有三个或三个以上沿中心均匀分布的刀形膨胀片；所述中心拉杆的伸出外套筒的前段设有前端大后端小渐变的胀杆锥形头；所述中心拉杆伸出外套筒的尾段上设有螺纹，螺纹上套有螺母，所述螺母的外径大于所述外套筒的内径。
进一步地，所述刀形膨胀片通过固定环穿过刀形膨胀片的柄部设置的固定孔后固定在所述外套筒前端上。
进一步地，所述外套筒前端外侧设有径向环形槽，径向环形槽向前连接有与刀形膨胀片个数相等的轴向槽，所述轴向槽沿外套筒外圈均匀分布，所述固定环卡在径向环形槽内，所述刀形膨胀片的柄部卡在轴向槽内。
更进一步地，所述胀杆锥形头外侧轴向设有与所述刀形膨胀片个数相等的导向槽，所述导向槽沿胀杆锥形头中心均匀分布，所述刀形膨胀片的头部卡在导向槽内。
优选地，所述刀形膨胀片的头部下端面包括三段，左右两段往下向中间段倾斜，所述刀形膨胀片上端面与水平面平行。
优选地，所述刀形膨胀片的上端面上设有弧形摩擦片，摩擦片前端设有倒角。所述弧形摩擦片增大拉胀退丝器与管子端头的接触面积，从而使得刀形膨胀片上的弧形磨擦片紧贴管子内壁，使得拉胀退丝器与管子端头形成一个整体。
优选地，所述外套筒内表面设有键槽，所述中心拉杆外表面设有花键，所述外套筒和所述中心拉杆通过所述键槽和所述花键相互配合连接。
更优选地，所述外套筒外壁上设有转柄。以便旋转转柄用力退出断丝管头。
本发明结构简单、使用方便，可以轻便、快速退出断丝管头，较好地保护了原有的内螺纹不受损坏，能适用于各种断丝管头的退出，而又不破坏管道内丝。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1的半剖主视示意图；
图3为外套筒半剖主视图
图4为外套筒右视图；
图5为中心拉杆主视图；
图6为图5中沿A-A线剖面图；
图7为刀形膨胀片在膨胀状态示意图；
图8为刀形膨胀片的主视图；
图9为刀形膨胀片的左视图；
图10为刀形膨胀片的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1、图6所示，本发明包括外套筒1、穿过外套筒1的中心拉杆2；所述外套筒1前端铰接有三个或三个以上沿中心均匀分布的刀形膨胀片4，所述刀形膨胀片4通过固定环5穿过刀形膨胀片4的柄部4-2设置的固定孔4-3后固定在所述外套筒1前端上；所述中心拉杆2的伸出外套筒1的前端设有前段大后端小渐变的胀杆锥形头2-2；所述中心拉杆1伸出外套筒1的尾段上设有螺纹2-1，螺纹2-1上套有螺母3，所述螺母3的外径大于所述外套筒1的内径；所述外套筒1外壁上设有转柄1-1。
如图2—图5所示，所述外套筒1前端外侧设有径向环形槽1-4，径向环形槽1-4向前连接有与刀形膨胀片4个数相等的轴向槽1-3，所述轴向槽1-3沿外套筒1外圈均匀分布，所述固定环5卡在径向环形槽1-4内，所述刀形膨胀片4的柄部4-2卡在轴向槽内；所述胀杆锥形头2-2外侧轴向设有与所述刀形膨胀片4个数相等的导向槽2-3，所述导向槽2-3沿胀杆锥形头2-2中心均匀分布，所述刀形膨胀片4的头部4-4卡在导向槽2-3内。
如图8—图10所示，所述刀形膨胀片4的头部4-4下端面包括三段，左右两段往下向中间段倾斜，所述刀形膨胀片4上端面与水平面平行；所述刀形膨胀片4的上端面上设有弧形摩擦片4-1，摩擦片（4-1）前端设有倒角。
如图2—6所示，所述外套筒1内表面设有键槽1-2，所述中心拉杆2外表面设有花键2-4，所述外套筒1和所述中心拉杆2通过所述键槽1-2和所述花键2-4相互配合连接。
使用时，首先把中心拉杆2按照花键装配的原则插入外套筒1内，在中心拉杆2有螺纹2-1的一端拧上螺母3；再把三片刀形膨胀片4通过固定环5固定在外套筒1的前端对应位置；调节螺母3，使三片刀形膨胀片4嵌入导向槽2-3内，并使刀形膨胀片4上端面与中心拉杆2的中心轴平行即可。
当丝扣部分的管子端头断在管道内时，只需把拉胀退丝器有刀形膨胀片4端插入管子端头内,然后调节螺母3，使中心拉杆2向外位移，刀形膨胀片4在拉胀杆锥形头2-2的导向槽2-3作用下，向外胀开，从而使得刀形膨胀片4弧形摩擦片4-1紧贴管子内壁，使得拉胀退丝器与管子端头形成一个整体，再转动外套筒1上的转柄1-1，这样就很轻易地把管子端头从原管内拧出。之后，拧松螺母3，使管子端头与拉胀退丝器分开。
本发明拉胀退丝器根据管子规格的大小相应地做成不同尺寸。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种拉胀退丝器，其特征在于：它包括外套筒（1）、穿过外套筒（1）的中心拉杆（2）；所述外套筒（1）前端铰接有三个或三个以上沿中心均匀分布的刀形膨胀片（4）；所述中心拉杆（2）伸出外套筒（1）的前段设有前端大后端小渐变的胀杆锥形头（2-2）；所述中心拉杆（1）伸出外套筒（1）的尾段上设有螺纹（2-1），螺纹（2-1）上套有螺母（3），所述螺母（3）的外径大于所述外套筒（1）的内径。
2.根据权利要求1所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述刀形膨胀片（4）通过固定环（5）穿过刀形膨胀片（4）的柄部（4-2）设置的固定孔（4-3）后固定在所述外套筒（1）前端上。
3.根据权利要求2所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述外套筒（1）前端外侧设有径向环形槽（1-4），径向环形槽（1-4）向前连接有与刀形膨胀片（4）个数相等的轴向槽（1-3），所述轴向槽（1-3）沿外套筒（1）外圈均匀分布，所述固定环（5）卡在径向环形槽（1-4）内，所述刀形膨胀片（4）的柄部（4-2）卡在轴向槽内。
4.根据权利要求1所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述胀杆锥形头（2-2）外侧轴向设有与所述刀形膨胀片（4）个数相等的导向槽（2-3），所述导向槽（2-3）沿胀杆锥形头（2-2）中心均匀分布，所述刀形膨胀片（4）的头部（4-4）卡在导向槽（2-3）内。
5.根据权利要求1所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述刀形膨胀片（4）的头部（4-4）下端面包括三段，左右两段往下向中间段倾斜，所述刀形膨胀片（4）上端面与水平面平行。
6.根据权利要求1或5所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述刀形膨胀片（4）的上端面上设有弧形摩擦片（4-1），摩擦片（4-1）前端设有倒角。
7.根据权利要求1所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述外套筒（1）内表面设有键槽（1-2），所述中心拉杆（2）外表面设有花键（2-4），所述外套筒（1）和所述中心拉杆（2）通过所述键槽（1-2）和所述花键（2-4）相互配合连接。
8.根据权利要求1所述的拉胀退丝器，其特征在于：所述外套筒（1）外壁上设有转柄（1-1）。
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