CN205201083U - 新型管材夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型管材夹持装置，包括底座和工作台，工作台上设有第一条形凹槽，在位于工作台左方的底座上还设有支杆，在支杆的顶端还连接有横杆，在横杆上还设有正对第一条形凹槽的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，在螺纹杆的下方设有轴承，在轴承的下方设有压块，且螺纹杆的底端与轴承的内圈固定连接，压块的顶部与轴承的外圈固定连接，同时在压块的底部还设有第二条形凹槽，在横杆的底端与压块的顶部之间还连接有至少一根伸缩杆，且伸缩杆平行于螺纹杆。通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对不同尺寸的管材进行夹持固定，从而大大保证了管材的切割质量和管材夹持装置的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型管材夹持装置。
背景技术
目前，在暖气片中用于进行热水循环的管材必须要经过切割后才能进行下一步的生产及加工，而在切割管材之前便需要先将管材进行有效的固定，目前往往采用相应的管材夹持装置对管材进行固定。但对于现有的管材夹持装置来说，其所存在的问题是，当根据不同的实际需求而需要对不同尺寸的管材进行切割时，其仍不能有效地对不同尺寸的管材进行固定，从而导致在切割过程中会管材会产生晃动，这不仅大大影响了切割的质量，导致成材率低，同时还大大限制了管材夹持装置的使用性能和适用范围。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效地对不同尺寸的管材进行夹持固定，从而大大保证了管材切割质量的新型管材夹持装置。
本实用新型的技术方案是：
一种新型管材夹持装置，包括底座和设于所述底座上的工作台，所述工作台上设有用于嵌设管材的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的截面形状为V形，且所述第一条形凹槽沿所述管材的长度方向延伸；
在位于所述工作台左方的所述底座上还竖直向上设有支杆，在所述支杆的顶端还连接有沿水平方向向右延伸的横杆，在所述横杆上还设有正对所述第一条形凹槽的螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，在所述螺纹杆的下方设有轴承，在所述轴承的下方设有压块，且所述螺纹杆的底端与所述轴承的内圈固定连接，所述压块的顶部与所述轴承的外圈固定连接，同时在所述压块的底部还设有平行于所述第一条形凹槽的第二条形凹槽，且所述第二条形凹槽的截面形状为倒V形；
在所述横杆的底端与所述压块的顶部之间还连接有至少一根伸缩杆，且所述伸缩杆平行于所述螺纹杆。
上述新型管材夹持装置，其中所述伸缩杆的数目为2根，且该2根伸缩杆分别位于所述螺纹杆的左右两侧。
上述新型管材夹持装置，其还分别包括了压力传感器、微控制器和LCD显示器，所述压力传感器设于所述压块的顶部与所述轴承的外圈之间，所述LCD显示器设于所述工作台上，并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
上述新型管材夹持装置，其中在所述微控制器的输出端还连接有语音报警器。
上述新型管材夹持装置，其中在所述第一条形凹槽和第二条形凹槽的内表面上还均设有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对不同尺寸的管材进行夹持固定，从而大大保证了管材的切割质量和管材夹持装置的使用性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型管材夹持装置的结构示意图。
图中：底座1，工作台2，管材3，第一条形凹槽4，支杆5，横杆6，螺纹杆7，轴承8，压块9，第二条形凹槽10，伸缩杆11，压力传感器12，LCD显示器13，语音报警器14。
具体实施方式
如图1所示，一种新型管材夹持装置，包括底座1和设于底座1上的工作台2，工作台2上设有用于嵌设管材3的第一条形凹槽4，第一条形凹槽4的截面形状为V形，且第一条形凹槽4沿管材3的长度方向延伸；
在位于工作台2左方的底座1上还竖直向上设有支杆5，在支杆5的顶端还连接有沿水平方向向右延伸的横杆6，在横杆6上还设有正对第一条形凹槽4的螺纹孔(图中未示出)，在螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆7，在螺纹杆7的下方设有轴承8，在轴承8的下方设有压块9，且螺纹杆7的底端与轴承8的内圈固定连接，压块9的顶部与轴承8的外圈固定连接，同时在压块9的底部还设有平行于第一条形凹槽4的第二条形凹槽10，且第二条形凹槽10的截面形状为倒V形；
在横杆6的底端与压块9的顶部之间还连接有至少一根伸缩杆11，且伸缩杆11平行于螺纹杆7。
进一步地，对于上述新型管材夹持装置，其中伸缩杆11的数目为2根，且该2根伸缩杆11分别位于螺纹杆7的左右两侧。
在上述结构下，通过设置第一条形凹槽4，实现了能够嵌设不同尺寸的管材3，并且当管材3嵌设在第一条形凹槽4内后，向下旋紧螺纹杆7，使得压块9的第二条形凹槽10紧贴压在管材3上，从而通过第一条形凹槽4和第二条形凹槽10实现了对不同尺寸的管材3均可进行有效的固定，防止管材3在切割过程中产生晃动，进而大大提高了管材3的切割质量。
作为进一步的优选，对于上述新型管材夹持装置，其还分别包括了压力传感器12、微控制器和LCD显示器13，压力传感器12设于压块9的顶部与轴承8的外圈之间，LCD显示器13设于工作台2上，并且压力传感器12的输出端连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端连接至LCD显示器13的输入端。这样，当旋紧螺纹杆7对管材3进行夹持固定后，压力传感器12便可对管材3此时所受的压力进行显示，从而有助于在多次旋紧操作中能够保证管材3受到基本相同的压力，这大大有利于对管材3夹持的标准化操作。
此外，进一步地，对于上述新型管材夹持装置，其中在微控制器的输出端还连接有语音报警器14。这样，在每次旋紧操作中，当管材3所受的压力达到设定的旋紧标准时，语音报警器14便可进行语音报警，从而有效提醒操作人员注意。
作为更进一步的优选，对于上述新型管材夹持装置，其中在第一条形凹槽4和第二条形凹槽10的内表面上还均设有耐磨层，从而大大增强了其耐磨性能，进而大大保证了管材夹持装置的使用寿命。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对不同尺寸的管材进行夹持固定，从而大大保证了管材的切割质量和管材夹持装置的使用性能。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型管材夹持装置，包括底座和设于所述底座上的工作台，其特征在于：在所述工作台上设有用于嵌设管材的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的截面形状为V形，且所述第一条形凹槽沿所述管材的长度方向延伸；
在位于所述工作台左方的所述底座上还竖直向上设有支杆，在所述支杆的顶端还连接有沿水平方向向右延伸的横杆，在所述横杆上还设有正对所述第一条形凹槽的螺纹孔，在所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，在所述螺纹杆的下方设有轴承，在所述轴承的下方设有压块，且所述螺纹杆的底端与所述轴承的内圈固定连接，所述压块的顶部与所述轴承的外圈固定连接，同时在所述压块的底部还设有平行于所述第一条形凹槽的第二条形凹槽，且所述第二条形凹槽的截面形状为倒V形；
在所述横杆的底端与所述压块的顶部之间还连接有至少一根伸缩杆，且所述伸缩杆平行于所述螺纹杆。
2.如权利要求1所述的新型管材夹持装置，其特征在于：所述伸缩杆的数目为2根，且该2根伸缩杆分别位于所述螺纹杆的左右两侧。
3.如权利要求1或2所述的新型管材夹持装置，其特征在于：该夹持装置还分别包括了压力传感器、微控制器和LCD显示器，所述压力传感器设于所述压块的顶部与所述轴承的外圈之间，所述LCD显示器设于所述工作台上，并且所述压力传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
4.如权利要求3所述的新型管材夹持装置，其特征在于：在所述微控制器的输出端还连接有语音报警器。
5.如权利要求3所述的新型管材夹持装置，其特征在于：在所述第一条形凹槽和第二条形凹槽的内表面上还均设有耐磨层。
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