CN108274063A - 一种工程用镀锌管切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种工程用镀锌管切割装置，属于工程用切割设备领域。所述第一压力传感器安装在第一支架上，其位置位于第一支架下表面，所述第一液压缸安装在第一压力传感器下方，所述超声波传感器安装在第一压力传感器上，所述切刀安装在电动机上，所述电动机安装在第一液压缸上，所述支撑架有两个，其安装在工作台上，所述控制器安装在工作台上，所述第二液压缸有两个分别安装在两个第四支架下方，所述电磁铁固定在电磁铁基座上，所述第三压力传感器安装在第五支架与限位挡板之间。该装置通过第二液压缸将镀锌管固定在支撑架上，并通过电动机带动切刀旋转对镀锌管进行切割，代替了传统的切割方式，提高了切割效率，保证了切割的质量。

Description

一种工程用镀锌管切割装置
技术领域
本发明涉及一种工程用镀锌管切割装置，具体地说是通过压力传感器判断镀锌管是否到达指定切割长度，并利用控制器实现指定长度镀锌管的切割的装置，属于工程用切割设备领域。
背景技术
镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管广泛应用于建筑、化工、机械、煤矿、铁道车辆、桥梁、石油机械等制造业。镀锌管分为冷镀锌管和热镀锌管两种，热镀锌管是通过复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌-铁合金层，而冷镀锌管的锌层只是简单的附着在钢管基体上，容易脱落。
在工业生产中，经常需要不同尺寸的镀锌管，切割装置不一样，切割的方式也就不一样，为了保证镀锌管加工不变形，锌层不脱落选择合适的切割装置就比较重要。普通的切割装置容易造成镀锌管切割面不符合施工安全规定，锌层被破坏。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种工程用镀锌管切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种工程用镀锌管切割装置，包括第一支架、第一压力传感器、第一液压缸、超声波传感器、切刀、电动机、第二支架、支撑架、镀锌管、控制器、工作台、支腿、垫片、第三支架、第二压力传感器、第二液压缸、第四支架、电磁铁、电磁铁基座、推板、限位条、限位挡板、第五支架、刻度针、螺母和第三压力传感器，所述第一支架位置固定在工作台的右侧中部，所述第一压力传感器安装在第一支架上，其位置位于第一支架下表面，所述第一液压缸安装在第一压力传感器下方，所述超声波传感器安装在第一压力传感器上，其位置位于第一压力传感器前表面，所述切刀安装在电动机上，所述电动机安装在第一液压缸上，其位置位于第一液压缸主轴末端，所述第二支架安装在电动机上，其位置超声波传感器正下方，所述支撑架有两个，其安装在工作台上，所述镀锌管放在两个支撑架上，所述控制器安装在工作台上，其位置位于支撑架右侧，所述工作台为长方形铁板，所述支腿有四个分别固定在工作台下方四角处，所述垫片有两个分别固定在两个第二压力传感器的主轴末端，所述第三支架有两个固定在工作台使，其位于支撑架的左侧，所述第二压力传感器安装在第二液压缸和垫片之间，其数量有两个，所述第二液压缸有两个分别安装在两个第四支架下方，所述第四支架与第三支架垂直，其安装在第三支架末端，其数量有两个，所述电磁铁固定在电磁铁基座上，所述电磁铁基座安装在工作台上，所述推板固定在电磁铁主轴的上，所述限位条安装在左侧的支撑架两个斜板之间，所述限位挡板安装在第三压力传感器左侧上，所述第五支架与第三压力传感器和刻度针相连接，所述刻度针安装在第五支架的左侧，所述螺母安装在第五支架最下方，所述第三压力传感器安装在第五支架与限位挡板之间。
所述支撑架包括第一斜板、第六支架、第二斜板和第七支架，所述第一斜板安装在第六支架左端，所述第六支架安装在第七支架上，所述第二斜板安装在第六支架右端，所述第七支架固定在工作台上。
所述电磁铁基座顶面与工作台成120度角，所述电磁铁与电磁铁基座顶面相垂直。
所述第六支架为V字型结构，其夹角为60度，其左上方和右上方分别固定着第一斜板和第二斜板，两个斜板之间成45度角。
该发明的有益之处是，该发明代替了传统手工切割镀锌管的方式，通过螺母调节第五支架的位置，并由刻度针读出刻度，即为切割的镀锌管的长度，从而完成对镀锌管的精确切割；通过将镀锌管放置在两个支撑架上，并由第二液压缸带动垫片压紧镀锌管，即保证了切割过程中镀锌管不会发生位移，提高了切割的质量，又通过垫片防止了压力过大压碎镀锌管；通过限位条防止在放置镀锌管时由于操作不慎损坏液压缸；通过超声波传感器检测其与第二支架的距离，起限位作用，防止第一液压缸运动过量使切刀切到工作台；完成切割后，由电磁铁带动推板向前运动，将切好的镀锌管弹出。通过该装置的使用，极大得提高了镀锌管切割的精度和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的俯视结构示意图
图3为本发明图1的左侧结构示意图。
图4为本发明图1的右侧结构示意图。
图5为本发明图1的后侧结构示意图。
图6为本发明图1中支撑架结构示意图。
图7为本发明图1的俯视结构示意图。
图中，1、第一支架，2、第一压力传感器，3、第一液压缸，4、超声波传感器，5、切刀，6、电动机，7、第二支架，8、支撑架，801、第一斜板，802、第六支架，803、第二斜板，804、第七支架，9、镀锌管，10、控制器，11、工作台，12、支腿，13、垫片，14、第三支架，15、第二压力传感器，16、第二液压缸，17、第四支架，18、电磁铁，19、电磁铁基座，20、推板，21、限位条，22、限位挡板，23、第五支架，24、刻度针，25、螺母，26、第三压力传感器。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：一种工程用镀锌管切割装置，包括第一支架1、第一压力传感器2、第一液压缸3、超声波传感器4、切刀5、电动机6、第二支架7、支撑架8、镀锌管9、控制器10、工作台11、支腿12、垫片13、第三支架14、第二压力传感器15、第二液压缸16、第四支架17、电磁铁18、电磁铁基座19、推板20、限位条21、限位挡板22、第五支架23、刻度针24、螺母25和第三压力传感器26，所述第一支架1位置固定在工作台11的右侧中部，所述第一压力传感器2安装在第一支架1上，其位置位于第一支架1下表面，用来检测第一液压缸3与镀锌管9之间的压力，从而判断切割是否完成，所述第一液压缸3安装在第一压力传感器2下方，用来带动电动机6上下运动，所述超声波传感器4安装在第一压力传感器2上，其位置位于第一压力传感器2前表面，通过检测其与第二支架7的距离，从而得出切刀5所在位置，防止切刀5运动超量程碰撞到工作台11，所述切刀5安装在电动机6上，所述电动机6安装在第一液压缸3上，其位置位于第一液压缸3主轴末端，其用来带动切刀5旋转，所述第二支架7安装在电动机6上，其位置超声波传感器4正下方，所述支撑架8有两个，其安装在工作台11上，用来放置镀锌管9，所述镀锌管9放在两个支撑架8上，所述控制器10安装在工作台11上，其位置位于支撑架8右侧，所述工作台11为长方形铁板，所述支腿12有四个分别固定在工作台11下方四角处，所述垫片13有两个分别固定在两个第二压力传感器15的主轴末端，其缓冲作用，所述第三支架14有两个固定在工作台11使，其位于支撑架8的左侧，所述第二压力传感器15安装在第二液压缸16和垫片13之间，其数量有两个，其用来检测第二液压缸16与镀锌管9之间的压力，防止压力过大压碎镀锌管9，所述第二液压缸16有两个分别安装在两个第四支架17下方，所述第四支架17与第三支架14垂直，其安装在第三支架14末端，其数量有两个，所述电磁铁18固定在电磁铁基座19上，用来带动推板20运动将切好的镀锌管9弹出，所述电磁铁基座19安装在工作台11上，所述推板20固定在电磁铁18主轴的上，所述限位条21安装在左侧的支撑架8两个斜板之间，所述限位挡板22安装在第三压力传感器26左侧上，所述第五支架23与第三压力传感器26和刻度针24相连接，所述刻度针24安装在第五支架23的左侧，所述螺母25安装在第五支架23最下方，所述第三压力传感器26安装在第五支架23与限位挡板22之间，通过将其测得数据传送给控制器10从而得出是否有镀锌管9放置在支撑架8上。
所述支撑架8包括第一斜板801、第六支架802、第二斜板803和第七支架804，所述第一斜板801安装在第六支架802左端，所述第六支架802安装在第七支架804上，所述第二斜板803安装在第六支架802右端，所述第七支架804固定在工作台11上。
所述电磁铁基座19顶面与工作台11成120度角，所述电磁铁18与电磁铁基座19顶面相垂直。
所述第六支架802为V字型结构，其夹角为60度，其左上方和右上方分别固定着第一斜板801和第二斜板803，两个斜板之间成45度角。
工作原理：工作前，根据所需镀锌管9的长度，旋松螺母25，调节第五支架23的位置，待刻度针24移动到所需长度时，旋紧螺母25，打开装置，将镀锌管9由限位条21下端放到两个支撑架8上，使其末端接触到限位挡板22，由于限位条21的存在，可以防止放置过程中损坏上部的液压缸，此时第三压力传感器26检测到压力变化，并将数据上传到控制器10，控制器10驱动两个第二液压缸16带动垫片13向下运动，将镀锌管9压住，第二压力传感器15检测垫片13与镀锌管9之间的压力，当压力达到一定值时，使第二液压缸16停止施加压力，防止压力过大将镀锌管9压碎，同时第一液压缸3带动电动机6向下运动，且电动机6带动切刀5旋转切割镀锌管9，第一压力传感器2检测第一液压缸3与镀锌管9之间的压力，当压力变为0时表示切割完成，控制器10发出信号使电动机6停转，且第一液压缸3带动电动机6向上运动回初始位置，运动过程中由超声波传感器4检测其与第二支架7之间的距离从而得出切刀5的位置，起限位作用防止切刀5碰撞到工作台11，第二液压缸16带动垫片13向上运动回初始位置，此时电磁铁18带动推板20动作，使切割完成的镀锌管9弹出，人工将剩下的镀锌管9向限位挡板22方向插，重复上述操作，完成所有切割任务后，关闭该装置。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工程用镀锌管切割装置，包括第一支架、第一压力传感器、第一液压缸、超声波传感器、切刀、电动机、第二支架、支撑架、镀锌管、控制器、工作台、支腿、垫片、第三支架、第二压力传感器、第二液压缸、第四支架、电磁铁、电磁铁基座、推板、限位条、限位挡板、第五支架、刻度针、螺母和第三压力传感器，其特征在于：所述第一支架位置固定在工作台的右侧中部，所述第一压力传感器安装在第一支架上，其位置位于第一支架下表面，所述第一液压缸安装在第一压力传感器下方，所述超声波传感器安装在第一压力传感器上，其位置位于第一压力传感器前表面，所述切刀安装在电动机上，所述电动机安装在第一液压缸上，其位置位于第一液压缸主轴末端，所述第二支架安装在电动机上，其位置超声波传感器正下方，所述支撑架有两个，其安装在工作台上，所述镀锌管放在两个支撑架上，所述控制器安装在工作台上，其位置位于支撑架右侧，所述工作台为长方形铁板，所述支腿有四个分别固定在工作台下方四角处，所述垫片有两个分别固定在两个第二压力传感器的主轴末端，所述第三支架有两个固定在工作台使，其位于支撑架的左侧，所述第二压力传感器安装在第二液压缸和垫片之间，其数量有两个，所述第二液压缸有两个分别安装在两个第四支架下方，所述第四支架与第三支架垂直，其安装在第三支架末端，其数量有两个，所述电磁铁固定在电磁铁基座上，所述电磁铁基座安装在工作台上，所述推板固定在电磁铁主轴的上，所述限位条安装在左侧的支撑架两个斜板之间，所述限位挡板安装在第三压力传感器左侧上，所述第五支架与第三压力传感器和刻度针相连接，所述刻度针安装在第五支架的左侧，所述螺母安装在第五支架最下方，所述第三压力传感器安装在第五支架与限位挡板之间。
2.如权利要求1所述的一种工程用镀锌管切割装置，其特征在于：所述支撑架包括第一斜板、第六支架、第二斜板和第七支架，所述第一斜板安装在第六支架左端，所述第六支架安装在第七支架上，所述第二斜板安装在第六支架右端，所述第七支架固定在工作台上。
3.如权利要求1所述的一种工程用镀锌管切割装置，其特征在于：所述电磁铁基座顶面与工作台成120度角，所述电磁铁与电磁铁基座顶面相垂直。
4.如权利要求1所述的一种工程用镀锌管切割装置，其特征在于：所述第六支架为V字型结构，其夹角为60度，其左上方和右上方分别固定着第一斜板和第二斜板，两个斜板之间成45度角。
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