CN103240691B - 一种液晶模组测试用夹具组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶模组测试用夹具组件，包括：主体夹具，用于夹持待测试的液晶模组；辅助夹具，对称安装在所述主体夹具两侧，并可与所述主体夹具锁紧固定；以及旋钮，对称安装在所述主体夹具两侧，由所述辅助夹具支撑，用于当所述主体夹具与所述辅助夹具解除锁定时，所述主体夹具可绕其旋转。本发明所提供的液晶模组测试用夹具组件，在变更液晶模组的测试方向时只需旋转主体夹具，旋转过程中由旋钮通过辅助夹具支撑主体夹具，故而可以安全地实现单人操作，有效地节省了人力资源，提高了测试效率。另外，主体夹具与辅助夹具之间在主体夹具的大致中部位置相互锁紧固定，可以有效避免测试时液晶模组的晃动，提高测试数据的准确性。

Description

一种液晶模组测试用夹具组件
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶模组测试用夹具组件。
背景技术
在薄膜晶体管液晶显示器（ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，TFT-LCD）厂内，为保证液晶模组结构的可靠性，需要对其进行振动或冲击测试。
在测试时，通常需要将液晶模组固定在夹具中，再将夹具通过底部螺丝固定在测试平台上，以达到将液晶模组与测试平台组合在一起的目的。随着产品尺寸的不断增加，随之而来夹具的尺寸及重量也在不断增加。以46寸所使用的夹具为例，其外观尺寸及重量分别达到了1250mm*800mm、45kg。在振动或者冲击测试中，需要分别对液晶模组的±X、±Y、±Z共六个方向进行测试，测试人员在一次测试中需要对夹具进行5次翻转并重新固定。同时对于37寸以上的产品，由于尺寸较大，单人翻动夹具无法保证安全，所以必须两人以上同时作业，增加了人力开销。
此外，在进行±X、±Y轴测试时，由于仅在夹具底部用螺丝固定，特别是大尺寸产品本身长度也较长，易产生晃动，导致测试数据不准，长期使用也会造成夹具的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种提高测试效率与准确性的一种液晶模组测试用夹具组件。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶模组测试用夹具组件，包括：
主体夹具，用于夹持待测试的液晶模组，所述主体夹具为适应于所述待测试液晶模组形状的矩形框体，包括两侧臂；
辅助夹具，对称安装在所述主体夹具两侧，并可与所述主体夹具锁紧固定，所述辅助夹具包括相互垂直的竖臂和横板，所述竖臂与所述主体夹具的侧臂紧密贴合，所述横板的底面与所述主体夹具的底面相平齐，所述横板安装到测试平台上；以及
旋钮，对称安装在所述主体夹具两侧，由所述辅助夹具支撑，用于当所述主体夹具与所述辅助夹具解除锁定时，所述主体夹具可绕其旋转。
其中，所述旋钮包括转轴，所述转轴分别旋入到所述主体夹具两侧的侧臂里，并且共轴，用于使所述主体夹具可绕其旋转。
其中，所述旋钮安装在所述侧臂的中部，并位于所述辅助夹具的上方。
其中，所述竖臂的顶部向下凹设有凹槽，所述转轴卡持在所述凹槽中。
其中，所述侧臂在对应于所述旋钮的安装位置处还设有纵向滑槽，用于为所述主体夹具提供纵向位移行程。
其中，所述转轴旋入到所述侧臂时抵压在所述纵向滑槽顶部。
其中，若干侧面固定螺丝贯穿所述竖臂，旋入到所述主体夹具的侧臂里，使所述竖臂与侧臂锁紧固定，所述侧面固定螺丝的位置略低于所述旋钮。
其中，在所述竖臂与横板的相接处还设有三角形加强板。
本发明所提供的液晶模组测试用夹具组件，在变更液晶模组的测试方向时只需旋转主体夹具，旋转过程中由旋钮通过辅助夹具支撑主体夹具，故而可以安全地实现单人操作，有效地节省了人力资源，提高了测试效率。另外，主体夹具与辅助夹具之间在主体夹具的大致中部位置相互锁紧固定，相当于提高了固定点位置，可以有效避免测试时液晶模组的晃动，提高测试数据的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种液晶模组测试用夹具组件的正面结构示意图。
图2是本发明实施例一种液晶模组测试用夹具组件的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
请同时参照图1和图2所示，在对液晶模组1进行振动或冲击测试时，现有的方式是采用一个主体夹具2来夹持液晶模组1。主体夹具2的形状适应于液晶模组1，为一矩形框体，液晶模组1被夹持在其内。主体夹具2上还设有压条20，用于对夹持在主体夹具2内的液晶模组1进一步固定，防止其凸出主体夹具2之外。测试时直接将主体夹具2通过底边的螺丝固定在测试平台上，每次测试完成一个方向后需将所有螺丝拧下，并抬起夹具翻转180°，再重新拧上螺丝。在进行大尺寸样品测试时，夹具翻转困难且由于样品本身较长，在测试时会产生晃动，造成测试数据不准。本发明实施例一提供一种液晶模组测试用夹具组件，在现有的主体夹具2的两侧对称安装辅助夹具2，以其中一侧的辅助夹具2为例，该辅助夹具3大致呈“L”形，包括相互垂直的竖臂31和横板32，其中竖臂31与主体夹具2的侧臂21紧密贴合，高度约为侧臂21的一半。为使辅助夹具3能稳固安装在主体夹具2上，在装配时可通过若干侧面固定螺丝33贯穿竖臂31，旋入到主体夹具2的侧臂21里，使竖臂31与侧臂21锁紧固定。解除竖臂31与侧臂21的锁定时，拧下侧面固定螺丝33即可。
本发明实施例的夹具组件还包括旋钮4，也对称安装在主体夹具2的两侧，并位于辅助夹具3的上方。旋钮4包括转轴40，转轴40旋入到主体夹具2的侧臂21里，当竖臂31与侧臂21未锁定时（即侧面固定螺丝33被拧下，辅助夹具3与主体夹具2未锁紧固定），主体夹具2可绕转轴40旋转。当然，由于转轴40分别位于主体夹具2的两侧，因此要使主体夹具2顺利旋转，两侧的转轴40需共轴。旋钮4的安装位置位于侧臂21中部，侧面固定螺丝33的位置略低于旋钮4。竖臂31的顶部向下凹设有凹槽34，转轴40卡持在凹槽34中，由此实现辅助夹具3对旋钮4的支撑。
横板32的底面与主体夹具2的底面相平齐，通过底面固定螺丝将横板32安装到测试平台上，这样主体夹具2的底面也与测试平台紧密接触。为进一步提高辅助夹具3的强度，在竖臂31与横板32的相接处还设有一三角形加强板35。
对主体夹具2中所夹持的液晶模组1测试时，不再是在主体夹具2的底部与测试平台进行固定，而是改为由位于主体夹具2两侧的辅助夹具3与测试平台进行固定，而主体夹具2与辅助夹具3之间在主体夹具2的大致中部位置相互锁紧固定，相当于提高了固定点位置，可以有效避免测试时液晶模组1的晃动，提高测试数据的准确性。
当某一方向的测试完成后，例如正方向测试完成后，需要调换液晶模组1的方向继续进行另一方向的测试时，则将侧面固定螺丝33拧下，解除主体夹具2与辅助夹具3的锁定，并松开旋钮4，主体夹具2可绕旋钮4的转轴40旋转。但应注意的是，由于测试时主体夹具2的底面与测试平台是紧密接触的，所以如果保持主体夹具2的高度不变，尚不能使主体夹具2旋转。为此，主体夹具2的侧臂21在对应于旋钮4的安装位置处还设有纵向滑槽，用于为主体夹具2提供纵向位移行程。当旋钮4的转轴40旋入到侧臂21时，转轴40抵压在该纵向滑槽的顶部，以支撑起主体夹具2。利用该纵向滑槽提供的位移行程，松开旋钮4之后，可以稍稍提起主体夹具2（此时转轴40依然卡持在纵向滑槽中，以提供支撑），然后绕转轴40旋转主体夹具2至负方向接触测试平台，再拧紧侧面固定螺丝33及旋钮4，重新固定好液晶模组1，即可开始下一次测试。由此可以看出，本发明实施例在变更液晶模组1的测试方向时只需旋转主体夹具2，旋转过程中由旋钮4通过辅助夹具3支撑主体夹具2，故而可以安全地实现单人操作，有效地节省了人力资源，提高了测试效率。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种液晶模组测试用夹具组件，其特征在于，包括：
主体夹具，用于夹持待测试的液晶模组，所述主体夹具为适应于所述待测试液晶模组形状的矩形框体，包括两侧臂；
辅助夹具，对称安装在所述主体夹具两侧，并可与所述主体夹具锁紧固定，所述辅助夹具包括相互垂直的竖臂和横板，所述竖臂与所述主体夹具的侧臂紧密贴合，所述横板的底面与所述主体夹具的底面相平齐，所述横板安装到测试平台上；以及
旋钮，对称安装在所述主体夹具两侧，由所述辅助夹具支撑，用于当所述主体夹具与所述辅助夹具解除锁定时，所述主体夹具可绕其旋转。
2.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于，所述旋钮包括转轴，所述转轴分别旋入到所述主体夹具两侧的侧臂里，并且共轴，用于使所述主体夹具可绕其旋转。
3.根据权利要求2所述的夹具组件，其特征在于，所述旋钮安装在所述侧臂的中部，并位于所述辅助夹具的上方。
4.根据权利要求3所述的夹具组件，其特征在于，所述竖臂的顶部向下凹设有凹槽，所述转轴卡持在所述凹槽中。
5.根据权利要求4所述的夹具组件，其特征在于，所述侧臂在对应于所述旋钮的安装位置处还设有纵向滑槽，用于为所述主体夹具提供纵向位移行程。
6.根据权利要求5所述的夹具组件，其特征在于，所述转轴旋入到所述侧臂时抵压在所述纵向滑槽顶部。
7.根据权利要求3或6所述的夹具组件，其特征在于，若干侧面固定螺丝贯穿所述竖臂，旋入到所述主体夹具的侧臂里，使所述竖臂与侧臂锁紧固定，所述侧面固定螺丝的位置略低于所述旋钮。
8.根据权利要求1所述的夹具组件，其特征在于，在所述竖臂与横板的相接处还设有三角形加强板。
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