CN103240682A - 耐磨复合型金刚石磨具 - Google Patents
耐磨复合型金刚石磨具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103240682A CN103240682A CN2013101596578A CN201310159657A CN103240682A CN 103240682 A CN103240682 A CN 103240682A CN 2013101596578 A CN2013101596578 A CN 2013101596578A CN 201310159657 A CN201310159657 A CN 201310159657A CN 103240682 A CN103240682 A CN 103240682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- copper
- diamond
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石0~5份,同金刚石粒度的绿碳化硅0~5份,聚酰亚氨树脂粉5~15份,铜粉50~80份,锡粉5~15份,锌粉0~10份,铁粉0~10份,其它金属氧化物粉末0~5份。其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成,金属粉可以由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉等合金粉组成;其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比可以为常用的90∶10或85∶15,黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比可以为常用的90∶10或80∶20。金刚石的粒径为200目~600目,绿碳化硅的粒径为200目~600目。本发明具有精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石精磨用磨具,特别是一种耐磨复合型金刚石磨具。
背景技术
当前建筑陶瓷厂生产的抛光砖,以及石材厂生产的石材抛光板,经金属结合的金刚石磨具(46目~200目)粗磨,由于全金属结合的金刚石磨具在金刚石粒度更细后逐渐失去锋利性和自锐性,必须再用菱苦土结合碳化硅磨具180目~1500目对其表面进一步精磨和抛光,以得到60~90°不等的高光泽度。
而对于180目、240目、320目、400目、600目的菱苦土结合碳化硅磨具的使用寿命很短,一般在0.5~3个小时内,从而导致流水线上更换磨具的耗时费力,并且该菱苦土结合碳化硅磨具在工作过程中产生大量的废渣废水,对环境的污染比较大,耗用材料多,运输成本也高,不利于环保节能,同时经济效益也比较差。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的耐磨复合型金刚石磨具,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,其特征是磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石0~5份,同金刚石粒度的绿碳化硅0~5份,聚酰亚氨树脂粉5~15份,铜粉50~80份,锡粉5~15份,锌粉0~10份,铁粉0~10份,其它金属氧化物粉末0~5份。
所述其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。
所述磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成,金属粉可以由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉等合金粉组成;其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比可以为常用的90:10或85:15,黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比可以为常用的90:10或80:20。所述金刚石的粒径为200目~600目,绿碳化硅的粒径为200目~600目。
本发明具有精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的特点,其使用寿命是在同样位置的菱苦土结合碳化硅磨具的80~120倍,而锋利度还稍强于同样位置的菱苦土结合碳化硅磨具。
具体实施方式
第一实施例
在本实施例中,一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石3份,同金刚石粒度的绿碳化硅4份,聚酰亚氨树脂粉12份,铜粉60份,锡粉10份,锌粉5份,铁粉1份,其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末,氧化铝粉末5份。金刚石的粒径为200目~600目,绿碳化硅的粒径为200目~600目。
第二实施例
在本实施例中,一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石5份,同金刚石粒度的绿碳化硅4份,聚酰亚氨树脂粉15份,锡青铜粉(铜和锡的重量比为85:15)60份,黄铜粉(铜和锌的重量比为90:10)10份,铁粉3份,氧化铝粉末3份。其余未述部分见第一实施例,不再重复。
第三实施例
在本实施例中,一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石2.5份,同金刚石粒度的绿碳化硅3份,聚酰亚氨树脂粉12.5份,锡青铜粉(铜和锡的重量比为90:10)70份,黄铜粉(铜和锌的重量比为80:20)10份,氧化铝粉末2份。其余未述部分见第一实施例,不再重复。
Claims (4)
1.一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,其特征是磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石0~5份,同金刚石粒度的绿碳化硅0~5份,聚酰亚氨树脂粉5~15份,铜粉50~80份,锡粉5~15份,锌粉0~10份,铁粉0~10份,其它金属氧化物粉末0~5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合型金刚石磨具,其特征是所述其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨复合型金刚石磨具,其特征是所述磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成,金属粉由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉组成;其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比为常用的90:10或85:15,黄铜粉的原料组份铜和锌的重量比为常用的90:10或80:20。
4.根据权利要求3所述的耐磨复合型金刚石磨具,其特征是所述金刚石的粒径为200目~600目,绿碳化硅的粒径为200目~600目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101596578A CN103240682A (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 耐磨复合型金刚石磨具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013101596578A CN103240682A (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 耐磨复合型金刚石磨具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103240682A true CN103240682A (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48920732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013101596578A Pending CN103240682A (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 耐磨复合型金刚石磨具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103240682A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104128895A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法 |
CN108747852A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 | 一种金刚石磨具及其制备方法 |
CN110640640A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-01-03 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法 |
CN110712139A (zh) * | 2019-03-19 | 2020-01-21 | 佛山市南海超利金刚石工具有限公司 | 一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130179A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Fujimi Kenmazai Kogyo Kk | 研削用組成物 |
US6063148A (en) * | 1996-02-14 | 2000-05-16 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarouski K.G. | Grinding tool with a metal-synthetic resin binder and method of producing the same |
CN1762660A (zh) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心 | 金刚石树脂磨具 |
CN1821338A (zh) * | 2006-03-29 | 2006-08-23 | 山东久隆高分子材料有限公司 | 一种金刚石砂轮用树脂粘结剂 |
CN101386154A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-18 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法 |
CN101896316A (zh) * | 2007-12-12 | 2010-11-24 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有混杂粘合剂的多功能研磨工具 |
CN102001054A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-06 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 树脂金刚石磨具及其制作方法和制作模具 |
CN102350667A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 |
CN102615598A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 郑州磨料磨具磨削研究所 | 树脂结合剂金刚石砂轮 |
-
2013
- 2013-05-02 CN CN2013101596578A patent/CN103240682A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130179A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 | Fujimi Kenmazai Kogyo Kk | 研削用組成物 |
US6063148A (en) * | 1996-02-14 | 2000-05-16 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarouski K.G. | Grinding tool with a metal-synthetic resin binder and method of producing the same |
CN1762660A (zh) * | 2004-10-22 | 2006-04-26 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心 | 金刚石树脂磨具 |
CN1821338A (zh) * | 2006-03-29 | 2006-08-23 | 山东久隆高分子材料有限公司 | 一种金刚石砂轮用树脂粘结剂 |
CN101896316A (zh) * | 2007-12-12 | 2010-11-24 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有混杂粘合剂的多功能研磨工具 |
CN101386154A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-18 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法 |
CN102001054A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-06 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 树脂金刚石磨具及其制作方法和制作模具 |
CN102350667A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 |
CN102615598A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 郑州磨料磨具磨削研究所 | 树脂结合剂金刚石砂轮 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104128895A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 泉州众志新材料科技有限公司 | 一种金刚石树脂布拉磨块的制备方法 |
CN108747852A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 芜湖昌菱金刚石工具有限公司 | 一种金刚石磨具及其制备方法 |
CN110712139A (zh) * | 2019-03-19 | 2020-01-21 | 佛山市南海超利金刚石工具有限公司 | 一种辊筒式金刚石磨具及其制备方法 |
CN110640640A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-01-03 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法 |
CN110640640B (zh) * | 2019-05-16 | 2021-06-01 | 广东纳德新材料有限公司 | 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104293291B (zh) | 一种超硬复合磨料及其制备方法 | |
PL2050805T3 (pl) | Powleczone ziarna ścierne, sposób ich wytwarzania i ich zastosowanie w produkcji materiałów ściernych | |
CN102513944A (zh) | 一种蓝宝石晶体加工用树脂磨具及其制备方法 | |
CN103240682A (zh) | 耐磨复合型金刚石磨具 | |
CN102837266A (zh) | 一种双端面磨削用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮 | |
CN105583743A (zh) | 一种金刚石砂轮及其制备方法 | |
PH12020551265A1 (en) | Fixed abrasive three-dimensional lapping and polishing plate and methods of making and using the same | |
CN105856085B (zh) | 用碳化硼制备研磨盘的方法 | |
CN108972366A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮 | |
CN104552032A (zh) | 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮 | |
CN104786163A (zh) | 陶瓷结合剂钻石磨具及其制备方法 | |
CN100500383C (zh) | 半脆刚玉精磨砂带 | |
CN203945271U (zh) | 多种结合剂节块组合超硬磨料砂轮 | |
CN104786164A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球精研专用大直径金刚石砂轮及制作方法 | |
CN105150121A (zh) | 金属结合剂钻石磨具及其制备方法 | |
CN104924196A (zh) | 一种led芯片级封装用金属基板的研磨方法 | |
CN103381573A (zh) | 一种SiC单晶片研磨工序用固结磨料化学机械研磨盘 | |
CN102765057B (zh) | 金刚石砂轮修整器 | |
MX358578B (es) | Herramienta de trituracion para tornear materiales fragiles y metodo para elaborar herramienta de trituracion. | |
CN102862127B (zh) | 一种金属—树脂复合材料及制备工艺 | |
CN104440600A (zh) | 一种砂轮用复合基体材料、制备方法及砂轮 | |
CN204339602U (zh) | 一种陶瓷砖抛光金刚石磨块 | |
CN205021440U (zh) | 一种可用于磨床使用的弹性金刚石磨轮 | |
CN202878097U (zh) | 具有缓冲层的磨盘 | |
CN207788688U (zh) | 一种用于陶瓷砖下倒角的金属结合剂金刚石砂轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130814 |