CN103240178B - 一种密封物料输送系统的自动除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密封物料输送系统装置领域，尤其涉及一种密封物料输送系统的自动除铁装置。所述装置包括密闭箱体，在密闭箱体外设置有相互平行的第一气缸和第二气缸，密闭箱体内设有与第一气缸平行的套筒，套筒一端穿过密闭箱体和隔离板，垂直连接于永磁机构，所述的隔离板贴靠设置在密闭箱体一侧，隔离板两端分别和第一气缸、第二气缸垂直连接，第二气缸穿过隔离板与永磁机构垂直连接。本发明结构简单，设计合理，成本低廉，尤其适用于密封式物料输送系统中的除铁操作，本发明可自动吸附物料中的铁屑并进行清理，明显降低了物料中的铁杂质含量，除铁效率可达到80%。
Description
技术领域
本发明属于密封物料输送系统装置领域，尤其涉及一种密封物料输送系统的自动除铁装置。
背景技术
在物料输送过程中，由于各种无法避免的因素，物料中很容易掺杂入金属杂质，铁是其中主要的金属杂质之一，它不但影响物料的品质，而且会严重影响后续产品的质量，给企业带来经济损失。目前，人们对于开放式的物料输送系统，通常对其采用滚筒加刮板的形式进行除铁。但是对于密封的物料输送系统，由于其密封性的特殊限制，无法对其进行人工除杂，而且现有技术中的自动除铁方法和装置不但结构复杂，成本较高，而且效果不尽人意。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供了一种密封物料输送系统的自动除铁装置。本发明结构简单，设计合理，成本低廉，尤其适用于密封式物料输送系统中的除铁操作，本发明可自动吸附物料中的铁屑并进行清理，明显降低了物料中的铁杂质含量，除铁效率可达到80%。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种密封物料输送系统的自动除铁装置，包括密闭箱体，所述的装置包括设置在密闭箱体外的相互平行的第一气缸和第二气缸，密闭箱体内设置有与第一气缸平行的套筒，套筒的一端穿过密闭箱体和隔离板垂直连接于永磁机构，所述的隔离板贴靠设置在密闭箱体一侧，隔离板两端分别和第一气缸、第二气缸垂直连接，第二气缸穿过隔离板与永磁机构垂直连接。
密闭箱体内为密封物料输送装置，在其作用下，物料被源源不断地输送，在这个过程中，物料中的铁屑在永磁机构的磁场作用下，通过套筒与密闭箱体连接处的孔，被吸附在隔离板上，然后第一气缸伸出，并带动隔离板、间接带动第二气缸和永磁机构水平方向运动，远离密闭箱体；然后第二气缸伸出，带动永磁机构水平方向运动，远离隔离板。此时，隔离板上吸附的铁屑受到永磁机构的磁场作用力大大减小，无法保持在隔离板上的吸附状态，从隔离板上脱落。然后第二气缸带动永磁机构水平方向运动，靠近隔离板；第一气缸带动隔离板、间接带动第二气缸和永磁机构水平方向运动，靠近密闭箱体。此时，隔离板再次贴靠与密闭箱体一侧，如上所述，本装置重复对物料进行除铁作业。本装置中的套筒可以为一个或多个，可根据输送物料中的铁杂质含量的多少，对套筒数量自行调整，套筒数量越多，对铁屑清除的效率越高。本装置的第一气缸和第二气缸的操作可以人工操作，也可使用自控系统对其设置，使其自动运作。
优选的，所述的永磁机构为设置有永磁体的磁力板，磁力板与隔离板平行。
永磁机构的板状设计，可以使得本装置在吸附物料中铁屑的时，永磁机构对其的磁场作用力最优化，提高了铁屑的清理效率。
优选的，所述的套筒位于密闭箱体内的一端垂直连接于密封板。
密封板的设计，是为了保证整个密封物料输送系统的密封性，当本装置在吸附物料中的铁屑时，铁屑通过套筒与密闭箱体连接处的孔从密闭箱体中脱离，由于孔的直径仅比套筒的直径略大，加之铁屑的涌出过程也起到了一定的密封作用，所以该孔的设计对密闭箱体的密封性影响不大；当本装置在清理吸附出的铁屑时，第一气缸带动隔离板远离密闭箱体，与隔离板垂直连接的套筒被间接带动，在其即将被带出密闭箱体时，此刻其端部垂直连接的密封板与密闭箱体内壁接触，很好地密闭了套筒与密闭箱体连接处的孔，极大地保证了整个密封物料输送系统的密封性。
优选的，所述的密封板的表面积大于套筒的端面面积。
这样的要求是为了保证密封板能够完全地将套筒与密闭箱体连接处的孔进行密闭，极大地保证了整个密封物料输送系统的密封性。
优选的，所述的密闭箱体外壁上还设有垂直穿过永磁机构和隔离板的导向杆。
导向杆的设计是为了保证本装置在清理吸附出的铁屑时，第一气缸、隔离板、套筒、第二气缸和永磁机构能够作沿水平方向远离或靠近的移动。
优选的，所述的隔离板下方设有铁屑回收装置。
铁屑回收装置的设计，能够将从隔离板上脱离的铁屑收集，提高了环境的卫生效果，也更加利于人们对铁屑的回收利用。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1）本发明利用永磁体的强磁性对输送物料中的铁屑进行吸附，然后利用气缸的伸缩自动对吸附在永磁体上的铁屑进行清理，操作方便，设计合理有效，其中密封板的设计，极大程度保证了整个密封系统的密封性；
2）采用本发明的装置对输送物料的铁屑处理，可使物料中的铁杂质含量明显降低，除铁效率可达到80%，提高物料品位，进而提高后续产品的质量，同时本装置采用自动清理吸附铁屑的方式，最大限度地降低了操作工人的劳动强度，效果显著；
3）本发明设计环保卫生，对清理出的铁屑统一回收利用，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，所述的装置包括密闭箱体1，密闭箱体1外设置有相互平行的第一气缸2和第二气缸3，密闭箱体1内设有与第一气缸2平行的套筒4，套筒4的一端透过密闭箱体1和隔离板5垂直连接于永磁机构6，另一端在密闭箱体1内，垂直连接于密封板7，密封板7的表面积大于套筒4的端面面积，隔离板5贴靠设置在密闭箱体1的一侧，隔离板5的两端分别和第一气缸2、第二气缸3垂直连接，第二气缸3穿过隔离板5与永磁机构6垂直连接，永磁机构6为设置有永磁体的磁力板，该磁力板与隔离板5平行。密闭箱体1外壁上还设有垂直穿过永磁机构6和隔离板5的导向杆8。隔离板5下方设置有铁屑回收装置9。
本装置工作时，密闭箱体1内为密封物料输送装置，在其作用下，物料被源源不断地输送，在这个过程中，物料中的铁屑在永磁机构6的磁场作用下，通过套筒4与密闭箱体1连接处的孔10，被吸附在隔离板5上，然后第一气缸2伸出，并带动隔离板5、间接带动套筒4、第二气缸3和永磁机构6，在导向杆8的导向下，沿水平方向运动，远离密闭箱体1；然后第二气缸3伸出，带动永磁机构6和套筒4，在导向杆8的导向下，沿水平方向运动，远离隔离板5，当套筒4即将从密闭箱体1中抽出时，此刻其端部垂直连接的密封板7与密闭箱体1内壁接触，很好地密闭了套筒4与密闭箱体1连接处的孔10。此时，隔离板5上吸附的铁屑受到永磁机构6的磁场作用力大大减小，无法维持在隔离板5上的吸附状态，从隔离板5上脱落，落入隔离板5下方的铁屑回收装置9中。然后第二气缸3带动永磁机构6和套筒4，在导向杆8的导向下，沿水平方向运动，靠近隔离板5；第一气缸2带动隔离板5、间接带动套筒4、第二气缸3和永磁机构6，在导向杆8的导向下，沿水平方向运动，靠近密闭箱体1，恢复原位。此时，隔离板5再次贴靠于密闭箱体1的一侧。其中套筒4可以为一个或多个，可根据输送物料中的铁杂质含量的多少，对套筒4数量自行调整，套筒4数量越多，对铁屑清除的效率越高。本装置的第一气缸2和第二气缸3的操作可以人工操作，也可使用自控系统对其设置，使其自动运作。
Claims (2)
1.一种密封物料输送系统的自动除铁装置，包括密闭箱体，其特征在于：所述的装置包括设置在密闭箱体外的相互平行的第一气缸和第二气缸，密闭箱体内设有与第一气缸平行的套筒，套筒的一端穿过密闭箱体和隔离板垂直连接于永磁机构，套筒位于密闭箱体内的一端垂直连接于密封板，密封板的表面积大于套筒的端面面积，所述的隔离板贴靠设置在密闭箱体的一侧，隔离板两端分别和第一气缸、第二气缸垂直连接，第二气缸穿过隔离板与永磁机构垂直连接，所述的密闭箱体外壁上还设有垂直穿过永磁机构和隔离板的导向杆，所述的永磁机构为设置有永磁体的磁力板，磁力板与隔离板平行。
2.如权利要求1所述的一种密封物料输送系统的自动除铁装置，其特征在于：隔离板下方设置有铁屑回收装置。
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