CN103240044B - 改进结构的芳烃装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种改进结构的芳烃装置及工艺。该装置在异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间设有三通，通过管线连接于回流泵出口管线上。通过改变装置结构，实现塔回流，同时争取故障泵的抢修时间，保持装置始终正常运行，不停工；降低停工产生的额外费用及能耗，减少非计划停工次数，降低开停车过程中增加的能耗，避免增加的企业停工成本，进而增加企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种改进结构的芳烃装置及工艺。
背景技术
在芳烃生产工艺中物料需加热进入到下一步工序，然而利用好装置机械设备是实现物料加热的先决条件。但是，装置设备在使用时，总出现泵故障的现象。为了保证生产装置长时间安全运行, 以及减小设备故障率，通常同一位号设置两台机泵，其中一台运行泵一台备用泵。如果当一台运行泵故障时，切换到该运行泵的另一台备用泵继续工作，当备用泵也出现故障时，装置无法正常运行，需要停工处理。从而影响了了整个工艺效果，影响生产。
发明内容
本发明鉴于已有技术存在的缺陷，提供了一种改进结构的芳烃装置及工艺，该发明通过改变装置结构，实现塔回流，同时争取故障泵的抢修时间，保持装置始终正常运行，不停工。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：改进结构的芳烃装置，包括抽余液塔、侧线缓冲罐、异构化进料泵、异构化进料/分离罐底换热器、空冷器、回流罐、回流泵、管线、第一气相线、第二气相线；其特征在于抽余液塔一侧通过管线连接侧线缓冲罐，侧线缓冲罐引出管线与异构化进料泵相连，异构化进料泵通过管线连接到异构化进料/分离罐底换热器管程入口上，在抽余液塔顶端通过第一气相线、第二气相线与回流罐相连，在抽余液塔与回流罐之间设有空冷器，穿过回流罐连接回流泵，抽余液塔回流通过管线返回抽余液塔；在所述的异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间设有三通，通过管线连接于回流泵出口管线上。
改进后其工艺为：抽余液塔侧线采出物料通过管线进入侧线缓冲罐，侧线缓冲罐物料经过管线至异构化进料泵经过管线进入异构化反应器；抽余液塔塔顶气相线经过第一气相线至抽余液塔顶空冷器经管线进入回流罐，回流罐经过管线并通过回流泵将回流液通过管线打回抽余液塔内；同时异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间设有一处三通，通过三通管线连接于回流泵出口管线上。
当抽余液塔回流泵一台故障时，将故障泵切换至另一台备用抽余液塔回流泵，切换后的抽余液塔回流泵作为抽余液塔的回流泵为抽余液塔提供回流液。被切换的抽余液塔回流泵根据实际故障情况进行维修，由于设计两台泵，一用一备，有备用泵存在，保持装置始终正常运行，不停工。
当抽余液塔回流泵两台故障时，当抽余液塔回流泵一台故障时，可以切换至另一台抽余液塔回流泵。当切换后，发现切换后的备用泵也存在问题或运转短时间后故障，不能继续运转，此时，可通过异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵出口管线上，加大抽余液塔侧采量通过管线进入侧线缓冲罐，启动异构化进料泵的备用泵，通过异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵出口管线上的管线，进入抽余液塔作为抽余液塔的回流，保证抽余液塔塔顶压力不超过0.09Mpa，保证抽余液塔正常运转。同时争取故障泵的抢修时间。
本发明的有益效果在于：该发明通过改变装置结构，实现塔回流，同时争取故障泵的抢修时间，保持装置始终正常运行，不停工；降低停工产生的额外费用及能耗，减少非计划停工次数，降低开停车过程中增加的能耗，避免增加的企业停工成本，进而增加企业效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、抽余液塔，2、侧线缓冲罐，3、异构化进料泵，4、异构化进料/分离罐底换热器，5、空冷器，6、回流罐，7、回流泵，8、管线，9、第一气相线，10、第二气相线。
具体实施方式
图1示出了改进结构的芳烃装置，包括抽余液塔1、侧线缓冲罐2、异构化进料泵3、异构化进料/分离罐底换热器4、空冷器5、回流罐6、回流泵7、管线8、第一气相线9、第二气相线10；其特征在于抽余液塔1一侧通过管线连接侧线缓冲罐2，侧线缓冲罐2引出管线与异构化进料泵3相连，异构化进料泵3通过管线连接到异构化进料/分离罐底换热器4管程入口上，在抽余液塔1顶端通过第一气相线9、第二气相线10与回流罐6连，在抽余液塔1与回流罐6之间设有空冷器5，穿过回流罐6连接回流泵7，抽余液塔回流通过管线返回抽余液塔1；在所述的异构化进料泵3出口管线至异构化进料/分离罐底换热器4管程入口之间设有三通，通过管线连接于回流泵7出口管线上。
改进结构的芳烃工艺，抽余液塔1侧线采出物料通过管线进入侧线缓冲罐2，侧线缓冲罐2物料经过管线至异构化进料泵3经过管线进入异构化反应器；抽余液塔塔顶经过第一气相管线至抽余液塔顶空冷器5经管线进入回流罐6，回流罐6经过管线并通过回流泵7将回流液通过管线打回抽余液塔1内；同时异构化进料泵3出口管线至异构化进料/分离罐底换热器4管程入口之间加一处三通，通过管线连接于回流泵7出口管线上。当回流泵7一台故障时，操作员可以切换至另一台抽余液塔回流泵，切换后的抽余液塔回流泵作为抽余液塔的回流泵为抽余液塔提供回流。当切换后，发现切换后的备用泵也存在问题或运转短时间后故障，不能继续运转，此时，可通过异构化进料泵3出口管线至异构化进料/分离罐底换热器4管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵出口管线上，操作员加大抽余液塔侧采量通过管线进入侧线缓冲罐2，操作员启动异构化进料泵的备用泵，通过异构化进料/分离罐底换热器4管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵7出口管线上的管线，进入抽余液塔作为抽余液塔的回流。保证抽余液塔塔顶压力不超过0.09Mpa。
Claims (2)
1.改进结构的芳烃装置，包括抽余液塔、侧线缓冲罐、异构化进料泵、异构化进料/分离罐底换热器、空冷器、回流罐、回流泵、管线、第一气相线、第二气相线；其特征在于抽余液塔一侧通过管线连接侧线缓冲罐，侧线缓冲罐引出管线与异构化进料泵相连，异构化进料泵通过管线连接到异构化进料/分离罐底换热器管程入口上，在抽余液塔顶端通过第一气相线、第二气相线与回流罐相连，在抽余液塔与回流罐之间设有空冷器，穿过回流罐连接回流泵，抽余液塔回流通过管线返回抽余液塔；在所述的异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间设有三通，通过管线连接于回流泵出口管线上。
2.改进结构的芳烃工艺，其特征在于抽余液塔侧线采出物料通过管线进入侧线缓冲罐，侧线缓冲罐物料经过管线至异构化进料泵经过管线进入异构化反应器；抽余液塔塔顶气相线经过第一气相线至抽余液塔顶空冷器经管线进入回流罐，回流罐经过管线并通过回流泵将回流液通过管线打回抽余液塔内；同时异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间设有一处三通，通过三通管线连接于回流泵出口管线上；当抽余液塔回流泵一台故障时，将故障泵切换至另一台备用抽余液塔回流泵，切换后的抽余液塔回流泵作为抽余液塔的回流泵为抽余液塔提供回流液；当抽余液塔回流泵两台故障时，通过异构化进料泵出口管线至异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵出口管线上，加大抽余液塔侧采量通过管线进入侧线缓冲罐，启动异构化进料泵的备用泵，通过异构化进料/分离罐底换热器管程入口之间的三通，通过管线连接于回流泵出口管线上的管线，进入抽余液塔作为抽余液塔的回流。
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