CN103237272A - 在背板双面交错排布连接器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在背板双面交错排布连接器的方法，涉及通信领域，该在背板双面交错排布连接器的方法包括以下步骤：将业务槽位区的连接器上、下交错排布，业务槽位区的连接器与连接器之间的竖向间距尺寸大于单个连接器的高度尺寸，背板前、后两面的业务槽位排布在背板的同一个区域范围内；将交叉槽位区的连接器左、右交错排布，前后两面的槽位在背板的同一个区域范围内。本发明能实现背板两面都排布连接器，提高背板的传输容量；且背板前、后两面的连接器之间互不交叉干涉，能简化背板层数和布线，降低背板的整体厚度，减小可能带来的装配公差，简化组装过程，降低背板的成本，提高信号的交换速率。
Description
技术领域
本发明涉及通信领域，特别是涉及一种在背板双面交错排布连接器的方法。
背景技术
随着光网络传输技术的发展和进步，其传输容量和传输距离都呈现出了翻番式的增长，随着这些增长，通信设备的结构变得越来越复杂，其中，双面对插设备在背板上的排布遇到了瓶颈，使得背板不得不分成前后两块背板来拼接，这样每一块背板都要加工盲孔，从而使得连接器的针脚不露出，以保证背板两面的连接器不相互干涉，最终导致最终拼接起来的背板厚度较厚、装配复杂、传输容量较低，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种在背板双面交错排布连接器的方法，仅在一块背板上加工通孔，就能够实现背板两面都排布连接器，提高背板的传输容量；且背板前、后两面的连接器之间互不交叉干涉，彻底消除背板两面的连接器的干涉短路风险；不仅能够简化背板层数和布线，降低背板的整体厚度，减小可能带来的装配公差，简化组装过程，还能够降低背板的成本，提高信号的交换速率。
本发明提供的在背板双面交错排布连接器的方法，包括以下步骤：A、将业务槽位区的连接器上、下交错排布：将背板正面的连接器和背板背面的连接器在布放的时候进行上下交替排布，在背板的另外一面、已经放置的上一个连接器的下方排布下一个连接器，业务槽位区的连接器与连接器之间的竖向间距尺寸大于单个连接器的高度尺寸，背板前、后两面的业务槽位排布在背板的同一个区域范围内；B、将交叉槽位区的连接器左、右交错排布：将背板正面交叉槽位的连接器和背板背面交叉槽位的连接器在横向方向上进行左右交替排布，在背板的一面按照槽位要求先排布一个槽位的连接器，然后在背板的另外一面紧挨着前面一排连接器的宽度方向排布背面槽位的连接器，单面一个槽位占用的槽位宽度至少是两个连接器宽的尺寸，前后两面的槽位在背板的同一个区域范围内。
在上述技术方案的基础上，步骤A中所述背板前面和后面的的业务槽位中的连接器呈线型排布。
在上述技术方案的基础上，步骤A中的排布方式和步骤B中的排布方式分别在不同的区域排布。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明仅在一块背板上加工通孔，就能够实现背板两面都排布连接器，提高背板的传输容量；且背板前、后两面的连接器之间互不交叉干涉，彻底消除背板两面的连接器的干涉短路风险；不仅能够简化背板层数和布线，降低背板的整体厚度，减小可能带来的装配公差，简化组装过程，还能够降低背板的成本，提高信号的交换速率。
附图说明
图1是本发明实施例中业务槽位区连接器的排布示意图。
图2是本发明实施例中交叉槽位区连接器的排布示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种在背板双面交错排布连接器的方法，包括以下步骤：
A、业务槽位区的连接器进行上、下交错排布：这种交错排布的方式是将背板正面的连接器和背板背面的连接器上下交替排布，即在背板的另外一面、已经放置的上一个连接器的下方（从侧面看）排布下一个连接器，这种排布方式要求背板一面的业务槽位区的连接器不能紧密排布，业务槽位区的连接器与连接器之间的竖向间距尺寸必须大于单个连接器的高度尺寸，具体尺寸可以依据业务槽位的高度尺寸合理安排，参见图1所示，这样背板两侧的连接器在背板上的安装孔就可以交错开来，双面操作的设备背板就不至于非要用两块背板拼起来用了。同时要求背板前、后两面的业务槽位大致排布在背板的同一个区域范围内，这样背板前后连接器的信号和电源布线通道的大小就基本上仅仅取决于槽位的宽度定义了。需要注意的是：这种排布方式要求背板前面和后面的的业务槽位中的连接器必须呈线型排布，同一个槽位上的连接器不允许在非竖向进行错位排布。
B、交叉槽位区的连接器进行左、右交错排布：由于设备的交叉槽位本身的发热量较大，因此其所占的宽度尺寸比业务槽位大，同时其排布的连接器个数较多，连接器的总长度已经非常接近于槽位区可排布连接器高度尺寸，因此将交叉槽位的连接器进行左、右交错排布，这种槽位连接器排布方式是将背板正面交叉槽位的连接器和背板背面交叉槽位的连接器在横向方向上进行左右交替排布，即在背板的一面按照槽位要求先排布一个槽位的连接器，然后在背板的另外一面紧挨着前面一排连接器的宽度方向排布背面槽位的连接器，这样就相当于单面一个槽位占用的槽位宽度至少是两个连接器宽的尺寸，参见图2所示。需要注意的是这种布放方式是针对单个槽位连接器紧密排布时长度非常接近于槽位高度，导致无法上下交错排布的情形，同时这种排布方式也要求前后两面的槽位需在背板的同一个区域范围内。在连接器排布时，背板前后连接器的横向距离不能太近，以免占用了背板前后连接器的信号和电源线的布线通道，实际横向距离取决于该区域的连接器在背板PCB上需要预留的信号和电源线布线通道的大小。在同一个设备的背板连接器排布时可以根据设备的槽位宽度、槽位高度等要求进行上、下交错排布或左、右交错排布，必要时可以在同一块背板上同时实现这两种方式的连接器排布，但是这两种方式不能在同一个区域内出现，即步骤A中的排布方式和步骤B中的排布方式分别在不同的区域排布。
这样，仅在一块背板上打通孔就能够实现背板两面都排布连接器，且背板前、后两面的连接器之间互不交叉干涉，不仅能够简化背板层数和布线，降低背板的整体厚度，简化组装过程，还能够降低背板的成本，提高信号的交换速率。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种在背板双面交错排布连接器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将业务槽位区的连接器上、下交错排布：将背板正面的连接器和背板背面的连接器在布放的时候进行上下交替排布，在背板的另外一面、已经放置的上一个连接器的下方排布下一个连接器，业务槽位区的连接器与连接器之间的竖向间距尺寸大于单个连接器的高度尺寸，背板前、后两面的业务槽位排布在背板的同一个区域范围内；
B、将交叉槽位区的连接器左、右交错排布：将背板正面交叉槽位的连接器和背板背面交叉槽位的连接器在横向方向上进行左右交替排布，在背板的一面按照槽位要求先排布一个槽位的连接器，然后在背板的另外一面紧挨着前面一排连接器的宽度方向排布背面槽位的连接器，单面一个槽位占用的槽位宽度至少是两个连接器宽的尺寸，前后两面的槽位在背板的同一个区域范围内。
2.如权利要求1所述的在背板双面交错排布连接器的方法，其特征在于：步骤A中所述背板前面和后面的的业务槽位中的连接器呈线型排布。
3.如权利要求1或2所述的在背板双面交错排布连接器的方法，其特征在于：步骤A中的排布方式和步骤B中的排布方式分别在不同的区域排布。
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2013
- 2013-03-27 CN CN201310101877.5A patent/CN103237272B/zh active Active
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