盛装液体的容器
技术领域
本发明涉及一种盛装液体的容器和液位传感器,尤其涉及一种具有防液位误报警功能的盛装液体的容器和液位传感器。
背景技术
现有工程机械的燃油箱、液压油箱、水散热器等盛装液体的容器中通常都安装有液位传感器实时检测容器本体中的液面高度,当检测到的液位低于设定值时,就会发出报警信号,提醒用户及时处理非正常工况。安装在容器本体内的液位传感器通常由竖立在容器内的柱状感应体和套装在感应体上的感应浮块组成,感应浮块的等效密度小于容器内液体的密度,感应浮块浮于液体表面,随液体的高低而顺着柱状感应体上下移动,感应浮块处于不同的位置感应体上感应出不同的信号,从而可换算成容器本体内液面对应的高度,如图1所示。但由于工程机械工况复杂、恶劣,工作时经常出现瞬间启动、停止或大幅震动等情况,引起容器内液体反复冲击,液位传感器测量的液位瞬间出现大幅突变,当液位传感器的感应浮块随液面降低到液面最低报警线时液位传感器就会反馈出报警信号,如图2所示,但此时容器内的液体容量实际上时满足机器的工作要求,因此此时传感器反馈的信号是错误的报警信号,使用户进行不必要的操作,浪费人力、时间,降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有安装有液位传感器的容器中液位传感器容易引起误报警的缺点而提供一种可避免因液面波动而引起液位传感器误报警的盛装液体的容器以及一种液位传感器。
本发明为实现其发明目的所提供的技术方案是这样的:构造一种盛装液体的容器,包括盛装液体的容器本体,在容器本体内设置有液位传感器,液位传感器包括竖直设置的柱状感应体和套装在感应体上可上下滑动的感应浮块,在容器本体内设有筒体,筒体竖直设置且其下部与容器本体底部相连接,感应体的下端位于筒体中且感应浮块可在筒体内上下移动,筒体高度大于液位传感器的报警液位高度,液位传感器的报警液位高度是机器根据自身的工作要求而设定的机器正常工作的液面高度。筒体在其下端设有阻尼孔连通筒体内外。在本发明中,在容器本体不发生激烈震荡即液面处于静止或近似静止时,若容器本体内的液面高度高于筒体的高度时,则液位传感器的感应浮块的高度也高于筒体的高度,液位传感器可测出容器本体内的液面真实高度;若容器本体内的液面低于筒体高度时,由于筒体底部设有阻尼孔连通筒体内外,筒体内的液面高度与筒体外部液面高度保持一致,液面感应器检测到筒体内的液面高度等于筒体外部液面的高度;当液面低于液面感应器的报警高度时则发出报警信号;若机器急速启动或停止或在崎岖不平的场地行进而引起容器内的液体激烈震荡时,筒体外部附近的液面高度随着液面的激烈震荡而升高或降低,在容器本体内的液体容量接近报警容量时,则筒体外部附近的局部液面高度有可能会因为液面的震荡而降低到报警液面高度以下,但由于筒体底部是阻尼孔连通内外,筒体内部的液体并不会随着外部的液面变化而激烈变化,筒体内的液面高度保持容器本体内液体在静止时的高度或接近该高度,液面传感器所检测到筒体内的液面高度也接近容器本体内液体在静止时的高度,从而达到防止因液面波动而造成误报的问题。
在上述发明中,筒体为直圆管,直圆管便于加工。
在上述发明中,筒体底部的阻尼孔个数为两个或两个以上。阻尼孔绕筒体中心在筒体上周向均匀排布。设置多个阻尼孔,可降低全部阻尼孔被堵而造成筒体底部与外部不连通的可能性,提高液面感应器的可靠性。
本发明为实现其发明目的还提供另一种技术方案:构造一种液位传感器,包括随液面浮动的感应浮块以及与感应浮块相互作用感应产生液位信号的感应器件,另外还包括一筒体,感应浮块设置在筒体内,筒体的上端液位传感器的头部固定连接,在筒体上部与筒体外部相通,筒体的底部设有阻尼孔连通筒体内外。在本发明中,液位传感器竖直安装在盛装液体的容器内,在容器不发生激烈震荡即液面处于静止或近似静止时,由于筒体底部设有阻尼孔连通筒体内外,筒体内的液面高度与筒体外部液面高度保持一致,液面感应器检测到筒体内的液面高度等于筒体外部液面的高度,液位传感器可测出容器内的液面真实高度;当液面低于液面感应器的报警高度时则发出报警信号;若机器急速启动或停止或在崎岖不平的场地行进而引起容器内的液体激烈震荡时,筒体外部附近的液面高度随着液面的激烈震荡而升高或降低,在容器内的液体容量接近报警容量时,则筒体外部附近的局部液面高度有可能会因为液面的震荡而降低到报警液面高度以下,但由于筒体底部是阻尼孔连通内外,筒体内部的液体并不会随着外部的液面变化而激烈变化,筒体内的液面高度保持容器内液体在静止时的高度或接近该高度,液面传感器所检测到筒体内的液面高度也接近容器内液体在静止时的高度,从而达到防止因液面波动而造成误报的问题。
在本发明中,筒体内设有柱体,柱体的上端与液位传感器的头部或筒体的上部固定连接,感应浮块套设在柱体上,感应器件设置在柱体内。
在本发明中,感应器件还可以固定在在筒体上。例如感应器件设置在筒体的筒壁内。筒体上部与液位传感器头部的固定连接为可拆卸连接,感应浮块可以从筒体的上部装入;或者筒体上端与液位传感器头部为一体结构,筒体的底部设有可打开的底盖,方便感应浮块的取出与装入。
在上述发明中,筒体底部的阻尼孔个数为两个或两个以上,阻尼孔绕筒体中心在筒体上周向均匀排布。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
本发明在液位传感器下部设筒体套住液位传感器,筒体下部通过阻尼孔连通筒体内外,从而在筒体内形成一个“避风港”的区域,筒体内的液面高度等同与筒体外部液面静止时的高度但不随筒体外部液面的激烈变化而变化,从而可在筒体外部液面激烈震荡时筒体内的液面高度仍然与真实高度接近,避免液位传感器误报警。
附图说明
图1是现有带有液位感应器的盛装液体的容器结构示意图;
图2是现有盛装液体的容器内液面激烈震荡造成液位传感器误报警时的状态示意图;
图3是本发明带有液位感应器的容器结构示意图;
图4是本发明液位传感器与筒体的局部结构示意图;
图5是本发明容器本体内液面处于静止状态时的示意图;
图6是本发明容器本体内液面处于激烈震荡状态下的示意图;
图7是本发明第二实施例中液位传感器的结构示意图;
图8是本发明第三实施例中液位传感器的结构示意图。
图中零部件名称及序号:
容器本体1、感应体2、筒体3、感应浮块4、阻尼孔5、液面最低报警线6、顶盖7、感应器件8、柱体9。
具体实施方式
下面结合附图说明具体实施方案。
实施例一
如图3至图6所示,在本实施例中,盛装液体的容器包括容器本体1,在容器本体内设有液位传感器,该液位传感器包括感应体2和感应浮块4,感应体2呈柱状,竖直设置在容器本体1内,感应浮块4套装在感应体2上,其等效密度小于容器本体内所盛装的液体密度,使得感应浮块4能够漂浮在液面上而随着感应体2上下浮动。感应浮块4的磁性能导通感应体内部电阻,实现不同液位下得到不同的电阻值,经过一定算法转化为液位信号,得出液位高度进一步得到容器本体内的液体容量。在容器本体内还设置有由直圆管做成的筒体3,该筒体竖直设置,其底端与容器本体1的底板相焊接,感应体2的下端位于该筒体3内,且感应浮块4能够沿着感应体2在筒体内随液面的高低而上下移动。在筒体的下部设置有若干各阻尼孔连通筒体内外,使得当筒体外部的液面高度与筒体内部液面高度存在差异时,液体可通过该阻尼孔进出筒体内外而保持筒体内外的液面高度一致,如图5所示,但若筒体外部的液面高度发生激烈变化时,由于阻尼孔对流速的限制,筒体内的液面并不能与液体外部液面高度同步一致,而是缓慢小幅度地变化,即筒体外部的局部区域液面因液面激烈震荡而降低到液面最低报警线6以下时,如图6所示,筒体内的液面高度仍与容器本体内液体在静止时的高度接近,从而使得感应浮块在容器本体内液面处于激烈震荡时仍处于接近真实液面高度的位置,使得液面感应器反馈的信号接近与真实值,从而实现避免因容器本体内液体液面震荡而造成的错误信号,实现防误报。
实施例二
如图7所示,在本实施例中,液位传感器包括柱体,感应浮块、筒体,柱体内部设有感应器件,感应浮块套设在柱体上,随着液面的高低而上下浮动并与柱体内的液位感应器件8相互作用产生液位信号,柱体的顶部与作为液位传感器的头部的顶盖7固定连接。筒体3的上端也与顶盖7通过螺栓固定连接,柱体9位于该筒体3内,筒体3的上部与筒体外部连通,筒体3的下部设阻尼孔5与筒体外部连通。在本实施例中,液位传感器竖直安装在盛装液体的容器内,在容器不发生激烈震荡即液面处于静止或近似静止时,由于筒体底部设有阻尼孔连通筒体内外,筒体内的液面高度与筒体外部液面高度保持一致,液面感应器检测到筒体内的液面高度等于筒体外部液面的高度,液位传感器可测出容器内的液面真实高度;当液面低于液面感应器的报警高度时则发出报警信号;若机器急速启动或停止或在崎岖不平的场地行进而引起容器内的液体激烈震荡时,筒体外部附近的液面高度随着液面的激烈震荡而升高或降低,在容器内的液体容量接近报警容量时,则筒体外部附近的局部液面高度有可能会因为液面的震荡而降低到报警液面高度以下,但由于筒体底部是阻尼孔连通内外,阻尼孔能够降低筒体内液体流出的速度,筒体内部的液体并不会随着外部的液面变化而激烈变化,筒体内的液面高度保持容器内液体在静止时的高度或接近该高度,液面传感器所检测到筒体内的液面高度也接近容器内液体在静止时的高度,从而达到防止因液面波动而造成误报的问题。
实施例三
如图8所示,与实施例二相比,其不同点在于本实施例中的液位传感器在筒体3的内腔不设柱体,感应器件8直接设置在筒体3的筒壁内,筒体3与液位传感器的头部即顶盖7固定连接。在本实施例中,筒体上部还可以是与液位传感器的头部为一体结构,在筒体的底部设有可拆卸的底盖,以方便感应浮块的装入与取出。