CN103234106A

CN103234106A - 一种防漏油润滑油净化集成系统

Info

Publication number: CN103234106A
Application number: CN2013101579515A
Authority: CN
Inventors: 丁基成; 马振洪; 张明华
Original assignee: YANGZHONG CITY HUANENG ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: YANGZHONG CITY HUANENG ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-08-07

Abstract

一种防漏油润滑油净化集成系统，由机架和集成安装在该机架上的带有进油隔离阀、进油电磁阀、备用进油电磁阀的进油管、进油泵、热交换器、进油加热器、离心式分离机、出油泵、带有出油隔离阀、出油电磁阀、备用出油电磁阀、温度计和压力表的出油管及控制柜21组成，进油管连接进油泵、热交换器和进油加热器到达离心式分离机，提供加温润滑油进行分离净化，净化后的润滑油由出油管输送到热交换器降温后循环使用，进油电磁阀漏油时，可关闭进油隔离阀打开备用进油电磁阀进行不停机检修或更换，出油电磁阀漏油时，可关闭出油隔离阀打开备用出油电磁阀进行不停机检修或更换，具有结构合理、防漏油效果好、油净化效果好、成本低、美观大方、适用性强等优点。

Description

一种防漏油润滑油净化集成系统

所属技术领域

本发明涉及一种油净化设备，特别是一种防漏油润滑油净化集成系统。

背景技术

汽轮机润滑油对汽轮机等设备起到润滑、冷却、密封和表面保护作用，其纯净度十分重要。循环使用的润滑油使用后，均需采用油净化设备净化方可使用。目前，最先进的方法，是采用离心式分离机进行净化，虽然主机具有自动化程高、去水去杂质效果好、使用方便、干净卫生的优点，但是，由于净化后油温较高，存在净化系统的管道阀门易发生漏油的问题，既污染环境，又造成漏油损失，停机检修则会形成更大的损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能有效解决漏油问题的一种防漏油润滑油净化集成系统。

本发明解决问题采用的技术方案是：本发明由机架和集成安装在底座上的进油管、进油泵、热交换器、进油加热器、离心式分离机、出油泵、出油管、温度计、压力表及控制柜组成，所述进油管上装有进油隔离阀、进油电磁阀、备用进油管和备用进油电磁阀，所述出油管上装有温度计、压力表、出油隔离阀、出油电磁阀、备用出油管和备用出油电磁阀；进油管连接在进油泵上，再从进油泵连接在热交换器上，又由热交换器连接到进油加热器上，最后，由进油加热器连接到离心分离机上；出油管一端连接在离心分离机上的出油泵上，另一端连接在热交换器上，再由热交换器上通出；所述进油管上的进油隔离阀有2个，处于进油电磁阀两端，所述备用进油电磁阀，安装在备用进油管上，该备用进油管连接在2个进油隔离阀两端的进油管侧面；所述出油管上的出油隔离阀有2个，处于出油电磁阀两端，所述备用出油电磁阀安装在出油备用管上，该出油备用管连接在2个出油隔离阀外端的出油管侧面上；所述离心式分离机上带有排渣管，所述加热器上带有排污管；控制柜通过线路接通进油电磁阀、备用进油电磁阀、进油泵、热交换器、进油加热器、离心式分离机、出油泵、出油电磁阀、备用出油电磁阀、温度计及压力表，并通过控制程序和温度计及压力表提供的信息，进行进出油油泵的开关、阀门的开关、油温的加热、离心式分离机的分离的自动控制。工作时，润滑油由进油管通过进油泵输入热交换器预热，然后由进入进油加热器加热，再输入离心式分离机分离，分离干净的润滑油，通过出油泵和连接在该泵上的出油管输送到热交换器进行降温处理，再输送出来堤供使用，分离出来的杂质，通过排渣管排出，加热器形成的污垢从排污管排出；进油电磁阀漏油时，手工关闭进油电磁阀两端的进油隔离阀，打开备用进油电磁阀，便可不停机对进油电磁阀进行检修或更换；出油电磁阀漏油时，手工关闭出油电磁阀两端的出油隔离阀，打开备用出油电磁阀，便可不停机对出油电磁阀进行检修或更换。管道和阀门采用不锈钢材料生产。

本发明的有益效果是：1.本发明结构新颖合理，生产、安装方便；2.因一发现漏油，便可立即对漏油阀门进行不停机检修或更换，十分方便，解决了系统存在的漏油问题，卫生环保，节油降耗；3.因整个系统集成安装在一个机架上，体积小，外形美观；4.采用最先进的离心式分离技术，分离效果好；4.对阀门管道的改进，成本低，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；图2是主视示意图。

图中：1为机架、2为进油泵、3备用进油电磁阀、4为进油隔离阀、5、51、52和53为进油管、6为进油隔离阀、7为进油电磁阀、8和81为出油管、9为出油隔离阀、10为出油电磁阀、11为出油隔离阀、12为备用出油电磁阀、13为出油泵、14为进油加热器、15为排污管、16为压力表、17为温度计、18为热交换器、19为排渣管、20为离心式分离机、21为控制柜、22为备用进油管、23为备用出油管。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2举1个实施例，对本发明作进一步描述。

例1：如附图所示和发明内容所述，本发明由机架1和安装在机架1上的进油管5、51、52和53、进油泵2、热交换器18、进油加热器14、离心式分离机20、出油泵13、出油管8和81、温度计17、压力表16及控制柜21组成，进油管5上装有进油隔离阀4和6、进油电磁阀7、备用进油管22和备用进油电磁阀3，所述进油隔离阀4和6处于进油电磁阀7两端，所述备用进油管22安装在进油隔离阀4和6的外端进油管5的侧面，备用进油电磁阀3安装在备用进油管22上；出油管8上装有出油隔离阀9和11、出油电磁阀10、备用出油管23和备用出油电磁阀12，所述出油隔离阀9和11处于出油电磁阀10两端，所述备用出油管23安装在出油隔离阀9和11外端出油管8的侧面，备用出油电磁阀12安装在备用出油管23上；所述进油泵2和出油泵13安装在离心式分离机20上；离心式分离机20上还带有排渣管19，进油加热器14上带有排污管15。

加工生产时，首先，将机架1、进油加热器14、压力表16、温度计17、热交换器18、离心式分离机20控制柜21、不锈钢钢管、4个不锈钢直通阀和4个不锈钢直通电磁阀加工或外购好，然后进行组装。开始，先将管道根据需要数量和尺过切割成若干根，然后，取一根不锈钢钢管作为进油管5，通过法兰焊接连接一个直通阀作为进油隔离阀4，在该进油隔离阀4另一端通过法兰焊接连接一个直通电磁阀作为进油电磁阀7，再在该进油电磁阀7另一端通过法兰焊接连接一个直通阀作为进油隔离阀6，之后，再在进油隔离阀6另一端通过法兰焊接连接一根不锈钢钢管，这样进油管5主管道便完成了组装：然后，在该进油管5上安装进油隔离阀4和6的外端侧面开2个开口，取2根管道作为备用进油管22，在两管端部之间通过法兰焊接安装一个直通电磁阀作为备用进油电磁阀3，再将另外两端折弯，使之与进油管5上开好的2个开口相匹配，并焊接连接在2个开口上，再用不锈钢钢管加工好进油管51、52和53。

之后，取一根不锈钢钢管作为出油管8，通过法兰焊接连接一个直通阀作为出油隔离阀9，在该出油隔离阀9另一端通过法兰焊接连接一个直通电磁阀作为出油电磁阀10，再在该出油电磁阀10另一端通过法兰焊接连接一个直通阀作为出油隔离阀11，接着，再在出油隔离阀11另一端通过法兰焊接连接一根不锈钢钢管，这样出油管8主管通便完成了组装：之后在该出油管8上安装着出油隔离阀9和11的外端侧面开2个开口，取2根不锈钢钢管，作为备用出油管23，在两管端部之间通过法兰焊接安装一个直通电磁阀作为备用出油电磁阀12，再将另外两端折弯，使之与出油管8上开好的2个开口相匹配，并焊接连接在2个开口上，之后，再在安装出油隔离阀11一端的出油管8上，开2个开口安装压力表16及温度计17；接着，用不锈钢钢管加工好出油管81。控制柜2事先根据需要设定好控制程序。之后，便可进行总装。

总装时，首先，将组装好的进油管5的一端连接在进油泵2上，再用进油管51从进油泵2上连接到热交换器18上，再用进油管52从热交换器18连接到进油加热器14上，最后，用进油管53从进油加热器14连接到离心分离机20上；然后，将出油管81一端连接在离心分离机20上的出油泵13上，另一端连接在热交换器18上，接着，将组装好的出油管8的装有温度计17、压力表16 的一端连接到热交换器18上；然后，将上述组合体连同控制柜21安装在机架1上，再将控制柜21的控制电线和电源线接通进油电磁阀7、备用进油电磁阀3、进油泵2、热交换器18、进油加热器14、离心式分离机20、出油泵13、出油电磁阀10、备用出油电磁阀12、温度计17及压力表16便可。使用时，将控制柜21接通电源，进油管5接通润滑油输入管，出油管8接通润滑油输出管，便可开始运行。如运行中发生出油电磁阀10或进油电磁阀7漏油，可立即关闭出油隔离阀9和11或进油隔离阀4和6，进行不停机检修或更换，确保系统不漏油安全运行。

Claims

1.一种防漏油润滑油净化集成系统，由机架1和集成安装在机架1上的进油管5、51、52和53、进油泵2、热交换器18、进油加热器14、离心式分离机20、出油泵13、出油管8和81、温度计17、压力表16及控制柜21组成，其特征在于：进油管5上装有进油隔离阀4和6、进油电磁阀7、备用进油管22和备用进油电磁阀3，所述进油隔离阀4和6处于进油电磁阀7两端，所述备用进油管22安装在进油隔离阀4和6的外端管道侧面，备用进油电磁阀3安装在备用进油管22上；所述出油管8上装有出油隔离阀9和11、出油电磁阀10、备用出油管23和备用出油电磁阀12，所述出油隔离阀9和11处于出油电磁阀10两端，所述备用出油管23安装在出油隔离阀9和11外端管道侧面，备用出油阀12安装在备用出油管23上，出油管8上装有出油隔离阀11的一端还装有温度计17和压力表16；所述进油泵2和出油泵13安装在离心式分离机20上，该离心式分离机20上还带有排渣管19；所述进油管5连接在进油泵2上，通过进油管51从进油泵2上连接到热交换器18上，通过进油管52从热交换器18连接到加热器14上，通过进油管53从加热器14连接到离心分离机20上；出油管81一端连接在出油泵13上，另一端连接在热交换器18上，出油管8的装有温度计17、压力表16的一端连接在热交换器18上；控制柜21通过控制电线和电源线接通进油电磁阀7、备用进油电磁阀3、进油泵2、热交换器18、进油加热器14、离心式分离机20、出油泵13、出油电磁阀10、备用出油电磁阀12、温度计17及压力表16。

2.如权利要求1所述进油加热器14，其特征在于，该进油加热器14上带有排污管15。