CN103233877A - 内置式换气气动泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了内置式换气气动泵，包括缸体、底盖和活塞，底盖与缸体密封固定连接，活塞密封滑动设置在缸体内，活塞上固定设置有活塞杆，活塞杆密封穿出底盖，特点是缸体上设置有进气口，活塞杆上设置有与外界连通的排气通道，活塞内设置有气体换向机构，缸体上设置有用于驱动气体换向机构进行上下动作的驱动机构；优点是由于活塞内设置有气体换向机构，将活塞的换气方式转移到活塞内部，保证了原有活塞的正常运行同时也保证了运动的平稳和高效，且在工作过程中噪音很低，还提高了活塞的利用价值，为换气提供了更方便的通道；同时也使得该气动泵的结构小巧紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及一种气动泵，尤其涉及一种内置式换气气动泵。
背景技术
气动泵以压缩气体作为动力源，通过配气换向装置控制压缩气体的流向，压缩气体带动气缸活塞运动，实现输出往复直线运动的功能，目前气动泵常作为高压无气喷涂机等的动力源。
中国实用新型专利ZL200820164523.X公开的一种气动泵，它包括气缸和换向机构，换向机构包括阀座、换向杆、换向滑块、换向滑环、阀座，阀座的侧壁上设有三个横向排列的窗口，中间的窗口与阀座上的进气口连通，两端的两个窗口分布与上腔和下腔连通；换向滑环嵌于换向滑块正对窗口的侧壁上，换向滑环中心穿有两端分别抵靠换向滑块和换向滑环内壁使换向滑环紧贴阀座侧壁的压簧；换向杆顶部与换向滑块接触，随活塞杆运动时可推动换向滑块水平滑动，换向滑块与阀座之间设有使换向滑块水平移动复位的复位弹簧；该气动泵在换向过程中存在着磨损大，噪音大等的缺点，且其整体结构较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构小巧紧凑且在工作过程中噪音低的内置式换气气动泵。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：内置式换气气动泵，包括缸体、底盖和活塞，所述的底盖与所述的缸体密封固定连接，所述的活塞密封滑动设置在所述的缸体内，所述的活塞上固定设置有活塞杆，所述的活塞杆密封穿出所述的底盖，所述的缸体上设置有进气口，所述的活塞杆上设置有与外界连通的排气通道，所述的活塞内设置有气体换向机构，所述的缸体上设置有用于驱动所述的气体换向机构进行上下动作的驱动机构。
所述的气体换向机构包括隔板和两根上下平行设置的连接管，所述的隔板位于两根所述的连接管之间，两根所述的连接管之间通过连杆固定连接，所述的连杆穿过所述的隔板且与所述的隔板密封滑动配合，所述的活塞内设置有气道和两组与所述的气道相连通的换气通道组，两组所述的换气通道组沿所述的缸体的轴向中心线对称，所述的气道通过软管与所述的进气口相连通，所述的气道与所述的排气通道相连通，所述的换气通道组包括从上至下依次排列的上进气道、下进气道、上出气道和下出气道，所述的上进气道和所述的下出气道分别与所述的活塞的上表面相连通，所述的下进气道与所述的上出气道分别与所述的活塞的下表面相连通，所述的气道内设置有连接凸环，所述的连接凸环位于所述的下进气道与所述的上出气道之间，所述的隔板与所述的连接凸环密封固定连接，两根所述的连接管之间的距离、所述的上进气道与所述的上出气道之间的距离、所述的下进气道与所述的下出气道之间的距离三者相等，所述的连接管的两端分别套设有密封小球，两个所述的密封小球之间顶接有弹簧，所述的弹簧位于所述的连接管内，所述的密封小球与所述的换气通道组中位置相对应的上、下进气道或上、下出气道相配合，所述的驱动机构连接在所述的缸体与所述的连接管之间。
所述的驱动机构包括驱动弹簧和固定设置在所述的缸体内的连接支架，所述的连接支架位于所述的软管中，所述的驱动弹簧的上端与所述的连接支架固定连接，所述的驱动弹簧的下端与位于上方的连接管固定连接。
所述的连接支架与所述的缸体一体连接。
所述的软管与所述的活塞、所述的缸体分别通过螺纹连接。
所述的活塞杆与所述的活塞一体连接。
与现有技术相比，本发明的优点是由于活塞内设置有气体换向机构，将活塞的换气方式转移到活塞内部，保证了原有活塞的正常运行同时也保证了运动的平稳和高效，且在工作过程中噪音很低，还提高了活塞的利用价值，为换气提供了更方便的通道；同时也使得该气动泵的结构小巧紧凑。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本发明的活塞的剖视图之一；
图4为本发明的活塞的剖视图之二；
图5为本发明的下进气道的横截面示意图；
图6为本发明的下进气道的纵截面示意图；
图7为本发明的下出气道的横截面示意图；
图8为本发明的下出气道的纵截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，内置式换气气动泵，包括缸体1、底盖2和活塞3，底盖2与缸体1密封固定连接，活塞3密封滑动设置在缸体1内，活塞3上一体设置有活塞杆31，活塞杆31密封穿出底盖2，缸体1上设置有进气口11，活塞杆31上设置有与外界连通的排气通道32，活塞3内设置有气体换向机构，气体换向机构包括隔板4和两根上下平行设置的连接管5，隔板4位于两根连接管5之间，两根连接管5之间通过连杆51固定连接，连杆51穿过隔板4且与隔板4密封滑动配合，活塞3内设置有气道33和两组与气道33相连通的换气通道组，两组换气通道组沿缸体1的轴向中心线对称，气道33通过软管6与进气口11相连通，软管6与活塞3、缸体1分别通过螺纹连接，气道33与排气通道32相连通，换气通道组包括从上至下依次排列的上进气道34、下进气道35、上出气道36和下出气道37，上进气道34和下出气道37分别与活塞3的上表面相连通，下进气道35与上出气道36分别与活塞3的下表面相连通，气道33内设置有连接凸环331，连接凸环331位于下进气道35与上出气道36之间，隔板4与连接凸环331密封固定连接，两根连接管5之间的距离、上进气道34与上出气道36之间的距离、下进气道35与下出气道37之间的距离三者相等，连接管5的两端分别套设有密封小球7，两个密封小球7之间顶接有弹簧8，弹簧8位于连接管5内，密封小球7与换气通道组中位置相对应的上、下进气道或上、下出气道相配合，位于上方的连接管5与缸体1之间设置有用于驱动气体换向机构进行上下动作的驱动机构，驱动机构包括驱动弹簧9和一体设置在缸体1内的连接支架12，连接支架12位于软管6中，驱动弹簧9的上端与连接支架12固定连接，驱动弹簧9的下端与位于上方的连接管5固定连接。
上述实施例中，本气动泵的工作过程为：压缩空气从缸体1的进气口11进入软管6，设定此时连接管5两端的密封小球7分别堵住上进气道34和上出气道36，软管6内的压缩空气经气道33和下进气道35通入活塞3的下方，推动活塞3向上移动，而活塞3上方的气体则通过下出气道37进入气道33，由于隔板4位于下进气道35与上出气道36之间，使得活塞3上方的气体（即排出的气体）只能通过排气通道32排出缸体1外；当活塞3向上移动到缸体1的内顶部时，驱动弹簧9向下推连接管5，连接管5两端的密封小球7受到挤压力后跟着连接管5一起向下移动，并堵住下进气道35和下出气道37，此时进入软管6中的压缩空气经气道33和上进气道34进入活塞3的上方，推动活塞3向下移动，而活塞3下方的气体经上出气道36进入气道33，并通过排气通道32排出缸体1外，当活塞3向下移动到缸体1底部时，驱动弹簧9拉动连接管5使其带动密封小球7一起向上移动，并堵住上进气道34和上出气道36，如此反复循环，实现活塞杆31的输出往复直线运动。
Claims (6)
1.内置式换气气动泵，包括缸体、底盖和活塞，所述的底盖与所述的缸体密封固定连接，所述的活塞密封滑动设置在所述的缸体内，所述的活塞上固定设置有活塞杆，所述的活塞杆密封穿出所述的底盖，其特征在于所述的缸体上设置有进气口，所述的活塞杆上设置有与外界连通的排气通道，所述的活塞内设置有气体换向机构，所述的缸体上设置有用于驱动所述的气体换向机构进行上下动作的驱动机构。
2.如权利要求1所述的内置式换气气动泵，其特征在于所述的气体换向机构包括隔板和两根上下平行设置的连接管，所述的隔板位于两根所述的连接管之间，两根所述的连接管之间通过连杆固定连接，所述的连杆穿过所述的隔板且与所述的隔板密封滑动配合，所述的活塞内设置有气道和两组与所述的气道相连通的换气通道组，两组所述的换气通道组沿所述的缸体的轴向中心线对称，所述的气道通过软管与所述的进气口相连通，所述的气道与所述的排气通道相连通，所述的换气通道组包括从上至下依次排列的上进气道、下进气道、上出气道和下出气道，所述的上进气道和所述的下出气道分别与所述的活塞的上表面相连通，所述的下进气道与所述的上出气道分别与所述的活塞的下表面相连通，所述的气道内设置有连接凸环，所述的连接凸环位于所述的下进气道与所述的上出气道之间，所述的隔板与所述的连接凸环密封固定连接，两根所述的连接管之间的距离、所述的上进气道与所述的上出气道之间的距离、所述的下进气道与所述的下出气道之间的距离三者相等，所述的连接管的两端分别套设有密封小球，两个所述的密封小球之间顶接有弹簧，所述的弹簧位于所述的连接管内，所述的密封小球与所述的换气通道组中位置相对应的上、下进气道或上、下出气道相配合，所述的驱动机构连接在所述的缸体与所述的连接管之间。
3.如权利要求2所述的内置式换气气动泵，其特征在于所述的驱动机构包括驱动弹簧和固定设置在所述的缸体内的连接支架，所述的连接支架位于所述的软管中，所述的驱动弹簧的上端与所述的连接支架固定连接，所述的驱动弹簧的下端与位于上方的连接管固定连接。
4.如权利要求3所述的内置式换气气动泵，其特征在于所述的连接支架与所述的缸体一体连接。
5.如权利要求2所述的内置式换气气动泵，其特征在于所述的软管与所述的活塞、所述的缸体分别通过螺纹连接。
6.如权利要求1所述的内置式换气气动泵，其特征在于所述的活塞杆与所述的活塞一体连接。
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