CN103233213A - 一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，包括热水罐（1）、换热器（24）和第一循环泵（13），所述热水罐（1）内设有蒸汽加热器（4），所述蒸汽加热器（4）与第一管道（5）连接，所述第一管道（5）的入口为蒸汽入口，所述第一管道（5）上设有蒸汽调节阀（6）；所述热水罐（1）还与第二管道（7）连接，所述第二管道（7）上设有控制阀（8）。本发明在保证磷化液温度的前提下，可以明显减少磷化渣的生成量，大大降低磷化液换热器堵塞的可能性。

Description

一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置
技术领域
本发明涉及钢板表面磷化处理技术领域，更具体地说，涉及一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置。
背景技术
磷化是使镀锌板的锌层表面形成一定厚度的难溶性磷酸盐化学转化膜，使镀锌板具有良好的涂漆性能。磷化的目的主要是：给镀锌层提供保护，在一定程度上防止锌被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与耐腐蚀性；在镀锌板冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化是一个比较复杂的化学腐蚀和沉积过程，磷化处理过程中会产生一定量的多元化学沉渣，即磷化渣。如果磷化液中存在大量的磷化渣，不仅会对产品质量产生影响，而且还会堵塞磷化喷嘴、管道、泵、阀和换热器。较高的磷化处理温度虽然有利于加快磷化膜的形成，但同时会导致磷化渣的大量生成，而较低的温度由不利于磷化膜的形成，甚至不能成膜，所以磷化温度必须严格控制在一定的范围内，尤其需防止温度超过上限。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，包括热水罐、换热器和第一循环泵，所述热水罐内设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与第一管道连接，所述第一管道的入口为蒸汽入口，所述第一管道上设有蒸汽调节阀；所述热水罐还与第二管道连接，所述第二管道上设有控制阀；所述热水罐上还设有热水罐温度控制器和液位控制器；所述热水罐依次通过第三管道和第四管道与所述第一循环泵的入口连接，所述第一循环泵的出口依次通过第五管道和第六管道与所述换热器的热水入口连接；所述换热器的磷化液入口与第七管道连接，所述换热器的磷化液出口与第八管道连接，所述第八管道上设有磷化液温度控制器；所述换热器的热水出口通过第九管道与所述热水罐连接。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述第一循环泵的入口处设有第一手动阀，所述第一循环泵的出口处设有第二手动阀和第一止回阀。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述装置还包括第二循环泵，所述第二循环泵的入口与所述第三管道连接，所述第二循环泵的出口通过第十管道与所述第六管道连接。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述第二循环泵的入口处设有第三手动阀，所述第二循环泵的出口处设有第四手动阀和第二止回阀。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述第六管道上设有热水调节阀。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述第五管道还通过第十一管道与所述热水罐连接，所述第十一管道上设有溢流阀。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述液位控制器与控制阀之间联锁，所述热水罐温度控制器与蒸汽调节阀之间联锁。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述液位控制器与所述第一循环泵联锁。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述热水罐温度控制器和磷化液温度控制器之间联锁。
在本发明所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置中，所述第七管道上设有第一清洗口，所述第八管道上设有第二清洗口。
实施本发明的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，具有以下有益效果：
1、使用热水罐中的热水而不使用温度较高的蒸汽加热磷化液，使得换热器中管壳处磷化液的温度不至于过高。
2、热水罐中的水通过蒸汽加热器加热，可根据热水罐温度控制器和磷化液温度控制器检测的温度调节蒸汽调节阀，热水以及磷化液的温度容易控制，在保证磷化液温度的前提下，可以明显减少磷化渣的生成量，大大降低磷化液换热器堵塞的可能性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置包括热水罐1、换热器24、第一循环泵13、第一管道5、第二管道7、第三管道9、第四管道11、第五管道15、第六管道21、第七管道25、第八管道27和第九管道30。
热水罐1内设有蒸汽加热器4，通过蒸汽加热器4来加热热水罐1中的水。蒸汽加热器4与第一管道5连接，第一管道5的入口为蒸汽入口，第一管道5上设有蒸汽调节阀6。热水罐1还与第二管道7连接，第二管道7的入口通入脱盐水。第二管道7上设有控制阀8，控制阀8开启时，脱盐水通过第二通道进入热水罐1内。热水罐1上还设有热水罐温度控制器3和液位控制器2。当热水罐温度控制器3检测热水罐1中的脱盐水温度过低或过高时，可以通过调节蒸汽调节阀6来增大或降低蒸汽的通入量，从而改变脱盐水的温度。当液位控制器2检测到的液面高度达到设定值时，第二管道7上的控制阀8关闭。
热水罐1依次通过第三管道9和第四管道11与第一循环泵13的入口连接，第一循环泵13的出口依次通过第五管道15和第六管道21与换热器24的热水入口连接。换热器24的磷化液入口与第七管道25连接，换热器24的磷化液出口与第八管道27连接。换热器24的热水出口通过第九管道30与热水罐1连接。第一循环泵13将热水罐1中的热水输送至换热器24中，热水在换热器24中将热量传递给磷化液，磷化液温度升高，换热器24中的热水通过第九管道30流回热水罐1。第八管道27上设有磷化液温度控制器29，可以根据检测的温度相应调节热水罐1中热水的温度。
本发明使用热水罐1中的热水而不使用温度较高的蒸汽加热磷化液，使得换热器24中管壳处磷化液的温度不至于过高。热水罐1中的水通过蒸汽加热器4加热，可根据热水罐温度控制器3和磷化液温度控制器29检测的温度调节蒸汽调节阀6，热水以及磷化液的温度容易控制，在保证磷化液温度的前提下，可以明显减少磷化渣的生成量，大大降低磷化液换热器24堵塞的可能性。
进一步的，本发明的装置还包括第二循环泵14，第二循环泵14的入口与第三管道9连接，第二循环泵14的出口通过第十管道16与第六管道21连接。第一循环泵13的入口处设有第一手动阀12，第一循环泵13的出口处设有第二手动阀19和第一止回阀17。第二循环泵14的入口处设有第三手动阀10，第二循环泵14的出口处设有第四手动阀20和第二止回阀18。第一循环泵13连同该泵前后的阀门与第二循环泵14连同该泵前后的阀门并列设置，互为备用。
进一步的，第六管道21上设有热水调节阀23，可以调节第六管道21中的热水流量。
进一步的，第五管道15还通过第十一管道31与热水罐1连接，第十一管道31上设有溢流阀22，当达到溢流阀22的开启压力时，部分热水通过第十一管道31流入热水罐1内。
进一步的，液位控制器2与控制阀8之间联锁，液位控制器2与第一循环泵13和第二循环泵14联锁，当热水罐1中的液面高度过高时，控制阀8关闭，当液面过低时，第一循环泵13或第二循环泵14停止运行。热水罐温度控制器3与蒸汽调节阀6之间联锁，热水罐温度控制器3和磷化液温度控制器29之间联锁，蒸汽调节阀6根据热水罐温度控制器3和磷化液温度控制器29检测的温度进行调节。
进一步的，第七管道25上设有第一清洗口26，第八管道27上设有第二清洗口28。
本发明优选实施例的具体工作过程如下：
首先打开控制阀8，向热水罐1中加热适量脱盐水，投入液位控制器2和热水罐温度控制器3，释放蒸汽调节阀6，建立液位控制器2与控制阀8之间、热水罐温度控制器3与蒸汽调节阀6之间的联锁，同时建立液位控制器2与第一循环泵13和第二循环泵14之间的联锁，然后确认第一手动阀12、第二手动阀19、第三手动阀10和第四手动阀20均处于打开状态，设定溢流阀22的开启压力，启动第一循环泵13或第二循环泵14可将热水罐1的水加热到设定温度。热水通过换热器24加热磷化液时，设定磷化液温度控制器29，同时将热水罐温度控制器3的设定值设定为高于磷化液温度控制器29的设定值20～25℃，释放热水调节阀23。当热水调节阀23的开度为100％而磷化液温度控制器29仍无法达到设定值时，说明换热器24的换热效率已经降低到无法继续使用，需要停机清洗磷化液换热器24，此时先将磷化液换热器24中的磷化液排空，然后从第一清洗口26和第二清洗口28接入清洗液将磷化渣清洗干净，清洗时热水循环系统可继续工作无需停机，但要解除热水罐温度控制器3和磷化液温度控制器29之间的联锁。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，包括热水罐（1）、换热器（24）和第一循环泵（13）；
所述热水罐（1）内设有蒸汽加热器（4），所述蒸汽加热器（4）与第一管道（5）连接，所述第一管道（5）的入口为蒸汽入口，所述第一管道（5）上设有蒸汽调节阀（6）；所述热水罐（1）还与第二管道（7）连接，所述第二管道（7）上设有控制阀（8）；所述热水罐（1）上还设有热水罐温度控制器（3）和液位控制器（2）；
所述热水罐（1）依次通过第三管道（9）和第四管道（11）与所述第一循环泵（13）的入口连接，所述第一循环泵（13）的出口依次通过第五管道（15）和第六管道（21）与所述换热器（24）的热水入口连接；
所述换热器（24）的磷化液入口与第七管道（25）连接，所述换热器（24）的磷化液出口与第八管道（27）连接，所述第八管道（27）上设有磷化液温度控制器（29）；
所述换热器（24）的热水出口通过第九管道（30）与所述热水罐（1）连接。
2.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述第一循环泵（13）的入口处设有第一手动阀（12），所述第一循环泵（13）的出口处设有第二手动阀（19）和第一止回阀（17）。
3.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述装置还包括第二循环泵（14），所述第二循环泵（14）的入口与所述第三管道（9）连接，所述第二循环泵（14）的出口通过第十管道（16）与所述第六管道（21）连接。
4.根据权利要求3所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述第二循环泵（14）的入口处设有第三手动阀（10），所述第二循环泵（14）的出口处设有第四手动阀（20）和第二止回阀（18）。
5.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述第六管道（21）上设有热水调节阀（23）。
6.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述第五管道（15）还通过第十一管道（31）与所述热水罐（1）连接，所述第十一管道（31）上设有溢流阀（22）。
7.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述液位控制器（2）与控制阀（8）之间联锁，所述热水罐温度控制器（3）与蒸汽调节阀（6）之间联锁。
8.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述液位控制器（2）与所述第一循环泵（13）联锁。
9.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述热水罐温度控制器（3）和磷化液温度控制器（29）之间联锁。
10.根据权利要求1所述的减少镀锌板磷化液磷化渣生成量的装置，其特征在于，所述第七管道（25）上设有第一清洗口（26），所述第八管道（27）上设有第二清洗口（28）。
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