CN103233157A - 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法 - Google Patents

一种利用lingo优化冲天炉配料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103233157A
CN103233157A CN2013101564844A CN201310156484A CN103233157A CN 103233157 A CN103233157 A CN 103233157A CN 2013101564844 A CN2013101564844 A CN 2013101564844A CN 201310156484 A CN201310156484 A CN 201310156484A CN 103233157 A CN103233157 A CN 103233157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
cupola furnace
furnace
cupola
molten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101564844A
Other languages
English (en)
Inventor
何祥炎
刘彬彬
黄先功
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sanlian Pump Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sanlian Pump Industry Co Ltd filed Critical Anhui Sanlian Pump Industry Co Ltd
Priority to CN2013101564844A priority Critical patent/CN103233157A/zh
Publication of CN103233157A publication Critical patent/CN103233157A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法。运用LINGO中的线性规划知识,重新建立数学模型,寻求最佳配方。与传统的普通配料相比,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本,从而大大提高了企业的经济效益。

Description

一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法。
背景技术
在冲天炉熔炼中,为了稳定地获得化学成分符合要求的铁水,以满足铸件的机械性能和铸造性能的要求,必须进行合理的配料。铸铁是含有多种元素的合金,它的主要成分是铁,含量约为91-93%,此外还含有碳2-4%,硅1.0-2.2%,锰0.5-1.3%,磷0.1-0.3%,硫0.1%左右,以及根据需要加入其他的合金元素,如:铬,镍,钼等,但主要是碳、硅、锰、磷、硫五种,它们的含量是多少,是影响铸件机械性能的主要因素。所以,准确地掌握铸件中这五种元素的含量,可以保证铸件质量,减少废品。一些铸件出现裂纹,过硬等毛病,不少是由于配料成分不符合要求而引起的,准确地控制这五种元素的炉料配比,可以节省燃料与金属配料。
在铸造生产中,冲天炉的配料至关重要,过去人们往往以化学成分满足要求为配料原则,不太考虑经济成本,造成冲天炉熔炼成本偏高,配料方案不尽合理,本发明运用LINGO中线性规划知识,重新建立数学模型,寻求最佳配方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法,寻求冲天炉配料的最佳配方,从而降低生产成本。
本发明采用的技术方案如下:
一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法,包括以下步骤:
(1)建立LINGO优化模型
根据所用的冲天炉对个元素的熔增或熔减,计算得到配合后炉料内各元素应有的含量,它的计算公式是:
Figure BDA0000312887831
式中:x炉料—配合后炉料内某元素应有的含量(%);
x铸件—要求铸件中某元素的含量(%);
η—冲天炉对某元素的熔增或熔减(%),熔增时采用“+”,熔减时采用“-”;
(2)建立数学模型
根据上公司和材料来源得到炉料及铸铁的化学成分和价格建立配料成本函数。
目标函数:y=P1x1+P2x2+P3x3+P4x4+P5x5
约束条件:x1+x2+x3+x4+x5=1;
AC≤Z1Cx1+Z2Cx2+Z3Cx3≤BC
ASi≤Z1Si x1+Z2Si x2+Z3Si x3+Z4Si x4≤BSi
AMn≤Z1Mn x1+Z2Mn x2+Z3Mn x3+Z5Mn x5≤BMn
Z1P x1+Z2P x2+Z3P x3≤BP
Z1S x1+Z2S x2+Z3S x3≤BS
x2≤0.34;
其中,x1、x2、x3、x4、x5分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁的添加百分比,P1、P2、P3、P4、P5分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁的价格;Z1C、Z2C、Z3C分别为生铁、回炉料、废钢的含碳量,AC为冲天炉含碳量下限,BC为冲天炉含碳量上限;Z1Si、Z2Si、Z3Si、Z4Si分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁的含硅量,ASi为冲天炉含硅量下限,BSi为冲天炉含硅量上限;Z1Mn、Z2Mn、Z3Mn、Z5Mn分别为生铁、回炉料、废钢、锰铁的含锰量,AMn为冲天炉含硅量下限,BMn为冲天炉含硅量上限;Z1P、Z2P、Z3P分别为生铁、回炉料、废钢的含磷量,Bp为冲天炉含磷量的上限;Z1S、Z2S、Z3S分别为生铁、回炉料、废钢的含硫量,BS为冲天炉含硫量的上限;
(3)计算
利用LINGO优化软件,编写程序,即可得到满足所需化学成分的冲天炉优化配料单;所述的程序编写如下:
Figure BDA0000312887833
Figure BDA0000312887834
(4)成分检验
检验化学成分C、Si、Mn和杂质S、P,将得值x1,x2,…x5带入约束方程中验算是否完全符合成分要求。
本发明的有益效果:
本发明运用LINGO软件中线性规划方法优化冲天炉配方,重新建立数学模型,寻求最佳配方,与传统的普通配料相比,能在保证铁水化学成分的前提下大大降低配料成本,从而大大提高了企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
1.根据三联泵业股份有限公司灰铸铁化学成分中的HT200(表1)建立LINGO优化模型:
表1  灰铸铁化学成分
Figure BDA0000312887835
根据所用的冲天炉对个元素的熔增或熔减,计算得到配合后炉料内各元素应有的含量,它的计算公式是:
Figure BDA0000312887836
式中:x炉料---配合后炉料内某元素应有的含量(%);
x铸件---要求铸件中某元素的含量(%);
η   ---冲天炉对某元素的熔增或熔减(%),熔增时采用“+”,熔减时采用“-”;
由于,该公司的冲天炉对Si的熔减为10%,对Mn的熔减为15%,P,S的熔增和熔减很少,这里忽略不计。
2.根据上公司和材料来源得到炉料及铸铁的化学成分和价格(表2)建立数学模型:
 表2  炉料及铸铁的化学成分和价格
Figure BDA0000312887837
目标函数:y=4.1 x1+1.58 x2+3.75 x3+6.50 x4+7.22 x5(配料成本函数)
约束条件:x1+ x2+ x3+ x4+ x5=1;
3.00≤3.90 x1+3.60 x2+0.20 x3≤3.50;
1.56≤1.70 x1+1.70 x2+0.30 x3+75 x4≤2.20;
0.82≤0.76 x1+0.40 x2+0.40 x3+65 x5≤1.18;
0.04 x1+0.07 x2+0.07 x3≤0.15;
0.036 x1+0.10 x2+0.10 x3≤0.12;
x2≤0.34;
说明:公司的回炉料来源于每炉的浇冒口的重量和铸件的废品率,现在铸造厂的铸件废品率都控制在5%左右,,浇冒口的重量大约为铸件重量的30%;
3.计算
利用LINGO优化软件,编写程序:
Figure BDA0000312887838
Figure BDA0000312887839
得到满足HT200化学成分的冲天炉优化配料单如表3;
表3  冲天炉优化配料单
炉料及产品 配比(%)
生铁x1 49.86
回炉料x2 34.00
废钢x3 15.65
硅铁x4 0.12
锰铁x5 0.37
从冲天炉的优化配料单可以看出,回炉料的价格低,其配比取了最大值,即冲天炉每次配料时应首先考虑把回炉料全部利用完,这样会是最节省成本的。
4.成分检验
检验化学成分C、Si、Mn和杂质S、P,将得值x1,x2,…x5带入约束方程中验算是否完全符合成分要求。
C(%):0.4986*3.9+0.34*3.6+0.1565*0.2=3.20;
Si(%):0.4986*1.7+0.34*1.7+0.1565*0.3+0.0012*75=1.56;
Mn(%): 0.4986*0.76+0.34*0.40+0.1565*0.40+0.0037*65=0.82;
P(%):0.4986*0.04+0.34*0.07+0.1565*0.07=0.05<0.15;S(%):0.4986*0.036+0.34*0.1+0.1565*0.1=0.07<0.12;
采用优化配料前及优化后经济效益对比如表4(以每100Kg炉料计算),由于好多铸造厂家的回炉料是自家铸件的浇冒口和废铸件组成,其回炉料的价格会上下浮动很大,所以在核算配料前及优化后经济效益对比先不考虑回炉料。
表4  优化配料和普通配料经济效益的比较
Figure BDA00003128878310
降低成本为:(312.21-244.47)/312.21=21.7%;
按冲天炉每次熔化10t计算,可降低成本6000多元,如果铸造厂的技术雄厚,可以买成分稳定的回炉料,因为回炉料的价格比生铁的便宜,如果回炉料的成分不固定,会造成大量的焦炭浪费,还会大大影响铸造厂铸件的成品率。

Claims (1)

1.一种利用LINGO优化冲天炉配料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)建立LINGO优化模型
根据所用的冲天炉对个元素的熔增或熔减,计算得到配合后炉料内各元素应有的含量,它的计算公式是:
Figure FDA0000312887821
式中:x炉料—配合后炉料内某元素应有的含量(%);
x铸件—要求铸件中某元素的含量(%);
η—冲天炉对某元素的熔增或熔减(%),熔增时采用“+”,熔减时采用“-”;
(2)建立数学模型
根据上公司和材料来源得到炉料及铸铁的化学成分和价格建立配料成本函数。
目标函数:y=P1x1+P2x2+P3x3+P4x4+P5x5
约束条件:x1+ x2+ x3+ x4+ x5=1;
AC≤Z1C x1+Z2C x2+Z3C x3≤BC
ASi≤Z1Si x1+Z2Si x2+Z3Si x3+Z4Si x4≤BSi
AMn≤Z1Mn x1+Z2Mn x2+Z3Mn x3+Z5Mn x5≤BMn
Z1P x1+Z2P x2+Z3P x3≤BP
Z1S x1+Z2S x2+Z3S x3≤BS
x2≤0.34;
其中,x1、x2、x3、x4、x5分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁的添加百分比,P1、P2、P3、P4、P5分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁、锰铁的价格;Z1C、Z2C、Z3C分别为生铁、回炉料、废钢的含碳量,AC为冲天炉含碳量下限,BC为冲天炉含碳量上限;Z1Si、Z2Si、Z3Si、Z4Si分别为生铁、回炉料、废钢、硅铁的含硅量,ASi为冲天炉含硅量下限,BSi为冲天炉含硅量上限;Z1Mn、Z2Mn、Z3Mn、Z5Mn分别为生铁、回炉料、废钢、锰铁的含锰量,AMn为冲天炉含硅量下限,BMn为冲天炉含硅量上限;Z1P、Z2P、Z3P分别为生铁、回炉料、废钢的含磷量,Bp为冲天炉含磷量的上限;Z1S、Z2S、Z3S分别为生铁、回炉料、废钢的含硫量,BS为冲天炉含硫量的上限;
(3)计算
利用LINGO优化软件,编写程序,即可得到满足所需化学成分的冲天炉优化配料单;所述的程序编写如下:
Figure FDA0000312887822
Figure FDA0000312887823
(4)成分检验
检验化学成分C、Si、Mn和杂质S、P,将得值x1,x2,…x5带入约束方程中验算是否完全符合成分要求。
CN2013101564844A 2013-04-28 2013-04-28 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法 Pending CN103233157A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101564844A CN103233157A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101564844A CN103233157A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103233157A true CN103233157A (zh) 2013-08-07

Family

ID=48881220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101564844A Pending CN103233157A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103233157A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104726635A (zh) * 2015-02-13 2015-06-24 鞍钢附属企业公司 一种电炉冶炼优化配料计算方法
CN108446510A (zh) * 2018-03-28 2018-08-24 昆明理工大学 一种多组分熔炼配料的快速计算方法
CN110490672A (zh) * 2019-09-18 2019-11-22 中冶南方工程技术有限公司 一种控制电炉冶炼成本的计算方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251863A (zh) * 1998-10-16 2000-05-03 华新集团丰业总公司耐磨材料厂 合金铸铁的高效节能熔炼方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1251863A (zh) * 1998-10-16 2000-05-03 华新集团丰业总公司耐磨材料厂 合金铸铁的高效节能熔炼方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶元斌: "冲天炉配料的优化计算法", 《机械》, vol. 14, no. 6, 31 December 1987 (1987-12-31), pages 28 - 29 *
赵兆祉: "冲天炉微机优化配料系统的开发与应用", 《中国铸造装备与技术》, no. 1, 29 February 1996 (1996-02-29), pages 20 - 22 *
韩国大: "冲天炉配料优化计算的应用", 《中国铸造装备与技术》, no. 3, 30 June 1997 (1997-06-30), pages 46 - 47 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104726635A (zh) * 2015-02-13 2015-06-24 鞍钢附属企业公司 一种电炉冶炼优化配料计算方法
CN108446510A (zh) * 2018-03-28 2018-08-24 昆明理工大学 一种多组分熔炼配料的快速计算方法
CN108446510B (zh) * 2018-03-28 2021-11-02 昆明理工大学 一种多组分熔炼配料的快速计算方法
CN110490672A (zh) * 2019-09-18 2019-11-22 中冶南方工程技术有限公司 一种控制电炉冶炼成本的计算方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102634723B (zh) 一种低温用铁素体球铁及其制造方法
CN106834775A (zh) 一种碳热还原及氮化合成氮化钒铁的方法
CN103667690B (zh) 铬钼金属自还原球团及其制备和直接合金化钢液的方法
CN103233157A (zh) 一种利用lingo优化冲天炉配料的方法
CN107964599B (zh) 能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法
CN104946989A (zh) 一种挖掘机斗齿的制造方法
CN102400032A (zh) 一种大断面球墨铸铁
CN1315613C (zh) 复合双金属大型齿轮再制造技术用堆焊焊条
CN103160699B (zh) 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺
CN103468856A (zh) 一种钢的钼合金化方法
CN103757540A (zh) 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法
CN107747031A (zh) 一种耐腐蚀低磨耗的耐磨球及其制备方法
CN103173677B (zh) 低硅碳比、亚共晶、节能型含钒和钛的铸造生铁
CN109234533B (zh) 低品位铝粒冶炼钒铁
CN110791700A (zh) 一种高碳铬铁合金的制备方法
CN103374654B (zh) 一种集装箱板边角料回收处理方法
CN101864518B (zh) 一种低磷钒铁的生产方法
CN104087858A (zh) 一种球磨机用钢球
CN102061412A (zh) 一种锰基高钛含量的MnAlSiTi合金及其制备方法
CN101270457A (zh) 一种磨球及生产工艺
CN103757564A (zh) 合金铸铁贝氏体活塞环及其生产工艺
CN103612024A (zh) 一种Cr13系列通用型堆焊用埋弧药芯焊丝及其制备和应用
CN103484591A (zh) 一种提高灰铁抗拉强度的孕育方法
CN102828065A (zh) 铜锰合金
CN101876034A (zh) 无铅易切削奥氏体不锈钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication