CN103232879A - 氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 - Google Patents
氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103232879A CN103232879A CN2013101375113A CN201310137511A CN103232879A CN 103232879 A CN103232879 A CN 103232879A CN 2013101375113 A CN2013101375113 A CN 2013101375113A CN 201310137511 A CN201310137511 A CN 201310137511A CN 103232879 A CN103232879 A CN 103232879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transformer oil
- oxygenant
- oil
- sorbent material
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 168
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 36
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 17
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 5
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 atlapulgite Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
本发明主要涉及一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，该方法工艺过程为：原料油加热-加氧化剂-氧化反应-沉降-除渣-加吸附剂-过滤-真空脱水脱气-成品。本发明具有工艺简单，操作方便，投资少，原料易得，无三废生成等优点，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于石油产品加工领域，具体说是涉及一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法。
背景技术
目前国内变压器油及其类似石油产品的精制工艺主要有酸碱—白土精制工艺，溶剂（糠醛或苯酚）—白土精制工艺，分段高压加氢精制工艺。精制的目的主要是除去变压器油及其类似石油产品中的胶质、沥青质、稠环芳烃及氧、硫、氮化物这些不良组分，提高变压器油及类似石油产品的内在质量。
酸碱—白土精制工艺由于产生的三废较多且难于处理，属于淘汰工艺。但对中小企业来讲又没有更好的替代工艺，处于两难境地。而溶剂（糠醛或苯酚）—白土精制工艺由于投资额度大，装置规模大，能耗高，并且糠醛等溶剂容易在油品中残留，影响产品质量，所以不适合中小企业介入。高压加氢精制工艺是目前世界上最先进的石油产品精制工艺，但由于投资额度大，工艺复杂，操作难度大，只适合规模大的企业进入其中。目前国内有几千家石油产品生产加工企业，但有高压加氢精制工艺的企业不到10家。
发明内容
发明目的
本发明提供了一种氧化剂氧化精制生产变压器油及类似石油产品的工艺，其目的在于解决上述背景下，中小企业生产变压器油及类似石油产品过程中遇到的原料油精制问题。
技术方案
一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至30℃-160℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌0.5-10小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.03—0.3；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波振荡器加速沉降1-72小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.01—0.2；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出变压器油。
步骤（2）中是在温度为30℃-160℃，常压条件下，进行氧化反应0.5-10小时。
步骤（3）中超声波振荡器的频率在50 Hz—1000Hz。
所述氧化剂是三氯化铝、氧化铝、次氯酸钠或高锰酸钾。
所述吸附剂是活性碳、活性白土、高岭土或膨润土。
步骤（5）中吸附精制温度为30℃—200℃。
若原料油为润滑油基础油，在步骤（6）中过滤掉吸附剂后，省略真空脱水脱气过程，即可得到精制基础油。
所述润滑油基础油运动粘度为5 mm2/s -80mm2/s之间。
优点及效果
本发明的优点与积极效果如下：
采用本发明这种氧化剂氧化精制工艺生产的变压器油产品的各项指标经检测均能达到变压器油国家标准GB2536-2011。而此方法避免了传统精制工艺带来的三废污染和糠醛等有害物质在油品中残留带来的产品质量问题。本发明工艺简单，操作方便，具有投资少，原料易得，无三废生成等优点。分离出来的氧化物质可用于燃料，也可用于防水、防腐材料。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明：
本发明提出了一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，是一种全新的精制工艺过程。采用此工艺避免了传统精制工艺带来的三废污染和糠醛等有害物质在变压器油中残留的问题。
氧化剂氧化精制工艺生产变压器油，主要是选择一种强氧化剂。该氧化剂是金属元素和非金属元素化合生成的盐类。首先找到合适的氧化剂，在一定的工艺条件下使氧化剂与油品中的胶质、沥青质、稠环芳烃以及氧、硫、氮化物等非理想组分发生氧化反应，生成不溶于油的氧化物从油中分离出来，该氧化物可用于燃料也可以用于防水、防腐材料；氧化精制后的油品再用高效吸附剂吸附油中残留的不良组分，真空脱气脱水，从而达到精制目的，即可得到各项指标均能符合变压器油国家标准的产品。该方法也可用于多种基础油的精制。
该氧化剂是一种金属元素和非金属元素化合生成的无机盐类。该氧化剂具有极强的氧化性能和选择性能。在30℃-160℃，常压条件下与被精制油品中的不良组分进行氧化反应，氧化剂加入量为3%-30%。可对运动粘度5 mm2/s -80mm2/s之间的油品进行精制。
氧化剂氧化精制工艺生产变压器油及类似油品的方法为：
1、将变压器原料油投入到氧化反应釜中，并加热至规定的温度。
2、在搅拌条件下，徐徐加入规定量的氧化剂，使氧化剂与油品充分接触进行氧化反应。
3、反应结束后，停止搅拌静止沉淀。也可用超声波振荡器加速沉降。
4、将沉降下来的氧化物分离出去，将氧化精制后的油品投入到吸附反应釜中。
5、在吸附反应釜中的油品再次被升温加热至规定的温度，在搅拌条件下，加入高效吸附剂进行吸附精制。
6、再次被精制的油品经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。而类似石油产品可不用真空脱水脱气过程，即可得到精制基础油。
本发明是一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，具体工艺步骤如下：
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至30℃-160℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌0.5-10小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.03—0.3；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波振荡器加速沉降1-72小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.01—0.2；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。
步骤（2）中是在温度为30℃-160℃，常压条件下，进行氧化反应0.5-10小时。
步骤（3）中超声波振荡器的频率在50 Hz—1000Hz。
所述氧化剂是三氯化铝、氧化铝、次氯酸钠或高锰酸钾。
所述吸附剂是活性碳、活性白土、高岭土或膨润土。
步骤（5）中吸附精制温度为30℃—200℃。
原料油可以是变压器油原料油也可以是其它原料油，若原料油为润滑油基础油时，在步骤（6）中过滤掉吸附剂后，省略真空脱水脱气过程，即可得到精制基础油。
所述润滑油基础油为运动粘度在5 mm2/s -80mm2/s之间的石油产品。
实施例1
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至30℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌0.5小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.03；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波（频率在50 Hz）振荡器加速沉降1小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热到30℃，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.01；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。
氧化剂是三氯化铝；吸附剂是活性碳。
实施例2
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至160℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌10小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.3；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波（频率在1000 Hz）振荡器加速沉降72小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热到200℃，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.2；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。
氧化剂是氧化铝；吸附剂是活性白土。
实施例3
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至50℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌6小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.2；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波（频率在700 Hz）振荡器加速沉降50小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热到150℃，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.1；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。
氧化剂是次氯酸钠；吸附剂是高岭土。
实施例4
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至100℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌2小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.1；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波（频率在350 Hz）振荡器加速沉降20小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热到90℃，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.05；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出合格的变压器油。
氧化剂是高锰酸钾；吸附剂是膨润土。
实施例5
在容积为14 m3 的氧化反应釜中加入10000Kg的变压器油原料油，将油加热至120℃，在搅拌条件下，加入占变压器油原料油质量25%的强氧化剂，再搅拌1小时，之后停止搅拌，静止沉降40小时，将氧化物排出。将氧化精制的油排入吸附反应釜中，在吸附反应釜中再次被加热至50℃，加入占变压器油原料油质量15%的高效吸附剂进行吸附过程，吸附结束后，油品及吸附剂被一同送入过滤机中，滤掉吸附剂等杂质，再经过真空过滤机脱气脱水，即可得到合格的变压器油产品。氧化剂是三氯化铝；吸附剂是高岭土。
实施例6
在本实例中，原料油采用150SN代替变压器油原料油，省去真空过滤机脱气，脱水过程，其他工艺过程和工艺条件同实例1相同，得到精制的基础油。氧化剂是三氯化铝、氧化铝、次氯酸钠或高锰酸钾；吸附剂是活性碳、活性白土、高岭土或膨润土。润滑油基础油运动粘度为5 mm2/s -80mm2/s之间。
本发明这种氧化剂氧化精制工艺属于石油产品加工领域，是一种全新的精制工艺过程。采用此工艺避免了传统精制工艺带来的三废污染和糠醛等有害物质在变压器油中残留的问题。采用本发明氧化剂氧化精制工艺生产变压器油具有工艺简单，操作方便，投资少。原料易得，无三废生成等优点。
Claims (8)
1.一种氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：工艺步骤如下：
（1）将变压器油原料油投入到氧化反应釜中，并加热至30℃-160℃；
（2）在搅拌条件下，加入氧化剂，使氧化剂与变压器油原料油充分接触进行氧化反应，搅拌0.5-10小时，变压器油原料油与氧化剂的质量比为1：0.03—0.3；
（3）反应结束后，停止搅拌静止沉降，或者用超声波振荡器加速沉降1-72小时；
（4）将沉降下来的氧化物直接排入回收容器内，将排完氧化物后剩下的变压器油原料油投入到吸附反应釜中；
（5）在吸附反应釜中被氧化精制后的变压器油原料油再次被升温加热，在搅拌条件下，加入吸附剂进行吸附精制，变压器油原料油与吸附剂的质量比为1：0.01—0.2；
（6）再次被吸附剂精制的变压器油原料油经过滤机滤掉吸附剂，再经真空脱水脱气，生产出变压器油。
2.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：步骤（2）中是在温度为30℃-160℃，常压条件下，进行氧化反应0.5-10小时。
3.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：步骤（3）中超声波振荡器的频率在50 Hz—1000Hz。
4.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：所述氧化剂是三氯化铝、氧化铝、次氯酸钠或高锰酸钾。
5.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：所述吸附剂是活性碳、活性白土、高岭土或膨润土。
6.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：步骤（5）中吸附精制温度为30℃—200℃。
7.根据权利要求1所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：若原料油为润滑油基础油，在步骤（6）中过滤掉吸附剂后，省略真空脱水脱气过程，即可得到精制基础油。
8.根据权利要求7所述的氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法，其特征在于：所述润滑油基础油运动粘度为5 mm2/s -80mm2/s之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310137511.3A CN103232879B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310137511.3A CN103232879B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103232879A true CN103232879A (zh) | 2013-08-07 |
| CN103232879B CN103232879B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=48880951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310137511.3A Expired - Fee Related CN103232879B (zh) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | 氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103232879B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107603720A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种防锈注塑机用润滑油制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958224A (en) * | 1998-08-14 | 1999-09-28 | Exxon Research And Engineering Co | Process for deep desulfurization using combined hydrotreating-oxidation |
| CN1670131A (zh) * | 2005-03-14 | 2005-09-21 | 西南石油学院 | 一种柴油选择催化氧化脱硫的方法 |
| CN1923967A (zh) * | 2006-09-26 | 2007-03-07 | 西南石油大学 | 一种直馏汽油催化氧化脱硫的方法 |
-
2013
- 2013-04-19 CN CN201310137511.3A patent/CN103232879B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958224A (en) * | 1998-08-14 | 1999-09-28 | Exxon Research And Engineering Co | Process for deep desulfurization using combined hydrotreating-oxidation |
| CN1670131A (zh) * | 2005-03-14 | 2005-09-21 | 西南石油学院 | 一种柴油选择催化氧化脱硫的方法 |
| CN1923967A (zh) * | 2006-09-26 | 2007-03-07 | 西南石油大学 | 一种直馏汽油催化氧化脱硫的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 付梅莉等: "《石油加工生产技术》", 28 February 2009, 石油工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107603720A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种防锈注塑机用润滑油制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103232879B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105754703B (zh) | 废润滑油预处理方法 | |
| CN105778987B (zh) | 一种生物质柴油和船用燃料油的生产方法 | |
| JP5956610B2 (ja) | 高温コールタールの水素化によりメソフェーズピッチを生産する方法 | |
| CN103205272B (zh) | 高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法 | |
| CN100447187C (zh) | 改进的高温动态脱硫法生产再生胶的工艺 | |
| CN103242881A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法 | |
| CN103275754A (zh) | 从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法 | |
| CN105694965A (zh) | 一种处理废润滑油的方法 | |
| CN109294285A (zh) | 一种导电用炭黑生产方法 | |
| CN105505550B (zh) | 一种废润滑油再生处理的方法 | |
| CN111662746A (zh) | 一种煤焦油同步脱金属、脱盐和脱水的方法 | |
| CN105316018A (zh) | 一种煤焦油深加工预处理方法 | |
| CN103756703A (zh) | 改性沥青、利用煤直接液化残渣常压连续化制备改性沥青的方法及其应用 | |
| CN105273734A (zh) | 炭黑原料、利用煤直接液化残渣生产炭黑原料的方法 | |
| CN106701134B (zh) | 一种高品质石油系浸渍沥青的生产方法 | |
| CN103923690B (zh) | 一种萃取催化油浆芳烃的方法 | |
| CN102827681A (zh) | 一种废液压油再生工艺 | |
| CN103832981A (zh) | 一种粗硫磺的提纯方法 | |
| CN103232879A (zh) | 氧化剂氧化精制工艺生产变压器油的方法 | |
| CN103102932B (zh) | 一种烃类改质分离的方法 | |
| CN104893767B (zh) | 一种废机油加工高品质燃料油的生产工艺 | |
| CN113698958B (zh) | 一种通过复合溶剂分离催化裂化油浆中芳烃和饱和烃的方法 | |
| CN103740393A (zh) | 改性沥青、利用煤直接液化残渣制备改性沥青的方法及其应用 | |
| CN108949212B (zh) | 一种煤液化沥青的制备方法、制备装置及煤液化沥青 | |
| CN104673385B (zh) | 一种煤焦油的加工方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING ZHONGXU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER NAME: LIAONING ZHONGXU PETROLEUM CHEMICAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 112700 Diaobingshan Development Zone, Tieling, Liaoning Patentee after: LIAONING ZHONGXU PETROCHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 112700 Diaobingshan Development Zone, Tieling, Liaoning Patentee before: LIAONING ZHONGXU PETROCHEMICAL CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150520 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |