CN103232755A - 一种imd压延成型丝印油墨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种IMD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括40%-50%的改性聚酯树、25%-30%的酮类溶剂、20%-25%的苯类溶剂与1%-5%的助剂。有效克服了现有的IMD压延成型拉伸不够，解决了印刷工艺过于繁琐的问题，降低了印刷次数，提高了其极强的内结合力，使之具有优良的使用性能，能在PC、PET的材质印刷表面达到流平好，附着力优良的效果，色彩鲜亮，布高温，可满足客户产品的耐高温、高延展性、高粘合力与高附着性等要求。

Description

一种IMD压延成型丝印油墨

技术领域

本发明涉及适用于PC、PET材质的模内镶件注塑成型装饰技术领域的压延成型丝印油墨，尤其涉及一种IMD压延成型丝印油墨。

背景技术

伴随着人民生活水平的提高，生活用品丰富多彩，IMD（In-Mold Decoration：膜内装饰技术）技术产品在多个行业被广泛应用，IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势。胶印能达到多色撞网、多色彩等效果，能满足于表面装饰效果，与传统丝印相比具有极大的技术先进性。

但其丝印多色印刷时，每次丝印都存在着废品，增加其损耗率，容易出现油墨断层现象，并且常常会碰见油墨墨层拉伸不好、耐温不好、易冲墨等情况。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种IMD压延成型丝印油墨，以获取耐高温、高延展性、高粘合力的丝印油墨，提高其印刷效率与附着性。

本发明的技术方案如下：

一种IMD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份：

改性聚酯树脂              40%-50%；

    酮类溶剂                  25%-35%；

    苯类溶剂                  20%-25%；

助剂                      1%-5%。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比具体的包括以下成份：

改性聚酯树脂              44%；

    酮类溶剂                  33.7%；

    苯类溶剂                  20%；

助剂                      2.3%。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150～600mPas粘度为150～600mPas。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合；

其中所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。

一种IMD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比包括以下成份：

改性聚酯树脂           40%-50%；

    颜料                   5%-21%；

    酮类溶剂               25%-35%；

    酯类溶剂               10%-15%；

助剂                   1%-3%。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，其按照重量百分比具体的包括以下成份：

改性聚酯树脂          45%；

    颜料                  15%；

    酮类溶剂              22.5%；

    酯类溶剂              15%；

助剂                  2.5%。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150～600mPas粘度为150～600mPas。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合；

其中所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。

所述的IMD压延成型丝印油墨，其中，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。

并且在20℃室温下所述IMD压延成型丝印油墨的粘度为10000-25000CPS。而所述颜料为无毒的耐高温有机或无机颜料。

具体的说，改性聚酯树脂为片块状颗粒，软化点为85～135℃（采用环球法），熔点为75℃ (采用DSC法)，伸长率大于250%，粘度为150～600mPas (在CYC，20%，25℃条件下)。

酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。酮类溶剂可以是环己酮、异佛尔酮或其他合适的物质。苯类溶剂可以是三甲苯、四甲苯或其他合适的物质。

其助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。

本发明提供的一种IMD压延成型丝印油墨，采用改性聚酯树脂、酮类溶剂、苯类溶剂与助剂的技术方案，有效克服了现有的IMD压延成型拉伸不够，解决了印刷工艺过于繁琐的问题，降低了印刷次数，提高了其极强的内结合力，使之具有优良的使用性能，能在PC、PET的材质印刷表面达到流平好，附着力优良的效果，色彩鲜亮，布高温，可满足客户产品的耐高温、高延展性、高粘合力与高附着性等要求。

附图说明

图1为本发明中实施例1的制造流程示意图；

图2为本发明中实施例2的制造流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种IMD压延成型丝印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种IMD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份：40%-50%的改性聚酯树、25%-30%的酮类溶剂、20%-25%的苯类溶剂与1%-5%的助剂。酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。而助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。

在本发明的较佳实施例中，采用的是44%的改性聚酯树脂、33.7%的酮类溶剂、20%的苯类溶剂与2.3%助剂的技术方案，可以使IMD压延成型丝印油墨的性能最优化。

本发明还提供了的另一种IMD压延成型丝印油墨，IMD压延成型丝印油墨按照重量百分比包括以下成份：40%-50%的改性聚酯树脂、5%-20%的颜料、25%-35%的酮类溶剂、10%-15%的酯类溶剂与1%-2%的助剂。其中，最佳的技术方案为45%的改性聚酯树脂、15%的颜料、酮类溶剂              22.5%、15%的酯类溶剂与助剂2.5%。所述颜料为无毒的耐高温有机或无机颜料，比如可以采用钛白粉等颜料。

其最佳的实施例采用的技术方案为：45%的改性聚酯树脂、15%的颜料、22.5%的酮类溶剂、15%的酯类溶剂、2.5%的助剂，以使IMD压延成型丝印油墨的性能最优化。

并且上述实施例中所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150～600mPas粘度为150～600mPas。所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂，增塑剂中的一种或多种的组合。

所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。在20℃室温下所述IMD压延成型丝印油墨的粘度为10000-35000CPS。

具体的说，改性聚酯树脂为片块状颗粒，软化点为85℃～135℃（采用环球法），熔点为75℃ (采用DSC法)，伸长率大于250%，粘度为150～600mPas (在CYC，20%，25℃条件下)。酮类溶剂和苯类溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。酮类溶剂可以是环己酮、异佛尔酮或其他合适的物质。苯类溶剂可以是三甲苯、四甲苯或其他合适的物质。其助剂的作用是在油墨施工过程中抑泡、破泡以及降低油墨墨膜表层表面张力，改善油墨流平效果。

为了更详尽的描述本发明，以下列举更具体的实施例。包括其具体的制造过程。

实施例1

如图1所示的，将44重量份的改性聚酯树脂、33.7重量份的酮类溶剂、20重量份的苯类溶剂与2.3重量份的助剂混合均匀后高速搅拌直到完全溶解，之后经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

实施例2

如图2所示的，将45重量份的改性聚酯树脂、26.5重量份的酮类溶剂、12重量份的酯类溶剂与1重量份的消泡剂，充分混合之后高速搅拌均匀，然后加入0.5重量份的分散剂与15重量份的钛白粉再经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

表1为实施例1与实施例2获得的IMD压延成型丝印油墨在材料上印刷效果和理化指标状态。

实施例3

将50重量份的改性聚酯树脂、25重量份的酮类溶剂、23重量份的苯类溶剂与2重量份的助剂混合均匀后高速搅拌直到完全溶解，之后经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

实施例4

将48重量份的改性聚酯树脂、28.5重量份的酮类溶剂、14重量份的酯类溶剂与1重量份的消泡剂，充分混合之后高速搅拌均匀，然后加入1重量份的分散剂与12.5重量份的钛白粉再经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

表2为实施例3与实施例4获得的IMD压延成型丝印油墨在材料上印刷效果和理化指标状态。

    实施例5

将40重量份的改性聚酯树脂、30重量份的酮类溶剂、25重量份的苯类溶剂与5重量份的助剂混合均匀后高速搅拌直到完全溶解，之后经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

实施例6

将40重量份的改性聚酯树脂、35重量份的酮类溶剂、10重量份的酯类溶剂与1重量份的消泡剂，充分混合之后高速搅拌均匀，然后加入1重量份的分散剂与13重量份的钛白粉再经200目网纱过滤即得IMD压延成型丝印油墨成品。

表3为实施例5与实施例6获得的IMD压延成型丝印油墨在材料上印刷效果和理化指标状态。

综上所述，本发明采用改性聚酯树脂、酮类溶剂、苯类溶剂与助剂的技术方案，有效克服了现有的IMD压延成型拉伸不够，使压延成型丝印油墨具有极强的内结合力，具有优良的使用性能，能在PC、PET的材质印刷表面达到流平好，附着力优良的效果，色彩鲜亮，布高温，可满足客户产品的耐高温、高延展性、高粘合力与高附着性等要求。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种IMD压延成型丝印油墨，其按照重量百分比包括以下成份：

改性聚酯树脂              40%-50%；

    酮类溶剂                  25%-35%；

    苯类溶剂                  20%-25%；

助剂                      1%-5%。

2.根据权利要求1所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，其按照重量百分比具体的包括以下成份：

改性聚酯树脂              44%；

    酮类溶剂                  33.7%；

    苯类溶剂                  20%；

助剂                      2.3%。

3.根据权利要求1所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150～600mPas粘度为150～600mPas。

4.根据权利要求1所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合；

其中，所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。

5.根据权利要求1所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。

6.一种IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，其按照重量百分比包括以下成份：

改性聚酯树脂           40%-50%；

    颜料                   5%-20%；

    酮类溶剂               21%-35%；

    酯类溶剂               10%-15%；

助剂                   1%-3%。

7.根据权利要求6所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，其按照重量百分比具体的包括以下成份：

改性聚酯树脂          45%；

    颜料                  15%；

    酮类溶剂              22.5%；

    酯类溶剂              15%；

助剂                  2.5%。

8.根据权利要求6所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述改性聚酯树脂为片块状颗粒，伸长率大于300%，其溶解物粘度为150～600mPas粘度为150～600mPas。

9.根据权利要求6所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂、分散剂、流平剂、增塑剂中的一种或多种的组合；

其中，所述消泡剂为聚硅氧烷、矽酮共聚体中的一种或其组合物，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯类分散剂，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷类流平剂。

10.根据权利要求6所述的IMD压延成型丝印油墨，其特征在于，所述酮类溶剂为环己酮或异佛尔酮；所述苯类溶剂为三甲苯或四甲苯。

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