CN103232166A - 用于化学二次强化的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于化学二次强化的装置，包括盖板，所述盖板上设有连接孔；底板，所述底板上设有垫板放置区和螺柱，所述垫板放置区设有至少两个固定孔，所述垫板放置区的边缘开设有用于氢氟酸溶液进入的进液口，所述螺柱配合螺母通过所述连接孔与所述盖板相连；垫板，所述垫板包括与所述固定孔配对的固定部，所述垫板通过所述固定部、固定孔固定于所述垫板放置区。上述用于化学二次强化的装置可以实现大批量玻璃的化学二次强化制程，有效地提高了对玻璃进行化学二次强化的效率。

Description

用于化学二次强化的装置
技术领域
本发明涉及工装治具领域，特别是涉及一种用于化学二次强化的装置。
背景技术
玻璃经过切割后，边缘会产生微裂纹，导致玻璃强度降低，容易破裂，因此需要对玻璃进行化学二次强化以弥补此缺陷。目前进行化学二次强化业界通常采用的做法是将抗酸膜贴附在切割后的玻璃上，然后将切割后的玻璃放入氢氟酸蚀刻槽中进行玻璃切断面微蚀刻制程，对玻璃边缘进行平滑化的处理。
采用氢氟酸对玻璃边缘进行平滑化的处理可以增加玻璃强度，但是目前没有相应的装置辅助实现大批量玻璃的化学二次强化制程，亦即目前对玻璃进行化学二次强化的效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种用于化学二次强化的装置，其能够有效提高对玻璃进行化学二次强化的效率。
一种用于化学二次强化的装置，包括盖板，所述盖板上设有连接孔；
底板，所述底板上设有垫板放置区和螺柱，所述垫板放置区设有至少两个固定孔，所述垫板放置区的边缘开设有用于氢氟酸溶液进入的进液口，所述螺柱配合螺母通过所述连接孔与所述盖板相连；
垫板，所述垫板包括与所述固定孔配对的固定部，所述垫板通过所述固定部、固定孔固定于所述垫板放置区。
在其中一个实施例中，所述垫板放置区为235mm*305mm的矩形。
在其中一个实施例中，所述进液口为若干个槽孔。
在其中一个实施例中，所述螺柱共设有8个，且所述8个螺柱均匀地分布于所述底板的四周；所述盖板共开设有8个连接孔，且所述8个连接孔均匀地分布于所述盖板的四周。
在其中一个实施例中，所述垫板为矩形结构，且所述垫板的对角线长度为7.0英寸～10.1英寸。
在其中一个实施例中，所述固定孔为圆形，所述固定部为截面为圆形的圆柱。
在其中一个实施例中，所述盖板还包括悬挂所述用于化学二次强化的装置的挂钩。
在其中一个实施例中，所述挂钩共有两个，且所述两个挂钩位于所述盖板中部。
上述用于化学二次强化的装置在使用时，先将所述垫板与底板组装好，然后将若干片双面贴有抗酸膜的玻璃放于所述垫板上，再将盖板固定在底板上并压紧玻璃，最后将所述用于化学二次强化的装置放于蚀刻篮具中并投入氢氟酸溶液，即可实现大批量玻璃的化学二次强化制程，有效地提高了对玻璃进行化学二次强化的效率。
附图说明
图1为一个实施例的用于化学二次强化的装置的结构示意图；
图2为一个实施例的底板的结构示意图；
图3为一个实施例的垫板的结构示意图；
图4为一个实施例的装配有垫板的底板的结构示意图；
图5为一个实施例的盖板的结构示意图。
具体实施方式
为了解决目前对玻璃进行化学二次强化的效率较低的问题，本实施方式提供了一种能够有效提高对玻璃进行化学二次强化效率的用于化学二次强化的装置。下面结合具体的实施例，对用于化学二次强化的装置进行具体的描述。
请参考图1和图3，本实施方式提供的用于化学二次强化的装置，包括底板100、垫板200和盖板300。
请参考图2，底板100设有垫板放置区110和螺柱120。垫板放置区110位于底板100的中部，用于放置垫板200，且垫板放置区110设有至少两个固定孔112。固定孔112用于固定垫板200，具体固定方法下文将进一步说明。垫板放置区110的边缘开设有用于氢氟酸溶液进入的进液口114。在本实施方式中，垫板放置区110的上表面较于底板100的上表面下凹5mm，且垫板放置区110为235mm*305mm的矩形。矩形结构的垫板放置区110主要是依据待强化的玻璃的形状设计的，可以理解的是，如果待强化的玻璃的形状是圆形等其他形状，那么垫板放置区110也可以对应设计为圆形等其他形状。进液口114为若干个槽孔，槽孔的长度在设计时应当根据实际需要注意以下因素：当不同尺寸的玻璃放在垫板放置区110上时，玻璃不会将槽孔完全盖住。螺柱120用于连接盖板300。
请参考图3，垫板200的厚度为5mm。在本实施方式中，垫板200对应矩形状的待强化的玻璃设计为矩形，垫板200的对角线的长度为7.0寸～10.1寸。根据待强化的玻璃的尺寸选择恰当尺寸的垫板200，使得待强化的玻璃在放入垫板放置区110之后，玻璃的边缘恰好能够接触氢氟酸溶液。垫板200还包括固定部210，固定部210对应于垫板放置区110上的固定孔112设置。
请参考图4，在本实施方式中，由于垫板放置区110的上表面较于底板100的上表面下凹5mm，因此固定部210对应设计为高度是10mm的圆柱。这样，将固定部210直接插入固定孔112即可将垫板200固定在底板100上，同时垫板200的上表面恰好与底板100的上表面处于同一水平面。
请参考图5，盖板300设有连接孔310。将螺柱120插入连接孔310，再用螺母拧紧即可将盖板300与底板100连接好。在本实施方式中，螺柱120一共有8个，这8个螺柱均匀地分布于底板100的四周。与螺柱120相对应地，盖板300上的连接孔310也有8个，且这8个连接孔310也均匀地分布于盖板300的四周，这样通过8对螺柱螺母可以将盖板300与底板100稳定地连接。可以理解的是，螺柱螺母不限于8对，只要能保证盖板300与底板100连接稳定即可。
为了使用于化学二次强化的装置稳定地固定在外部蚀刻篮具中，盖板300还设置了一对挂钩320。
下面简要地介绍一下本实施方式的用于化学二次强化的装置的使用方法。
根据待强化的玻璃的尺寸大小，选择尺寸恰当的垫板200。将选好的垫板200与底板100组装好（直接将固定部210直接插入固定孔112即可），然后将若干片（大约可以堆放30～60片玻璃）双面贴有抗酸膜的玻璃堆叠放于垫板200上，再将盖板300固定在底板100上（直接将螺柱120插入连接孔310，再用螺母拧紧即可），并压紧放置于垫板200上的玻璃，最后将用于化学二次强化的装置放于蚀刻篮具中并投入氢氟酸溶液，即可实现大批量玻璃的化学二次强化制程。
使用上述用于化学二次强化的装置每次可以同时处理30～60片玻璃，可以实现大批量玻璃的化学二次强化制程，有效地提高了对玻璃进行化学二次强化的效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于化学二次强化的装置，其特征在于，包括
盖板，所述盖板上设有连接孔；
底板，所述底板上设有垫板放置区和螺柱，所述垫板放置区设有至少两个固定孔，所述垫板放置区的边缘开设有用于氢氟酸溶液进入的进液口，所述螺柱配合螺母通过所述连接孔与所述盖板相连；
垫板，所述垫板包括与所述固定孔配对的固定部，所述垫板通过所述固定部、固定孔固定于所述垫板放置区。
2.根据权利要求1所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述垫板放置区为235mm*305mm的矩形。
3.根据权利要求2所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述进液口为若干个槽孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述螺柱共设有8个，且所述8个螺柱均匀地分布于所述底板的四周；所述盖板共开设有8个连接孔，且所述8个连接孔均匀地分布于所述盖板的四周。
5.根据权利要求2所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述垫板为矩形结构，且所述垫板的对角线长度为7.0英寸～10.1英寸。
6.根据权利要求1所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述固定孔为圆形，所述固定部为截面为圆形的圆柱。
7.根据权利要求1所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述盖板还包括悬挂所述用于化学二次强化的装置的挂钩。
8.根据权利要求1所述的用于化学二次强化的装置，其特征在于，所述挂钩共有两个，且所述两个挂钩位于所述盖板中部。
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