CN103231561A - 一种自动修复的保护膜和其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种自动修复的保护膜和其制备方法，其制备方法为包括利用30～300线表面处理轮，将压克力型软体树脂涂在表面形成自动修复层，经UV灯照射干燥。本发明在基材的表面利用30-300线的处理轮均匀地将压克力型软体树脂涂在表面形成自动修复层，所述自动修复层利用黄铜刷以500G力度来回触擦后有明显刮痕，但在30秒内可自行修复，不易制痕。

Description

一种自动修复的保护膜和其制备方法
技术领域
本发明涉及一种数码产品的屏幕保护膜，尤其涉及一种具有自动修复的保护膜，本发明还涉及该保护膜的制备方法。
技术背景
现有技术的数码产品(手机、MP4、PSP、便携电脑)的屏幕比较容易刮伤，作为一种发展趋势，而现有的数码产品(特别是手机)屏幕均需要附上一层屏幕保护膜，一般采用PC保护膜、PET保护膜，这类的文献可以参考专利ZL200920169661.1的中国实用新型专利“屏幕保护膜”(授权公告号CN201514774U)。
目前市场上只有抗刮的普通保护膜，如手机、平板电脑放在包里会和钥匙或者物件进行摩擦，易造成手机保护膜有划痕，这样，需要重新更换保护膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于数码产品可自行修复，不易制痕的屏幕保护膜。
本发明的另一目的是提供一种适用于数码产品可自行修复，不易制痕的屏幕保护膜的制备方法。
为了实现上述目的，本发明一种自行修复的保护膜，包括一第一保护层、基材，胶粘层以及脱离膜，其特征在于：还包括一压克力型软体树脂形成的自动修复层布置于基材的第一表面，所述的胶粘层置于基材的第二表面，所述脱离层连接于胶粘层上。
其中，优选方案为：所述基材的第一表面包括可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的膜层。
其中，优选方案为：所述自动修复层的厚度为0.005MM～～0.05MM。
本发明还包括一种自动修复的保护膜的制备方法，其特征在于：步骤一、包括利用30～300线表面处理轮，将压克力型软体树脂涂在表面，经UV灯照射干燥。
其中，优选方案为：在步骤一之前包括步骤二、在所述基材的第一表面涂覆可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的膜层。
本发明在基材的一表面利用30-300线的处理轮均匀地将压克力型软体树脂涂在表面形成自动修复层，所述自动修复层利用黄铜刷以500G力度来回触擦后有明显刮痕，但在30秒内可自行修复，不易制痕。
附图说明
图1为本发明一种自动修复的保护膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更好说明本发明自动修复的保护膜的结构和制备方法，特结合附图对本发明进行进一步描述。
图1为本发明的保护膜结构示意图：如图1所示：本发明一种自动修复的保护膜1包括第一层保护膜11，厚度为0.025MM～～0.1MM的聚脂膜保护层，或聚丙稀，或聚乙稀薄膜的单片结构。
一基材12，所述基材为0.036MM～～0.3MM聚脂膜(PET)，所述基材12的第一表面上厚度为0.005MM～～0.05MM，涂覆有压克力型软体树脂的自动修复层121。所述基材12的第二表面形成一厚度为0.01MM～～0.05MM有机硅胶层122，
还包括一脱离膜13，其厚度为0.025MM～～0.1MM的聚脂膜保护层，或聚丙稀，或聚乙稀薄膜的单片结构，粘附于所述有机硅胶层。
在使用本发明保护膜时，先将脱离膜13从基材12上撕离，利用有基材12上的机硅胶层122黏结于需要保护的屏幕上；后撕离第一层保护膜11，使基材12的自动修复层121暴露于空气中和硬物，如钥匙等直接接触。
这样，不难看出，本实施例的保护膜1分成三个完整的膜层，第一保护层11，基材12以及脱离层13，而基材12由具有自动修复功效的自动修复层121和具有粘接功效的胶黏层122组成。
当然，本发明仅仅从自动修复层121经过试验证明：用黄铜刷以500G力度来回触擦后有明显刮痕，但在30秒内可自行修复，不易制痕。
为了满足基材12现有技术具有可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的功效，仅只需要在此具有该功效的基材12的表面依据本发明方法形成自动修复层121即可，而达到即具有可抗刮或防油污或防指纹或防炫光功效，同时还具有自动修复功能。
本发明自动修复的保护膜1的制作方法为：步骤一、利用30～300线表面处理轮，将压克力型软体树脂涂剂涂在基材的第一表面上后经UV灯照射硬化形成一自动修复层干燥；步骤二、以沉积好自动修复层的基材的第二表面形成胶粘层，烘箱干燥后，再将脱离层贴附于胶粘层上。
其中，本实施例的自动修复层具有高弹性以及达到缓冲特性，用黄铜刷以500G力度来回触擦后有明显刮痕，但在30秒内可自行修复，不易制痕。
为了本发明基材不仅仅单纯具有自动修复功效，而同时具有可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的功效，这仅需在步骤一之前增加进行适用具有可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的功效的工艺，后在可抗刮或防油污或防指纹或防炫光的涂层基础上依据本发明涂上压克力
型软体树脂层而形成自动修复层121。
本发明在基材的一表面利用30-300线的处理轮均匀地将压克力型软体树脂涂在表面形成自动修复层，所述自动修复层利用黄铜刷以500G力度来回触擦后有明显刮痕，但在30秒内可自行修复，不易制痕。
以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。

Claims (6)

1.一种自行修复的保护膜，包括一第一保护层、基材，胶粘层以及脱离膜，其特征在于：还包括一压克力型软体树脂形成的自动修复层布置于基材的第一表面，所述的胶粘层置于基材的第二表面，所述脱离层连接于胶粘层上。
2.如权利要求1所述自行修复的保护膜，其特征在于：所述基材的第一表面包括可抗刮或防油污或防指纹或的膜层。
3.如权利要求1所述自行修复的保护膜，其特征在于：所述自动修复层的厚度为0.005MM～～0.05MM。
4.如权利要求1所述自行修复的保护膜，其特征在于：所述胶粘层厚度为0.01MM～～0.05MM有机硅胶。
5.本发明还包括一种自动修复的保护膜的制备方法，其特征在于：步骤一、包括利用30～300线表面处理轮，将压克力型软体树脂涂在表面，经UV灯照射干燥。
6.如权利要求5所述自动修复的保护膜的制备方法，其特征在于：在步骤一之前包括步骤二、在所述基材的第一表面涂覆可抗刮或防油污或防指纹的膜层。
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