CN103231308B - 平顶件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床用夹具，尤其涉及一种平顶件。现有技术中的平顶件，结构复杂，而且需要在顶尖上设置与之相配的连接槽，工件在平顶件上定位不可靠，由于在加工过程中存在振动，很容易使工件在平顶台上滑动，造成定位误差，产生报废，本发明提供的平顶件，基体一端设有与顶尖相适配的锥孔，另一端设有使工件定位正确的定位槽，所述基体上还设有用于与驱动单元上连接件相连接的连接孔，这种平顶件结构简单，在使用过程中只用将平顶件与顶尖装配在一起就可以了，而基体另一端面上设有用与定位工件的定位槽，工件插入定位槽内，提高了工件定位精度的同时提高了定位速度，在加工过程中即使受到振动，工件也不会移动，定位可靠，方便。

Description

平顶件

技术领域

本发明涉及一种机床用夹具，尤其涉及一种平顶件。

背景技术

磨床作为一种精加工机床，由于其加工精度高，振动小，而广泛作为精密加工的最后工序，或者用于高精度加工场合。

现有技术中的磨床夹具大多采用两顶尖进行装夹，这种装夹方式工件找正麻烦，而且必须在工件上加工中心孔，而有些工作不能要上面加工中心孔就会造成工件无法加工的现象，于是人们设计了一种平顶件，专利号为CN200920137786.6所公开的一种平顶件，其结构包括设置在顶尖上的上盖和与上盖相连的下盖，上盖与下盖采用螺栓连接，上盖与下盖之间设有轴承，在下盖与工件接触的侧面上设有胶木或塑料制作的平顶台，这种结构在一定程度上解决了两顶尖装夹结构所存在的不足，但这种结构也存在以下缺点，结构复杂，而且需要在顶尖上设置与之相配的连接槽，定位不可靠，由于在加工过程中存在振动，很容易使工件在平顶台上滑动，造成定位误差，产生工件报废。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简单，定位可靠的平顶件。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括基体，所述基体一端设有与顶尖相适配的锥孔，另一端设有使工件定位正确的定位槽，所述基体上还设有用于与驱动单元上连接件相连接的连接孔。

作为优选，所述基体为圆柱体，由于所述基体要随工件一起回转，而基体为圆柱体，外表面平滑没有凸起或凹陷，避免了工作人员在操作过程中衣服或肢体卷入机床而造成安全隐患。

作为优选，所述定位槽的横截面为多边形，定位槽为多边形与工件的接触为点接触或线接触，提高了工件的定位精度，加工过程中提高了工件的整体加工精度。

作为优选，所述定位槽的工作面为斜面，所述斜面的斜度等于工件上与定位槽配合处的斜度，所述定位槽的工作面为斜面，增大了定位槽与工作的接触面积，提高了工件的定位强度，即使工件在加工过程中受到振动，也能保证工件的定位精度。

作为优选，所述基体的侧壁上设有至少一个与定位槽相通的缺口，由于设有缺口，避免了工件加工过程中由于工件与基体的热胀冷缩系数不同，产生不同的变形而划伤工件。

作为优选，所述驱动单元与基体之间的连接件为连杆，所述连接孔为与连杆螺纹相适配螺纹孔，所述连接杆与基体采用螺纹连接，提高了连接的可靠性，避免了加工过程中驱动单元连杆与基体脱离，造成工件加工中断而造而造成的工件报废。

从上述技术方案可以看出，基体一端设有与顶尖相适配的锥孔，另一端设有使工件定位正确的定位槽，所述基体上还设有用于与驱动单元上连接件相连接的连接孔，这种平顶件结构简单，基体上设有与顶尖下适配的锥孔，在使用过程中只用将平顶件与顶尖装配在一起就可以了，而基体另一端面上设有用与定位工件的定位槽，工件插入定位槽内，提高了工件定位精度的同时提高了定位速度，在加工过程中即使受到振动，工件也不会移动，定位可靠，方便。

附图说明

附图1是本发明平顶件的主视图，

附图2是本发明平顶件的示意图，

附图3是本发明实施例二的主视图，

附图4是本发明平顶件在机床上的安装示意图。

图中所示1、基体，2、定位槽，3、锥孔，4、缺口，5、连接孔，6、工件，7、圆顶，8、连杆。

具体实施方式

实施例一

下面结合附图，对本发明的平顶件作进一步说明。如图1，图2，图4所示，平顶件，包括基体1，所述基体1一端设有与顶尖相适配的锥孔3，另一端设有用于使工件6定位正确的定位槽2，所述定位槽2的横截面四边形，定位槽2与锥孔3均设在基体1两端的端面上，由于所述定位槽2的横截面为四边形，定位槽2与工件6为点接触或线接触提高了工件6的定位精度，提高了定位速度，装夹时只需将工件6安装后顶紧就可以了，加工过程中所述的平顶件与工件6一起回转，为了避免操作人员的衣服或肢体卷入机床中，所述的基体1为圆柱体，由于圆柱体侧面为平滑的，没有凸起或凹陷，所以工作过程中不会将工作人员的衣服或肢体卷入机床，提高了机床的安全性能，所述定位槽2的工作面为斜面，所述斜面的斜度等于工件6上与定位槽2配合处的斜度，所述定位槽2的工作面为定位槽2与工件6配合后相接触的面，定位槽2与工件6为线接触，进一步提高了工件6的定位强度，工件6在加工过程中受到振动后不会移动，提高了工件6在加工过程中的定位精度，所述基体1的侧壁上设有至少一个与定位槽2相通的缺口4，避免了工件6加工过程中由于工件6与基体1的热胀冷缩系数不同，产生不同的变形而划伤工件6。

如图2，图4所示，所述基体1上设有用于与驱动单元上连接件相连接的连接孔5，所述驱动单元与基体1之间的连接件为连杆8，所述连接孔5为与连杆8上螺纹相适配螺纹孔，由于连杆8与基体1为螺纹连接，提高了连杆8与基体1连接的可靠程度，避免了工件6在加工过程中连接杆8与基体1脱离而使工件6停止回转，而造成的工件损坏。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的定位槽2为圆形，由于定位槽2为圆形，使本发明的平顶件制造工艺更加简单，可在车床上完成整个平顶件的加工工序。

上述技述方案在使用过程中，如图4所示，将平顶件装配到机床的顶尖上，为了不使平顶件掉下来，可以在顶尖和平顶件上的锥孔3上使用胶水粘接在一起，然后再把工件6插入在位于基体1上的定位槽2内，移动机床上的尾座，驱动尾座上的顶尖，夹紧工件，为了提高工件的表面精度，可以在尾座顶尖与工件6之间设置一个饼形的圆顶7，圆顶7用胶水固定在工件6上，尾座顶尖顶在圆顶7上，圆顶7固定在工件6上，避免了工件6与尾座顶尖直接接触，同样能夹紧工件，实现工件6的定位。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (2)

1.平顶件，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)一端设有与顶尖相适配的锥孔(3)，另一端设有使工件(6)定位正确的定位槽(2)，所述基体(1)上还设有用于与驱动单元上连接件相连接的连接孔(5)；所述基体(1)为圆柱体；所述定位槽(2)的横截面为多边形；所述定位槽(2)的工作面为斜面，所述斜面的斜度等于工件(6)上与定位槽(2)配合处的斜度；所述基体(1)的侧壁上设有至少一个与定位槽(2)相通的缺口(4)。

2.根据权利要求1所述的平顶件，其特征在于：所述驱动单元与基体(1)之间的连接件为连杆(8)，所述连接孔(5)为与连杆(8)上螺纹相适配螺纹孔。