CN103231145A - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种切割机，包括：切割机本体、切割嘴、导直轮、导向轮，其中，切割嘴与导直轮分别位于所述切割机本体的两侧，导直轮通过连接杆与所述切割机本体一侧相连，导向轮固定于的所述切割机本体上，且所述导直轮的滑动方向与导向轮的滑动方向一致；将所述切割机本体置于被切割材料顶部并形成接触面时，所述导向轮与接触面滑动接触；所述导直轮通过连接杆从所述接触面的边缘伸出并下探至被切割材料的侧面且与所述侧面滑动接触；所述导向轮延接触面滑动、所述导直轮延支撑面滑动从而形成轨道方向，所述切割嘴延所述轨道方向对所述轨道方向对所述被切割材料的接触面进行切割。改善了在切割材料时必须使用人工摆放轨道且不能任意角度切割的问题。

Description

一种切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，用于钢铁切割领域。

背景技术

工件焊接时为保证焊接质量，需要在焊接处用切割机来切口以增大焊缝接触面积。目前市场上的用于焊接处切口的切割机是通常为人工摆轨道破口机，在破口机工作时先由工作人员根据目标钢板切割需求将轨道摆放好后，其切割设备才根据轨道摆放位置进行工作。一般来说，目前所应用的破口机是带有集成轨道的，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。接触面接触面每一次工作均需要进行多次人工摆放轨道可以实现所需的切割要求，并且只能以直线切割为主。也就是说，破口设备如果没有人工摆放的轨道是不能够完成破口切割技术。

由于切割机是人工操作带集成轨道才可实现破口切割技术，所以很难实现切口的准确性，就会产生在工作时很难保证技术质量。而对于许多形状无法打破口的切割机，如高炉炉皮等切割是很难实现的。所以，当前急需有一种可以既方便快捷、并且拥有高质量的技术来实现无需人工摆轨道的前提下，还可以进行许多异形无法打破口的切割机。。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种切割机，以解决现有技术存在的问题，其中：一种切割机，包括：切割机本体、切割嘴、导直轮、导向轮，其中，切割嘴与导直轮分别位于所述切割机本体的两侧，导直轮通过连接杆与所述切割机本体一侧相连，导向轮固定于的所述切割机本体上，且所述导直轮的滑动方向与导向轮的滑动方向一致；将所述切割机本体置于被切割材料顶部并形成接触面时，所述导向轮与接触面滑动接触；所述导直轮通过连接杆从所述接触面的边缘伸出并下探至被切割材料的侧面且与所述侧面滑动接触；所述导向轮延接触面滑动、所述导直轮延支撑面滑动从而形成轨道方向，所述切割嘴延所述轨道方向对所述轨道方向对所述被切割材料的接触面进行切割。

其中，所述导直轮包括至少两个，且连接各导直轮的连接杆长度相等，各个导直轮的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。

所述导直轮包括至少两个，且连接各导直轮的连接杆长度相等，各个导直轮的滑动轨迹之间相互平行，不处于同一条直线上且滑动方向一致。

在所述切割机本体的切割嘴的同侧，还包括通过连接杆与所述切割机本体相连的导直轮所述导直轮的滑动方向与导向轮的滑动方向一致，所述导直轮通过连接杆从所述接触面的位于切割嘴一侧的边缘伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴一侧的侧面且与所述侧面滑动接触从而形成轨道方向。

其中，位于所述切割机本体两侧的各个导直轮的滑动轨迹处于同一平面上且滑动方向一致，其中，每一侧连接各导直轮的连接杆长度相等。

位于所述切割机本体两侧的各个导直轮的滑动轨迹不处于同一平面上且滑动方向一致，其中，每一侧连接各导直轮的连接杆长度相等。

所述导向轮包括至少两个，各个导向轮的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。

所述导向轮包括至少两个，各个导向轮的滑动轨迹不处于同一条直线上且滑动方向一致。

本发明与现有技术相比显著效果为：

1）本发明有效地改善了材料切割时，必须由人工摆放切割机携带的轨道，通过在切割机本体一侧设置导直轮有效实现无段人工摆放轨道的麻烦。

2）本发明通过在切割机上安装导向轮与导直轮之间的相互配合实现了对切割材料的任意角度的切割。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术所应用切割机的结构示意图；

图2是本发明提出的一种切割机第一实施例的俯视图（左）与立体图（右）；

图3是以图2中的立体图为基准的俯视和右视的一种实施例的示意图；

图4是以图2中的立体图为基准的俯视和右视的一种实施例的示意图；

图5是本发明提出的一种切割机第二实施例的俯视图（左）与立体图（右）；

图6是以图5中的立体图为基准的俯视示意图；

图7是本发明提出的一种切割机第三实施例示意图；

图8是本发明提出的一种切割机第三实施例又一示意图；

图9是本发明提出的一种切割机第三实施例又一示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

如图1所示，现有技术实施例，在图1中可以了解到现有技术对切割材料进行切割时，是需要预先根据切割材料的需求进行轨道摆放。如果需要多种不同角度的切口时，则需要进行多次人工摆放，如图1中所示的人工摆放轨道12，才可以使切割机本体11进行操作，使切割嘴13对切割材料进行切割。但是通过人工摆放轨道12并不是所有切割口的形状都可以实现的，例如高炉炉皮的切割就很难实现。

下面本发明针对不需要人工摆放轨道，且可以实现多种角度切口均可以切割的一种切割机具体说明如下：

实施例一：

如图2所示，为俯视图与立体图，本发明提出一种切割机，包括：切割机本体23、切割嘴24、导直轮21、导向轮22，其中，切割嘴24与导直轮21分别位于所述切割机本体23的两侧，导直轮21通过连接杆与所述切割机本体23一侧相连，导向轮22固定于的所述切割机本体23上，且所述导直轮21的滑动方向与导向轮22的滑动方向一致；将所述切割机本体23置于被切割材料顶部并形成接触面时，所述导向轮22与接触面滑动接触；所述导直轮21通过连接杆从所述接触面的边缘伸出并下探至被切割材料的侧面且与所述侧面滑动接触；所述导向轮22延接触面滑动、所述导直轮21延支撑面滑动从而形成轨道方向，所述切割嘴24延所述轨道方向对所述轨道方向对所述被切割材料的接触面进行切割。其中，所述导直轮21包括至少两个，各个导直轮21的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。而所述包括至少两个导直轮，是可以根据切割机本体实际大小进行相应的间距安装设置。

如图3所示，为图2中以立体图为基准的俯视和右视的示意图。进一步结合图2、图3对本发明进行说明，在切割机本体33的一侧，即，切割嘴35的对端用连接杆将导直轮31连接在切割机本体33上，并且形成各个导直轮31的滑动轨迹处于同一条直线上，并且导直轮在工作时的滑动方向一致。

在此例举，当在切割机本体一侧安装有两个导直轮时的场景，但本发明并不限于此。如图3所示，切割机本体33的一侧，即，切割嘴35的另一端安装有两个导直轮31，且两个导直轮31的滑动轨迹在同一条直线上，也就是图3所示的切割机工作时导直轮的滑动状态为形成在同一条导直轮轨迹线34上，并通过与在切割机本体的一侧（本实施例中将导向轮安装在切割嘴35的对端切割机本体上）导向轮32的配合形成具有图1所示的轨道的功能，并且从图3中导向轮轨迹线36上清晰可见导直轮31与导向轮32的组构，完全可代替图1中所示的人工摆放轨道，本发还通过导直轮与导向轮的组合还可以实现多种切口形成的需求。

但本发明还具有另一种导直轮安装情况，包括至少两所述导直轮时，且连接各导直轮的连接杆长度相等，各个导直轮的滑动轨迹之间相互平行，不处于同一条直线上且滑动方向一致，即，如图4所示，为图2中以立体图为基准的俯视和右视的示意图。两个导直轮41的滑动轨迹之间是相互平行的，即图4中导直轮轨迹线44与45所示的状态。此时本发明所提出的切割机也是可以实现对需要切割材料的单双面破口的切割，并且通过对导直轮的设置，省去了人工摆放轨道的麻烦。对于实施例中导直轮与导向轮的配合安装还有其他情况见图5至图7的详细说明。

实施例二：

如图5所示，结合图2，本发明提出了一种切割机另一种实施情况，在所述切割机本体53的切割嘴54的同侧，还包括通过连接杆与所述切割机本体53相连的所述导直轮51的滑动方向与导向轮52的滑动方向一致，所述导直轮51通过连接杆从所述接触面的位于切割嘴54一侧的边缘伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴54一侧的侧面且与所述侧面滑动接触从而形成轨道方向。

如图6所示，根据图5进一步说明，例举一种在切割机本体两侧各安装有两个导直轮时的场景。切割机本体63的两侧均各安装有两个导直轮61即切割嘴65一侧也安有相应的导直轮61，且切割机本体63的两侧的导直轮61的滑动轨迹处于平行状态，即如图6所示导直轮轨迹线64与68会生成平行的滑动轨迹，也就是图6所示的工作时的滑动状态会出现两条平行的轨迹线。

针对图6所示提出的在切割机本体63两侧均设有至少两个导直轮（此处本实施例暂设切割机本体两侧各有两个导直轮）的实施情况下，还存在其他情况，例如，对于切割机本体63的左视或者右侧的角度，均可以形成类似图3或图4的结构；即，1-1）在切割机本体63的右侧，形成如图3的结构，连接导直轮61的各连接杆的长度相等且导直轮61的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致；或者，1-2）在切割机本体63的右侧，形成如图4的结构，连接导直轮61的各连接杆的长度相等且导直轮61的滑动轨迹之间相互平行，不处于同一条直线上且滑动方向一致；同时，2-1）在切割机本体63的左侧，形成如图3的结构，连接导直轮67的各连接杆的长度相等且导直轮67的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致；或者，2-2）在切割机本体63的左侧，形成如图4的结构，连接导直轮67的各连接杆的长度相等且导直轮67的滑动轨迹之间相互平行，不处于同一条直线上且滑动方向一致。

因为切割机本体63左右两侧的导直轮的机构可以有上面多种结构，因此在切割机本体63的左侧和右侧，导直轮61、67之间的导直轮轨迹线64、68可以不处于同一平面上，即导直轮61、67的安装位置并不是对称统一的且与被切割材料接触的侧面的位置是深浅不一的。当然，在切割机本体63的左侧和右侧，导直轮61、67之间的导直轮轨迹线64、68也可以处于同一平面上，即导直轮61、67的安装位置是完全对称统一的且与被切割材料接触的侧面的位置是处于同一深度的。

但是由于对材料切割需求侧重点不同，可以根据不同需求来安装的导直轮与导向轮进行组合。此时本发明所提出的切割机也是可以实现对需要切割材料的单双面破口的切割，其中对切割要求单面切割时更为合适同时也满足于双面切割，并且通过对导直轮的设置，省去了人工摆放轨道的麻烦。

实施例三：

如图7所示，为本发明在切割机本体两端均安装有导直轮的实施示意图。在此例举，一种在切割机本体与切割面接触的底面安装有两个导向轮时，且导向轮之间的滑动轨迹状态不在同一条直线上的场景。如图7所示，切割机本体73的一侧安装有两个导直轮71，且两个导直轮71的结构可以参考图3和图4的结构，在此不再赘述。此时，导向轮72的设置可以在切割机一端（安装导直轮71一侧）与另一端（切割嘴75一侧）并且是与切割材料相接触的面的位置，如图7所示的，导向轮轨迹线76、77处于平行的两条直线。当然，这种导向轮的结构设置也适用于切割机本体两侧都安装有导直轮的结构，在此不再赘述。

针对图7还存在其他情况。如图8所示，在此进一步说明所述导向轮包括至少两个，各个导向轮的滑动轨迹不处于同一条直线上且滑动方向一致时的实施情况。切割机本体83的一侧安装有两个导直轮81，且两个导直轮81的结构可以参考图3和图4的结构，在此不再赘述。导向轮82分别安装在切割机本体83的两端，安装方式形成两个导向轮处于对角线状态或是处中切割机体83的任意两个对端中间、及根据不同情况的需要进行任意位置的设置，导向轮轨迹线86、87处于平行的两条直线。本发明所提出的切割机也是可以实现对需要切割材料的单双面坡口的切割，并且通过对导直轮的设置，省去了人工摆放轨道的麻烦。当然，这种导向轮的结构设置也适用于切割机本体两侧都安装有导直轮的结构，在此不再赘述。

如图9所示，为本发明在切割机本体一端安装有导直轮的实施示意图。在此例举，一种在切割机本体与切割面接触的底面安装有两个导向轮时，各个导向轮的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。切割机本体93的一侧安装有两个导直轮91，且两个导直轮91的结构可以参考图3和图4的结构，在此不再赘述。此时，两个导向轮92均设置在切割机安装导直轮91一侧，并且是与切割材料相接触的面的位置，两个导向轮92的导向轮轨迹线96处于一条直线上。当然，两个导向轮92也可以安装在切割嘴95一侧，当然也可以是其他位置，只要它们的滑动轨迹处于一条直线上即可。当然，这种导向轮的结构设置也适用于切割机本体两侧都安装有导直轮的结构，在此不再赘述。

本发明上述三种实施例只是为了使应用者更好地理解本发明，但本发明并不限与此，例如，对导直轮与导向轮在切割机本体上的设置还可以根据不同需求进行若干种设置均可以取缔图1中必须有人工摆放轨道，且滑行角度受局限。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机，包括：切割机本体、切割嘴、导直轮、导向轮，其中，切割嘴与导直轮分别位于所述切割机本体的两侧，导直轮通过连接杆与所述切割机本体一侧相连，导向轮固定于的所述切割机本体上，且所述导直轮的滑动方向与导向轮的滑动方向一致；将所述切割机本体置于被切割材料顶部并形成接触面时，所述导向轮与接触面滑动接触；所述导直轮通过连接杆从所述接触面的边缘伸出并下探至被切割材料的侧面且与所述侧面滑动接触；所述导向轮延接触面滑动、所述导直轮延支撑面滑动从而形成轨道方向，所述切割嘴延所述轨道方向对所述轨道方向对所述被切割材料的接触面进行切割。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述导直轮包括至少两个，且连接各导直轮的连接杆的长度相等，各个导直轮的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。

3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述导直轮包括至少两个，且连接各导直轮的连接杆的长度相等，各个导直轮的滑动轨迹之间相互平行，不处于同一条直线上且滑动方向一致。

4.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，在所述切割机本体的切割嘴的同侧，还包括通过连接杆与所述切割机本体相连的所述导直轮的滑动方向与所述导向轮的滑动方向一致，所述导直轮通过连接杆从所述接触面的位于切割嘴一侧的边缘伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴一侧的侧面且与所述侧面滑动接触从而形成轨道方向。

5.如权利要求4所述的切割机，其特征在于，包括，位于所述切割机本体两侧的各个导直轮的滑动轨迹处于同一平面上且滑动方向一致，其中，每一侧连接各导直轮的连接杆长度相等。

6.如权利要求4所述的切割机，其特征在于，位于所述切割机本体两侧的各个导直轮的滑动轨迹不处于同一平面上且滑动方向一致，其中，每一侧连接各导直轮的连接杆长度相等。

7.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述导向轮包括至少两个，各个导向轮的滑动轨迹处于同一条直线上且滑动方向一致。

8.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述导向轮包括至少两个，各个导向轮的滑动轨迹不处于同一条直线上且滑动方向一致。

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