CN103230929A - 餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统 - Google Patents

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Abstract

餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统，包括消煮脱油系统、多功能燃烧炉、厌氧干发酵装置、沼气净化系统、油脂脱水系统、烘培干燥系统、冷凝系统、尾气处理系统、气化装置、气化产气燃烧系统和油脂输入装置。多功能燃烧炉的上端设有消煮脱油系统。消煮脱油系统与厌氧干发酵装置和油脂脱水系统连接。厌氧干发酵装置分别连接沼气净化系统、油脂脱水系统和烘培干燥系统。沼气净化系统连接多功能燃烧炉。烘培干燥系统分别连接冷凝系统和气化装置。烘培干燥系统通过气化产气燃烧系统与气化装置连接。油脂脱水系统通过油脂输入装置与气化装置连接。气化装置连接多功能燃烧炉。本发明本设计以厌氧干发酵装置和气化装置为主体，对餐厨垃圾进行减量化、资源化循环处理，具有高效、节能、低耗、环保的特点。

Description

餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统
技术领域：本发明涉及一种垃圾处理系统，特别是一种餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统,属于环境技术领域。
背景技术：餐厨余物是来自厨房和餐桌的剩余食物，这些废物如果处理不当，不仅危害人们的身体健康，还严重污染环境。餐厨余物含水率高达80％～90％，泔脚中的渗沥水极易通过渗透作用污染地下水，泔脚中富含的有机物在温度较高时，则很快会发酵而腐烂变质，产生出大肠杆菌等病原微生物，直接危害人体健康。若用其作为猪饲料,各种病原菌就会扩散到猪身上,然后在人们食用时也会传染到人身上,长此以往就形成了传染源的恶性循环。另外,废弃油脂和残渣的排放会堵塞下水道,污染环境。因此,从源头制止垃圾的扩散,在原地对泔水进行加工处理是一项亟待解决的头等大事。
目前,利用餐厨垃圾做饲料主要有两种方法,一是生物方法,即利用生物技术制作饲料。该方法生产过程工艺复杂,首先它必须大量补充生物质辅料,通常补充的生物质辅料数量相当于餐厨垃圾的数量,其收集运输生物质辅料的成本很高。其次,必须利用高温干燥,其干燥量大,导致消耗更多能源。二是直接干燥法,其工艺缺点在于,其一,由于采用电供热或天然气供热,能耗偏大；其二,对所加工物料有大小均匀、厚薄相等的体积要求,使工艺设备需要更多的挤压、输送机构；其三,设备都采用连续机械化工艺，不利于生产管理,生产效率低。
发明内容：针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种高效、节能、低耗、环保的餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统，包括消煮脱油系统、多功能燃烧炉、厌氧干发酵装置、沼气净化系统、油脂脱水系统、烘培干燥系统、冷凝系统、尾气处理系统、气化装置、气化产气燃烧系统和油脂输入装置。多功能燃烧炉的上端设有消煮脱油系统。消煮脱油系统与厌氧干发酵装置和油脂脱水系统连接。厌氧干发酵装置分别连接沼气净化系统、油脂脱水系统和烘培干燥系统。沼气净化系统连接多功能燃烧炉。烘培干燥系统分别连接冷凝系统和气化装置。烘培干燥系统通过气化产气燃烧系统与气化装置连接。油脂脱水系统通过油脂输入装置与气化装置连接。气化装置连接多功能燃烧炉。
本发明本设计以厌氧干发酵装置和气化装置为主体，对餐厨垃圾进行减量化、资源化循环处理，具有高效、节能、低耗、环保的特点。附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示：餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统，包括消煮脱油系统2、多功能燃烧炉3、厌氧干发酵装置5、沼气净化系统7、油脂脱水系统9、烘培干燥系统13、冷凝系统15、尾气处理系统16、气化装置18、气化产气燃烧系统19和油脂输入装置20。多功能燃烧炉3的上端设有消煮脱油系统2。消煮脱油系统2与厌氧干发酵装置5和油脂脱水系统9连接。厌氧干发酵装置5分别连接沼气净化系统7、油脂脱水系统9和烘培干燥系统。沼气净化系统7连接多功能燃烧炉3。烘培干燥系统13分别连接冷凝系统15和气化装置18。烘培干燥系统13通过气化产气燃烧系统19与气化装置18连接。油脂脱水系统9通过油脂输入装置20与气化装置18连接。气化装置18连接多功能燃烧炉3。
本发明以厌氧干发酵装置5和气化装置18为主体，将餐厨垃圾1经过预处理后，去除里面的骨头及其他杂质后，经多功能燃烧炉3加热后在消煮脱油系统中脱除的上层油脂8，脱除的油脂经过油脂脱水系统9后，经油脂输入装置20进入气化装置18；餐厨垃圾1经消煮脱油系统2后产出的脱油底料4进入厌氧干发酵装置5，产出的沼气6经沼气净化系统7联合气化残渣衍生燃料21一同进入多功能燃烧炉3，为消煮脱油系统2提供热源，燃烬废渣22进行填埋；经厌氧干发酵装置5后产出的沼渣12经烘培干燥系统13后，将产出的脱水沼渣17进入气化装置18，同脱水油脂一起气化，气化产出的气体进入气化产气燃烧系统19，为烘培干燥系统13提供热源；烘培干燥系统13产出的干燥尾气14经冷凝系统15后，去除尾气中的水分，形成的冷凝水11同油脂脱水系统9的脱除水10一同进入厌氧干发酵装置5中，脱水尾气经尾气处理系统16净化后排出。
各部件功能：
1、餐厨垃圾：餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。
2、消煮脱油系统：经过加热系统，对餐厨垃圾进行加热煮沸，使餐厨垃圾中的油脂漂浮在餐厨垃圾表面。
3、多功能燃烧炉：多功能燃烧炉燃料广泛，可以是沼气，也可以是低热值的气化残渣衍生燃料，炉中燃料可以全部燃烧，四周炉壁不沾燃料。
4、脱油底料：餐厨垃圾经消煮脱油系统后，脱除油脂的那部分有机质。
5、厌氧干发酵装置：传统沼气池中的有效干物质含量仅为6%，其余全是水，称为湿发酵。而干发酵的有效干物质占30%以上，总浓度是其4-5倍，为高产气量打下了基础，但有机质降解不彻底。
6、沼气：是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
7、沼气净化系统：为了利用餐厨垃圾干发酵产出的沼气,发挥其高效热能,减小环境污染,结合系统,通过对沼气采取过滤、脱硫等净化措施,保护多功能燃烧炉。
8、脱除的上层油脂：经消煮脱油系统，餐厨垃圾脱除的油脂。
9、油脂脱水系统：脱除的上层油脂在此处去除多余的水分。
10、脱除水：脱除的上层油脂经油脂脱水系统后脱除的水分。
11、冷凝水：烘培干燥后产出的干燥尾气经冷凝后形成的水体。
12、沼渣：餐厨垃圾经干发酵后产出的富含有机质的残体。
13、烘培干燥系统：烘焙，又称为烘烤、焙烤，是指在物料燃点之下通过干热的方式使物料脱水变干变硬的过程。
14、干燥尾气：经烘培干燥系统后产出的废气。
15、冷凝系统：用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出。
16、尾气处理系统：对烘培干燥系统产出的尾气进行净化的装置。
17、脱水沼渣：经脱水后的干发酵残留物。
18、气化装置：加热空气透过气化板使脱水沼渣充分流化，产出高热值气体。
19、气化产气燃烧系统：能利用气化产气的一种燃烧装置。
20、油脂输入装置：脱水油脂的输入气化炉的输入管道。
21、气化残渣衍生燃料：脱水沼渣经气化炉气化后产出的,具有一定热值、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点的燃料。
22、燃烬废渣：气化残渣衍生燃料经多功能燃烧炉燃烧后产出的废渣。工作流程：
1、将餐厨垃圾1经过预处理后，去除里面的骨头及其他杂质后，经多功能燃烧炉3加热后在消煮脱油系统中脱除的上层油脂8；
2、脱除的油脂经过油脂脱水系统9后，经油脂输入装置20进入气化装置18；
3、餐厨垃圾1经消煮脱油系统2后产出的脱油底料4进入厌氧干发酵装置5；
4、产出的沼气6经沼气净化系统7联合气化残渣衍生燃料21一同进入多功能燃烧炉3，为消煮脱油系统2提供热源；
5、燃烬废渣22进行填埋；
6、经厌氧干发酵装置5后产出的沼渣12经烘培干燥系统13后，将产出的脱水沼渣17进入气化装置18，同脱水油脂一起气化；
7、气化产出的气体进入气化产气燃烧系统19，为烘培干燥系统13提供热源；
8、烘培干燥系统13产出的干燥尾气14经冷凝系统15后，去除尾气中的水分，形成的冷凝水11同油脂脱水系统9的脱除水10一同进入厌氧干发酵装置5中，脱水尾气经尾气处理系统16净化后排出。

Claims (1)

1.餐厨垃圾干发酵气化联合处理系统，其特征在于：包括消煮脱油系统、多功能燃烧炉、厌氧干发酵装置、沼气净化系统、油脂脱水系统、烘培干燥系统、冷凝系统、尾气处理系统、气化装置、气化产气燃烧系统和油脂输入装置；多功能燃烧炉的上端设有消煮脱油系统，消煮脱油系统与厌氧干发酵装置和油脂脱水系统连接，厌氧干发酵装置分别连接沼气净化系统、油脂脱水系统和烘培干燥系统，沼气净化系统连接多功能燃烧炉，烘培干燥系统分别连接冷凝系统和气化装置，烘培干燥系统通过气化产气燃烧系统与气化装置连接，油脂脱水系统通过油脂输入装置与气化装置连接，气化装置连接多功能燃烧炉。
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