JP2006124413A

JP2006124413A - 再生化処理装置、及び再生化処理方法

Info

Publication number: JP2006124413A
Application number: JP2004310608A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Mizogami; 繁男溝上
Original assignee: AOYAMA ECO SYSTEM KK
Current assignee: AOYAMA ECO SYSTEM KK
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2004-10-26
Publication date: 2006-05-18

Abstract

【課題】廃材等を乾留して得られる乾留ガスを再燃焼させる過程で、有機物を多量に含む有機廃材から放たれる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質の熱分解を行える再生化処理装置、及び再生化処理方法を提供する。
【解決手段】再生化処理装置１０は、有機廃材Ｗｏを空気と共に密閉し保温する有機物貯留庫１と、木質廃材Ｗｗを乾留して炭化物Ｃｗ及び乾留ガスＧｃを生成する炭化炉２と、炭化炉２の底部に接続された資源回収手段３と、乾留ガスＧｃを内部へ導入できる二次燃焼室４と、二次燃焼室４に空気を送風する送風手段５と、二次燃焼室４に火炎を噴射して乾留ガスＧｃの燃焼を助成する二次燃焼バーナ６と、乾留ガスＧｃの燃焼により発生する排ガスＥｘで水Ｌを加熱する排熱利用熱交換器７とを備える。
【選択図】図１

Description

廃材等をバイオマスとして有効利用できる再生化処理装置、及び再生化処理方法に関する。

下記の特許文献には、家屋解体廃材、流木、間伐材、剪定枝のような木質廃材をエネルギー源として利用する技術、又はこのような木質廃材を炭化する技術が各々開示されている。この他、廃材等を乾留する過程で排出される乾留ガス、及びその保有熱を再利用することに加え、廃材等を乾留して得られる炭化物を再生資源として生産する技術が周知である。
特開２００２−３３８２２３号公報特開２００２−２４８４５３号公報特開２００２−２４１７６１号公報特開２００１−１５２１６１号公報

本発明は、廃材等の処理又は再利用を専らとした従来の発想を転換し、廃材等を乾留して得られる乾留ガスを再燃焼させる過程で、有機物を多量に含む有機廃材から放たれる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質の熱分解を行える再生化処理装置、及び再生化処理方法を提供する。更に具体的に述べるなら、本発明は、以下に列挙する顕著な効果の達成を目的とする。

即ち、例えば繊維工場において重油ボイラー等の負担を軽減することにより、同ボイラーの燃料コストを削減し、二酸化炭素の排出量を低減する。同時に、上記の繊維工場に蒸気を供給することができる。また、炭化炉の排熱利用効率を高めること、及び有害物質の排出を防止することを企図して、二次燃焼室を摂氏８００度以上の高温に保つようにする。また、食品残渣を主成分とするコンポスト（有機物）の化学反応が進行する過程で、同コンポストからの悪臭の発生を防止する。

更に、コンポストを蒸気により乾燥することにより、コンポストが堆肥に変化する過程で腐敗化するという不具合を防止することができる。また、炭化物をコンポストに混合（１０〜２０％程度の割合）することにより、コンポストの水分調整を行うことができる。この場合、炭化物が分解菌繁殖床となり得る。また、当該処理装置から得られる温水（摂氏３６〜４０度）を利用することで有機物貯留庫の保温を実現し、夏場と冬場を通じて有機物貯留庫における堆肥等の生産性の向上と安定を図ることができる。また、上記の温水を利用することで、有機物貯留庫の湿度を制御するようにしても良い。

本発明に係る再生化処理装置は、有機廃材を空気と共に密閉し保温することにより前記有機廃材の化学反応を促す有機物貯留庫と、木質廃材を乾留して炭化物及び乾留ガスを生成する炭化炉と、前記乾留ガスを導入できる二次燃焼室と、前記有機物貯留庫内の空気を前記二次燃焼室へ送風する送風手段と、前記二次燃焼室に火炎を噴射して前記乾留ガスの燃焼を助成する二次燃焼バーナとを備え、前記有機廃材の化学反応に伴い前記有機物貯留庫内の空気中に放たれる化学物質を、前記送風手段により前記二次燃焼室へ空気と共に誘引し、前記二次燃焼室で前記乾留ガスが燃焼する過程で、前記化学物質を熱分解することを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理装置は、前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスで水を加熱する排熱利用熱交換器を備えることを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理装置は、前記炭化物を前記炭化炉から搬出する資源回収手段を備えることを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理装置は、前記排熱利用熱交換器が、蒸気を発生する蒸気発生熱交換器を備えることを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理装置は、前記排熱利用熱交換器で加熱された水と、前記有機物貯留庫の空気との間の熱交換により、前記有機物貯留庫を保温する暖房用熱交換器を備えることを特徴とする。

本発明に係る再生化処理方法は、有機廃材を空気と共に密閉し保温することにより前記有機廃材の化学反応を促すステップと、前記有機廃材を乾留して炭化物及び乾留ガスを生成するステップと、前記有機廃材の化学反応に伴い空気中に放たれる化学物質を乾留ガスに混合するステップと、前記乾留ガスを燃焼させることにより前記化学物質を熱分解するステップとを含むことを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理方法は、前記炭化炉から前記炭化物を搬出し、該炭化物の一部を前記有機廃材に混合することを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理方法は、前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスにて水を加熱し、該加熱された水により前記有機廃材を保温することを特徴とする。

更に、本発明に係る再生化処理方法は、前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスで水を加熱することにより蒸気を発生し、該蒸気により前記有機廃材を乾燥させることを特徴とする。

本発明に係る再生化処理装置、及び再生化処理方法によれば、食品残渣、排泄物のような有機物、又はこれらが豊富に含まれる有機廃材を、空気と共に有機物貯留庫に密閉し保温することにより、有機廃材が醗酵する等の化学反応を促進することができる。

更に、本発明に係る再生化処理装置、及び再生化処理方法によれば、上記例示の木質廃材を炭化炉で乾留する過程で乾留ガスを生成し、その結果得られる炭化物を資源回収手段によって炭化炉から搬出できる。このように、木質廃材に含まれる炭素を炭化物として固定化することで、木質廃材を焼却処分する場合に比較して、大気に放出される二酸化炭素の量を大幅に低減することができる。

また、上記の炭化炉から搬出される炭化物の一部を、有機物貯留庫の有機廃材に混合しても良い。この場合、炭化物は多孔質であるので、有機廃材から放たれる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質を吸収し、このような悪臭等を根本から緩和することができる。更に、有機廃材に混合された炭化物は、有機廃材の余計な水分を吸収し、また有益な細菌類を発生させるための菌床になり得るという利点がある。この利点は、特に有機物貯留庫が肥料を生産するためのコンポストハウス（堆肥倉庫）である場合に、肥料の品質向上に大いに貢献する。

以上のように炭化物を有機物貯留庫に還元できるので、有機廃材の化学反応を良好な条件で行うために必要となる原料は、総て再生化処理装置の生産物だけで賄うことができる。従って、当該再生化処理装置を運転するためのランニングコストを最小限に抑えることができる。

しかも、当該再生化処理装置、及び再生化処理方法によれば、乾留ガスを二次燃焼室へ導入しながら、送風手段によって空気を二次燃焼室へ送風するので、この二次燃焼室に二次燃焼バーナから火炎が噴射されると、乾留ガスの燃焼が助成されることになる。そして、排熱利用熱交換器が、乾留ガスの燃焼により発生する排ガスで水を加熱し、蒸気又は熱湯を得ることができるので、当該再生化処理装置はボイラの役割を担うことができる。

一方、有機物貯留庫における化学反応に伴い空気中に放たれる化学物質を、送風手段が空気と共に二次燃焼室へ誘引するので、上記のように二次燃焼室にて乾留ガスが燃焼する過程で、化学物質が熱分解されることになる。従って、有機物貯留庫が、例えばコンポストハウスのように排泄物、又は生ゴミ等を醗酵させる施設である場合に、これらの有機廃材から放たれる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質を二次燃焼室にて熱分解できるので、上記例示の施設が住宅地等の付近に建設されても、これらの施設から悪臭等が放たれるという問題を解消することができる。

更に、本発明に係る再生化処理装置、及び再生化処理方法によれば、排熱利用熱交換器で加熱された水（蒸気、又は熱湯）と、有機物貯留庫の空気との間の熱交換を、暖房用熱交換器を介して行うことにより、有機物貯留庫を保温できるので、冬季に温度が低下しがちな有機物貯留庫内の空気を暖め、有機廃材の化学反応を促すことができる。このように、有機物貯留庫内の空気を暖めるのに、当該再生化処理装置から供給される熱以外に、電力等を使用しなくて済むので、当該再生化処理装置と有機物貯留庫とを含めた設備全体のランニングコストを大幅に低減することができる。

更に、本発明に係る再生化処理装置、及び再生化処理方法によれば、排熱利用熱交換器で水を加熱して得られる蒸気により、有機物貯留庫の有機廃材を乾燥させられるので、有機物貯留庫に貯留する有機廃材の含水率を所望に調節することができる。

本発明の実施形態に係る再生化処理装置を図面に基づいて説明する。以下で、本発明の属する技術分野の常識に照らして自明の装置は、その呼称のみを記し詳細な図示又は説明を省略する。また、当該再生化処理装置の構成要素となる個々の装置は配管等により接続されるが、配管等は特に断らない限り、符号を添えた矢印として図示する。

また、当該再生化処理装置の説明の文中に記す「廃材」とは、エネルギー源（バイオマス）としての利用が可能なあらゆる資源の総称である。例えば、生ゴミ等の食品残渣、又は排泄物のように、化学反応が起こり易い有機物、又はこれを多量に含むもを有機廃材と記す。例えば家屋解体廃材、流木、間伐材、又は剪定枝等を木質廃材と記す。

図１は、再生化処理装置１０の概略を示している。再生化処理装置１０は、有機廃材Ｗｏを空気と共に密閉し保温する有機物貯留庫１と、木質廃材Ｗｗを乾留して炭化物Ｃｗ及び乾留ガスＧｃを生成する炭化炉２と、炭化炉２の底部に接続された資源回収手段３と、乾留ガスＧｃを内部へ導入できる二次燃焼室４と、二次燃焼室４に空気を送風する送風手段５と、二次燃焼室４に火炎を噴射して乾留ガスＧｃの燃焼を助成する二次燃焼バーナ６と、乾留ガスＧｃの燃焼により発生する排ガスＥｘで水Ｌを加熱する排熱利用熱交換器７とを備えるものである。

再生化処理装置１０を実施例として更に詳しく説明する。即ち、再生化処理装置１０は、木質廃材Ｗｗを破砕機を用いて予め破砕することにより、大きさの一様な木屑チップを形成し、木屑チップの様態となった木質廃材Ｗｗをチップホッパー１１に蓄積できるようにしている。再生化処理装置１０を稼動させるには、先ず、チップホッパー１１の底部から木質廃材Ｗｗを傾斜型コンベア１２上に投下し、木質廃材Ｗｗを傾斜型コンベア１２によって炭化炉２の上方まで搬送する。これにより、木質廃材Ｗｗは、傾斜型コンベア１２の終端から落下し、炭化炉２の上部に開放した炉口を経て、炭化炉２の内部へ投入されることになる。

続いて、炭化炉２の内部が適量の木質廃材Ｗｗで満たされたところで、炭化炉２の炉口を閉蓋する等して炭化炉２を密閉することにより、炭化炉２の外部の空気から木質廃材Ｗｗを遮断する。この状態で、灯油バーナ等を用いて炭化炉２の内部の木質廃材Ｗｗに種火を着火すると、種火が炭化炉２の内部の木質廃材Ｗｗの全体へ徐々に延焼しながら、木質廃材Ｗｗが乾留されて炭化物Ｃｗとなる。炭化炉２の内部の木質廃材Ｗｗの大部分が炭化物Ｃｗになる時期を見計らって、資源回収手段３を駆動させると、炭化物Ｃｗが、資源回収手段３よって炭化炉２の底部から搬出される。図示の資源回収手段３は、炭化物Ｃｗを次工程を行う場所まで搬送するためのスクリューコンベアである。

以上のように、木質廃材Ｗｗに含まれる炭素を炭化物Ｃｗとして固定化することで、木質廃材を焼却処分する場合に比較して、大気に放出される二酸化炭素の量を大幅に低減することができる。また、再生化処理装置１０が傾斜型コンベア１２と資源回収手段３を具備することで、炭化物Ｃｗの原料の調達に加えそれを炭化炉２へ投入するまでの事前作業と、炭化物Ｃｗを炭化炉２から搬出する作業から、完全に人手を省くことができる。しかも、以上のように、大きさの一様な木屑チップを炭化物Ｃｗの原料とすることで、炭化物Ｃｗが炭化炉２から搬出された時点で、炭化物Ｃｗの形状が一様に揃うため、炭化物Ｃｗをその大きさや形状に従って選別する手間を軽減できる。

また、炭化炉２から搬出された炭化物Ｃｗを、それぞれの大きさに従って正確に揃える必要があるならば、炭化物Ｃｗを資源回収手段３からベルトコンベア３１に載せ換え、炭化物Ｃｗを更にベルトコンベア３１から篩装置８まで搬送しても良い。篩装置８は、ベルトコンベア３１の終端から落下する炭化物Ｃｗを、網目の大きさが互いに異なる数種類の金網の何れかに通過させ、個々の金網の真下に配置されたバケット毎に、上記の網目の大きさ毎に篩い分けされた炭化物Ｃｗを受け止めるものである。

更に、炭化炉２の内部における木質廃材Ｗｗの乾留に伴って、木質廃材Ｗｗから乾留ガスＧｃが排出される。この乾留ガスＧｃは、炭化炉２の上部に接続した排気管２１を通り二次燃焼室４の内部へ達する。同時に、送風手段５は、乾留ガスＧｃの燃焼に必要な量の空気を二次燃焼室４の内部へ送風する。送風手段５は、有機物貯留庫１の内部に通じる悪臭空気路Ａ、及び二次燃焼室４の周辺に開放した吸引口が、ダンパを介して各々接続されたエアブロワを主体とする。このダンパを切換えることにより、送風手段５が二次燃焼室４へ送風する空気を、有機物貯留庫１の内部の空気、又は二次燃焼室４の周辺の空気の何れかに選択することができる。

以上のように、乾留ガスＧｃを二次燃焼室４へ導入しながら、送風手段５によって空気を二次燃焼室４へ送風する過程で、二次燃焼バーナ６は、液化石油ガスを燃料とする火炎を二次燃焼室４の内部へ噴射する。これにより、二次燃焼室４の内部で乾留ガスＧｃの燃焼が助成されることになる。更に、乾留ガスＧｃの燃焼により発生する排ガスＥｘは、二次燃焼室４の排気管４１を通り、排熱利用熱交換器７へ達する。符号１３は、ブロワを主体とする排風機を指している。排風機１３は、排ガスＥｘを排熱利用熱交換器７から強制的に引き出すと共に、排ガスＥｘを排気塔１４を経て大気中へ放出させる。

一方、有機物貯留庫１において有機廃材Ｗｏが醗酵する等の化学反応が進行すると、これに伴い有機物貯留庫１の内部の空気中に、悪臭の原因となる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質が放たれる。これらの悪臭成分又は化学物質は、送風手段５によって二次燃焼室４へ送風される有機物貯留庫１の内部の空気と共に、二次燃焼室４へ誘引される。これにより、上記の悪臭成分又は化学物質は、二次燃焼室４で乾留ガスＧｃが燃焼する過程で確実に熱分解されることになる。

従って、再生化処理装置１０によれば、有機物貯留庫１が、例えば排泄物、又は生ゴミ等を醗酵させるコンポストハウスのような施設である場合に、有機廃材Ｗｏから放たれる悪臭成分又は化学物質を、二次燃焼室４の内部で完全に熱分解した後で排気塔１４から大気へ放出することができる。このため、上記例示の施設が住宅地等の付近に建設されても、これらの施設から悪臭等が放たれるという問題を解消することができる。

他方、排熱利用熱交換器７は、排ガスＥｘの流れに対して、上流側に蒸気発生熱交換器７１を配置し、下流側に温水熱交換器７２を配置した２連の冷却塔である。排熱利用熱交換器７によれば、排ガスＥｘが蒸気発生熱交換器７１、及び温水熱交換器７２を順に通過する間に、排ガスＥｘの保有熱により水Ｌを加熱できる。蒸気発生熱交換器７１は蒸気Ｓを発生し、温水熱交換器７２は温水Ｈを発生する。水Ｌとしては、工業用水を利用しても良いが、再生化処理装置１０の近辺に井戸が掘れる場合、この井戸からポンプＰで汲み上げた地下水を排熱利用熱交換器７に給水すれば、再生化処理装置１０のランニングコストを積極的に低減することができる。

また、排熱利用熱交換器７で発生される蒸気Ｓの温度又は使途は、何ら限定されないが、例えば繊維の乾燥に供するために、蒸気Ｓを繊維工場Ｆへ供給しても良い。或いは、蒸気Ｓを蒸気乾燥装置９へ供給しても良い。この場合、蒸気乾燥装置９に、過剰な水分を含む有機廃材Ｗｏを投入すれば、このような有機廃材Ｗｏを適度に乾燥、又は加熱殺菌することができる。

更に、再生化処理装置１０によれば、上記のように有機物貯留庫１の内部で化学反応が進行する有機廃材Ｗｏに、炭化炉２から搬出される炭化物Ｃｗの一部を混合しても良い。この場合、炭化物Ｃｗは多孔質であるので、有機廃材Ｗｏから放たれる悪臭成分、又は人畜有害な化学物質を吸収し、このような悪臭等を根本から緩和できる。更に、有機廃材Ｗｏに混合された炭化物Ｃｗは、有機廃材Ｗｏの余計な水分を吸収し、また有益な細菌類を発生させるための菌床になり得るという利点がある。この利点は、特に有機物貯留庫１が肥料を生産するためのコンポストハウスである場合、肥料の品質向上に大いに貢献する。符号１６は、炭化物Ｃｗを有機物貯留庫１へ搬送するためのベルトコンベアである。

以上のように炭化物Ｃｗを有機物貯留庫１に還元できるので、有機廃材Ｗｏの化学反応を良好な条件で行うために必要となる原料は、総て木質廃材Ｗｗだけで賄うことができる。従って、再生化処理装置１０を運転するためのランニングコストを最小限に抑えることができる。

また、図２の符号１５は、排熱利用熱交換器７から供給される温水Ｈと、有機物貯留庫１の内部の空気との間で熱交換をする暖房用熱交換器を指している。排熱利用熱交換器７で加熱された温水Ｈを、排熱利用熱交換器７と暖房用熱交換器１５の間で循環させれば、温水Ｈを利用して有機物貯留庫１の保温が行えるので、冬季に温度が低下しがちな有機物貯留庫１の内部の空気を暖め、有機物の化学反応を促すことができる。しかも、有機物貯留庫１の内部の空気を暖めるのに、再生化処理装置１０から供給される熱以外に、電力等を使用しなくて済むので、再生化処理装置１０と有機物貯留庫１とを含めた設備全体のランニングコストを大幅に低減することができる。

尚、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できるものである。例えば、蒸気発生熱交換器７１の蒸気は有機廃材Ｗｏを乾燥させることに限らず、有機物貯留庫１の空気を加湿するのに利用しても良い。

また、既存のゴミ焼却炉では、ダイオキシン対策のために有効な熱利用、又は省エネ化が阻まれてきたが、再生化処理装置１０の排熱利用熱交換器７は、既存のゴミ焼却炉に適用さされる減温塔を僅かに改良するだけ簡単に構築することができる。即ち、既存のゴミ焼却炉では、排ガスＥｘに含まれるダイオキシンを低減するため、その炉内で排ガスＥｘを摂氏８５０度以上で２秒以上滞留させた後、減温塔を用いて摂氏３００度以下まで急減温する。このような方法は、ダイオキシン対策として最も簡単で且つ低コストであるが、排ガスＥｘの温度を大幅に低下させることが避けられないので、その排熱を熱利用しても摂氏６０度前後の温水しか得られない。これでは、所謂バイオマス利用装置としての機能は期待できない。

そこで、本発明では、熱をより高い温度で回収することでその利用価値を高め、採算性を向上できるという観点から、排熱利用熱交換器７として、減温塔レトロフィットボイラと称されるものを適用した。これは、図示のように、既成の縦型円筒状の冷却塔に、貫流型の熱交換器を挿入するという最小限の改良によって製造されたものであるが、高温における熱回収（蒸気発生）を可能にすることに加え、排ガスＥｘを急冷してダイオキシンの再合成を抑制するという利点を兼ね備えている。

例えば下水処理場、公衆浴場、ゴミ焼却施設、旅館等の宿泊施設の廃水処理場のように、蒸気又は温水の供給ができるボイラ等を必要とする施設に、本発明に係る再生化処理装置を設置すれば、蒸気又は温水の供給を、既存のボイラ等にのみ依存することなく、その供給の一部を当該再生化処理装置により賄うことができる。

従って、当該再生化処理装置、及び再生化処理方法は、化石燃料の消費量を節約し、大気中への二酸化炭素の放出量を低減するのに有益な技術である。しかも、当該再生化処理装置は、上記例示の施設の他、公衆便所、又は食品加工工場等から排出される悪臭、又は化学物質を、乾留ガスの燃焼に伴わせて確実に分解することができるので、総合的な生活環境の保全に有益な技術である。

本発明の実施例１に係る再生化処理装置の全体の概略を示すブロック図。本発明の実施例１に係る再生化処理装置の要部の概略を示すブロック図。

符号の説明

１：有機物貯留庫
２：炭化炉
３：資源回収手段
４：二次燃焼室
５：送風手段
６：二次燃焼バーナ
７：排熱利用熱交換器
８：篩装置
９：蒸気乾燥装置
１０：再生化処理装置
７１：蒸気発生熱交換器
７２：温水熱交換器
Ｃｗ：炭化物
Ｅｘ：排ガス
Ｇｃ：乾留ガス
Ｈ：温水
Ｌ：水
Ｓ：蒸気
Ｗｏ：有機廃材
Ｗｗ：木質廃材

Claims

有機廃材を空気と共に密閉し保温することにより前記有機廃材の化学反応を促す有機物貯留庫と、木質廃材を乾留して炭化物及び乾留ガスを生成する炭化炉と、前記乾留ガスを導入できる二次燃焼室と、前記有機物貯留庫内の空気を前記二次燃焼室へ送風する送風手段と、前記二次燃焼室に火炎を噴射して前記乾留ガスの燃焼を助成する二次燃焼バーナとを備え、
前記有機廃材の化学反応に伴い前記有機物貯留庫内の空気中に放たれる化学物質を、前記送風手段により前記二次燃焼室へ空気と共に誘引し、前記二次燃焼室で前記乾留ガスが燃焼する過程で、前記化学物質を熱分解することを特徴とする再生化処理装置。
前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスで水を加熱する排熱利用熱交換器を備えることを特徴とする請求項１に記載の再生化処理装置。
前記炭化物を前記炭化炉から搬出する資源回収手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の再生化処理装置。
前記排熱利用熱交換器が、蒸気を発生する蒸気発生熱交換器を備えることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の再生化処理装置。
前記排熱利用熱交換器で加熱された水と、前記有機物貯留庫の空気との間の熱交換により、前記有機物貯留庫を保温する暖房用熱交換器を備えることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の再生化処理装置。
有機廃材を空気と共に密閉し保温することにより前記有機廃材の化学反応を促すステップと、前記有機廃材を乾留して炭化物及び乾留ガスを生成するステップと、前記有機廃材の化学反応に伴い空気中に放たれる化学物質を乾留ガスに混合するステップと、前記乾留ガスを燃焼させることにより前記化学物質を熱分解するステップとを含むことを特徴とする再生化処理方法。
前記炭化炉から前記炭化物を搬出し、該炭化物の一部を前記有機廃材に混合することを特徴とする請求項６に記載の再生化処理方法。
前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスにて水を加熱し、該加熱された水により前記有機廃材を保温することを特徴とする請求項６又は７に記載の再生化処理方法。
前記乾留ガスの燃焼により発生する排ガスで水を加熱することにより蒸気を発生し、該蒸気により前記有機廃材を乾燥させることを特徴とする請求項６，７又は８に記載の再生化処理方法。