CN103230767A - 设有耐负压加强柱的防腐设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设有耐负压加强柱的防腐设备，包括壳体和设在壳体内表面的防腐衬里层，壳体内表面设有带螺纹的加强柱，衬里层相应位置开有通孔，加强柱通过衬里层的通孔伸出，再通过螺母旋入加强柱的伸出端，将衬里层与壳体的内表面压紧贴合；加强柱和螺母的外面设有防腐盖帽，盖帽与加强柱连接和固定，盖帽将加强柱和螺母包裹在其内腔中，盖帽与防腐衬里层密封连接。盖帽内腔设有内螺纹和与螺母外形相匹配的凹槽，使盖帽通过加强柱的螺纹与衬里层旋紧贴合时，螺母嵌套入盖帽内腔的凹槽内。相对于现有技术，本发明衬里层能够经受热胀冷缩和高负压的双重作用，不仅施工方便，而且强度高、连接牢固可靠，使用寿命长。

Description

设有耐负压加强柱的防腐设备

技术领域

本发明涉及化工设备，尤其是一种设有内衬防腐衬里层，并设有耐负压加强柱的防腐设备。

背景技术

金属壳体的化工设备一般都需要对其内壁进行防腐蚀处理。目前，对于化工设备或容器通常采用内衬防腐氟塑料层的制造工艺，即设计选用聚四氟乙烯（PTFE）材料作为设备和容器的内衬防腐材料，内衬方法通常有热滚涂成型、热烧结成型和粘贴防腐板等方法。由于内衬氟塑料层的膨胀系数与金属壳体的膨胀系数相差悬殊，在高温或高真空的工况下，内衬防腐材料层通常会出现鼓包和剥离现象。特别是内衬防腐材料层在热膨胀和负压的同时作用下，有时会引起防腐衬里层的撕裂或焊接处开口泄漏，严重影响设备的正常工作，降低设备的使用寿命，需要经常维护和修理设备，导致生产效率低，成本高，并且能耗较高、污染较大，不能满足当前节能减排和保护环境的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有耐负压加强柱的防腐设备，防腐衬里层与金属壳体之间通过加强柱连接和固定，不仅施工方便，而且连接强度高，防腐衬里层能够经受热胀冷缩和高负压的双重作用，连接牢固可靠。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有耐负压加强柱的防腐设备，包括壳体和设在壳体内表面的防腐衬里层，所述壳体的内表面设有带螺纹的加强柱，所述防腐衬里层的相应位置开有通孔；所述加强柱通过防腐衬里层的通孔伸出，再通过相互匹配的螺母旋入加强柱的伸出端，将所述防腐衬里层与壳体的内表面压紧贴合；所述加强柱和螺母的外面还设有防腐盖帽，所述防腐盖帽与加强柱连接和固定，防腐盖帽将所述加强柱和螺母包裹在其内腔中，防腐盖帽与所述防腐衬里层密封连接。

作为本发明的优选技术方案，所述壳体是金属壳体，金属壳体形成封闭的内腔，金属壳体的内表面焊接有若干所述带螺纹的加强柱，所述加强柱伸出防腐衬里层，并通过所述螺母和防腐盖帽将防腐衬里层全部覆盖贴合在金属壳体的内表面，防腐盖帽的边沿与所述防腐衬里层的表面密封连接。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐盖帽的内腔设有内螺纹和与所述螺母外形相匹配的凹槽，使得所述防腐盖帽通过加强柱的螺纹与防腐衬里层旋紧贴合时，所述螺母嵌套入防腐盖帽内腔的凹槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐衬里层和防腐盖帽的材料包括非金属耐腐蚀材料，防腐盖帽与防腐衬里层之间通过密封圈或焊接形成密封连接。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐衬里层和防腐盖帽的材料包括塑料，防腐盖帽与防腐衬里层之间通过焊接形成密封连接。

作为本发明的优选技术方案，所述螺母与防腐衬里层之间设有垫片。

作为本发明的优选技术方案，所述金属壳体的内表面均布焊接若干带螺纹的加强柱。

作为本发明的优选技术方案，所述金属壳体的外表面设有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴与金属壳体内腔连通并在其内壁形成真空眼。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐衬里层与金属壳体之间设为真空状态。

作为本发明的优选技术方案，所述防腐衬里层和防腐盖帽是聚四氟乙烯材料。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明防腐衬里层与金属壳体之间通过加强柱和螺母连接和固定，防腐盖帽将加强柱和螺母密封包裹，防腐盖帽与防腐衬里层密封连接；不仅施工方便，而且连接强度高，防腐衬里层能够经受热胀冷缩和高负压的双重作用，连接牢固可靠。

本发明能够有效保持防腐衬里层与金属壳体的牢固连接，避免了传统设备外壳与内衬因热胀冷缩和高负压引起的起层脱离现象。本发明解决了化工设备内衬防腐材料易脱落的技术难题，能耗低、成本低，制造和维护都很方便；本发明防腐设备内衬强度高、耐腐蚀、使用寿命长。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明金属壳体和加强柱的结构示意图；

图2是本发明安装衬里层和螺母后的结构示意图；

图3是本发明防腐盖帽与衬里层焊接后的结构示意图。

图中：1、加强柱，2、防腐衬里层，3、壳体，4、螺母，5、防腐盖帽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，设有耐负压加强柱的防腐设备，包括壳体3和设在壳体3内表面的防腐衬里层2，所述壳体3的内表面设有带螺纹的加强柱1，所述防腐衬里层2的相应位置开有通孔。加强柱1通过防腐衬里层2的通孔伸出，再通过相互匹配的螺母4旋入加强柱1的伸出端，将防腐衬里层2与壳体3的内表面压紧贴合。所述加强柱1和螺母4的外面还设有防腐盖帽5，防腐盖帽5与加强柱1连接和固定，防腐盖帽5将加强柱1和螺母4包裹在其内腔中，防腐盖帽5与所述防腐衬里层2密封连接。

本实施例中，所述壳体3是金属壳体，金属壳体3包括开放结构和形成封闭内腔的容器，金属壳体3的内表面均布焊接若干带螺纹的加强柱1，加强柱1伸出防腐衬里层2，并通过螺母4和防腐盖帽5将防腐衬里层2全部覆盖贴合在金属壳体3的内表面，防腐盖帽5的边沿与防腐衬里层2的表面密封连接。

所述防腐盖帽5的内腔设有内螺纹和与螺母4外形相匹配的凹槽，使防腐盖帽5通过加强柱1的螺纹与防腐衬里层2旋紧贴合时，螺母4嵌套入防腐盖帽5内腔的凹槽内,从而起到防止螺母4松动的作用。本实施例螺母4与防腐衬里层2之间设有垫片，以增大螺母4与防腐衬里层2之间的接触面，增强螺母4对防腐衬里层2的压紧力。

本发明防腐衬里层2和防腐盖帽5的材料包括非金属耐腐蚀材料，防腐盖帽与防腐衬里层之间通过密封圈形成密封连接。作为较佳的实施方式，防腐衬里层2和防腐盖帽5的材料选用氟塑料，优选聚四氟乙烯材料，防腐盖帽5与防腐衬里层2之间通过焊接形成密封连接。

作为本发明的另一种实施方式，所述金属壳体3的外表面设有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴与金属壳体3的内腔连通并在其内壁形成真空眼，所述防腐衬里层2与金属壳体3之间设为真空状态。

Claims (9)

1.一种设有耐负压加强柱的防腐设备，包括壳体和设在壳体内表面的防腐衬里层，其特征是：所述壳体的内表面设有带螺纹的加强柱，所述防腐衬里层的相应位置开有通孔；

所述加强柱通过防腐衬里层的通孔伸出，再通过相互匹配的螺母旋入加强柱的伸出端，将所述防腐衬里层与壳体的内表面压紧贴合；

所述加强柱和螺母的外面还设有防腐盖帽，所述防腐盖帽与加强柱连接和固定，防腐盖帽将所述加强柱和螺母包裹在其内腔中，防腐盖帽与所述防腐衬里层密封连接。

2.根据权利要求1所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述壳体是金属壳体，金属壳体形成封闭的内腔，金属壳体的内表面焊接有若干所述带螺纹的加强柱，所述加强柱伸出防腐衬里层，并通过所述螺母和防腐盖帽将防腐衬里层全部覆盖贴合在金属壳体的内表面，防腐盖帽的边沿与所述防腐衬里层的表面密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述防腐盖帽的内腔设有内螺纹和与所述螺母外形相匹配的凹槽，使得所述防腐盖帽通过加强柱的螺纹与防腐衬里层旋紧贴合时，所述螺母嵌套入防腐盖帽内腔的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述防腐衬里层和防腐盖帽的材料包括非金属耐腐蚀材料，防腐盖帽与防腐衬里层之间通过密封圈或焊接形成密封连接。

5.根据权利要求4所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述防腐衬里层和防腐盖帽的材料包括塑料，防腐盖帽与防腐衬里层之间通过焊接形成密封连接。

6.根据权利要求1或2所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述螺母与防腐衬里层之间设有垫片。

7.根据权利要求1或2所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述金属壳体的内表面均布焊接若干带螺纹的加强柱。

8.根据权利要求1或2所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述金属壳体的外表面设有若干用于抽真空的真空嘴，真空嘴与金属壳体内腔连通并在其内壁形成真空眼。

9.根据权利要求8所述的设有耐负压加强柱的防腐设备，其特征是：所述防腐衬里层与金属壳体之间设为真空状态。

Images