CN103226227B - 一种骨架式光纤带生产系统及其成缆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨架式光纤带成缆装置，包括控制系统、均与控制系统相通信连接的骨架放线装置和骨架收线装置，还包括入槽装置，所述入槽装置设置有用于容纳骨架的中心孔以及与用于将光纤带导入骨架槽的导入槽；所述入槽装置还设置测力装置和有用于嵌入骨架槽的定位装置，所述测力装置与所述定位装置相通信连接，所述测力装置与所述控制系统相通信连接。同时，本发明还公开了一种骨架式光纤带生产系统，包括成缆装置，所述成缆装置为上文所述的骨架式光纤带成缆装置。

Description

一种骨架式光纤带生产系统及其成缆装置

技术领域

本发明涉及光纤带制造领域，特别是涉及一种骨架式光纤带生产系统及其成缆装置。

背景技术

随着科技的发展，在光纤带通信领域骨架式光缆已经被广泛应用。在骨架式光缆制造工艺中，其中成缆工序将影响成品骨架式光缆的工艺质量和性能。

在成缆工序中，骨架和入槽装置是核心部件，骨架是通过特殊的旋转挤塑模具在专用的挤塑机上挤制而成，骨架沿着轴向方向设置有多个具有一定节距的螺旋形骨架槽。螺旋形骨架槽的节距指骨架槽沿着骨架的轴向上升满一圈时起点到终点的距离。骨架根据骨架槽设置数目的不同可以分为四槽骨架、六槽骨架等

入槽装置设置有中心孔和导入槽，其中骨架贯穿中心孔且骨架槽与导入槽在光纤带集合点相重合，光纤带经由导入槽导入骨架槽内。导入槽的设置数目与骨架槽的设置数目相同，且导入槽与骨架槽一对一相重合。

在实际生产过程中，还设置有控制各个设备运行的控制系统，骨架放线装置和骨架收线装置转动，骨架在骨架放线装置和骨架收线装置的带动下沿着轴向方向进行传输，且骨架会沿着径向转动。当到达入槽装置所在位置时，光纤带会经由入槽装置的导入槽进入骨架槽内。由于导入槽与骨架槽相重合的端部的设置位置与光纤带的集合点相重合，同一个骨架槽相对于集合点的位置是固定不动的，以保证光纤带在集合点处顺利地进入骨架槽。

但是，由于在生产骨架的过程中，由于骨架生产工艺的影响，致使骨架槽的节距不均匀，会致使同一骨架槽在光纤带的集合点的位置发生偏移，导致光纤带不能顺利入槽，严重时会导致光纤带在骨架槽的槽口边缘发生搓断，最终致使整个生产过程发生中断。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种骨架式光纤带生产系统及其成缆装置，在成缆工序中，光纤带可以顺利进入骨架槽内，防止光纤带在骨架槽的槽口处发生搓断。

本发明所提供的一种骨架式光纤带成缆装置，包括控制系统、均与控制系统相通信连接的骨架放线装置和骨架收线装置，还包括入槽装置，所述入槽装置设置有用于容纳骨架的中心孔以及与用于将光纤带导入骨架槽的导入槽；所述入槽装置还设置测力装置和有用于嵌入骨架槽的定位装置，所述测力装置与所述定位装置相通信连接，所述测力装置与所述控制系统相通信连接。

优选的，所述入槽装置还设置有用于套设于骨架外侧的定位件，所述定位件设置有用于定位骨架槽内的光纤带的螺旋结构。

优选的，还包括位移放大装置，所述入槽装置的始端与所述位移放大装置固定连接，所述测力装置设置于所述位移放大装置。

优选的，所述定位装置为定位销，所述定位销的底端固定设置于所述入槽装置的中心孔靠近始端的端部，且所述定位销的顶端用于嵌入骨架槽。

优选的，所述定位件为弹簧，所述入槽装置设置有安装槽，所述弹簧固定设置于安装槽；所述弹簧螺旋结构的始端的设置位置与集合点的位置相重合。

优选的，所述弹簧的末端暴露于所述导入装置的尾端。

优选的，所述位移放大装置包括相互咬合的两个齿轮，其中一个齿轮的轴心位置处与所述入槽装置的始端固定连接，另一齿轮设置有所述测力装置。

同时，本发明还提供了一种骨架式光纤带生产系统，包括成缆装置，所述成缆装置为上文所述的骨架式光纤带成缆装置。

本发明提供的一种骨架式光纤带成缆装置，包括控制系统、均与控制系统可通信连接的骨架放线装置和骨架收线装置，还包括设置有中心孔和导入槽的入槽装置，骨架贯穿中心孔，且骨架的骨架槽与导入槽相重合，入槽装置靠近始端的端部设置有定位装置，定位装置的顶端嵌入骨架槽中，入槽装置还设置有与控制系统可通信连接的测力装置，测力装置用于测量定位装置的受力。骨架在骨架放线装置和骨架收线装置的带动下会沿着轴向方向传输，同时骨架放线装置和骨架收线装置自转，会致使骨架在径向转动，当到达入槽装置所在位置时，由于骨架在轴向和径向上的运动，致使同一骨架槽会与导入槽在集合点位置处相重合，在骨架传输的过程中，定位装置的顶端嵌入骨架槽，由于骨架沿着轴向传输，定位装置的顶端会沿着骨架槽滑动。当骨架槽的节距不均匀时，由于骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速不变，因此会致使骨架槽的节距点会发生偏移，定位装置的顶端会与骨架槽壁发生碰撞，定位装置会受到来自骨架槽壁的作用力，测力装置会接收到定位装置的受力值，并将受力值信号传输至控制系统，控制系统根据接受到的信号会调整骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速，进而调整骨架在径向上的转速，通过调整骨架在径向上的转速，可以消除骨架槽壁对定位装置的顶端施加的作用力，调整后的骨架槽与导入槽相重合的位置与集合点相重合，从而可以保证光纤带能够顺利经由导入槽导入骨架槽内。

与现有技术相比，通过设置定位装置和测力装置，当骨架槽的节距发生变化时，通过测力装置将受力值信号传输至中心控制系统，由此通过调节骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速，保证骨架槽始终在集合点与导入槽相重合，进而可以保证光纤带经由导入槽顺利导入骨架槽，可以避免由于骨架槽节距不均匀而致使光纤带在骨架槽槽口边缘发生搓断。

同时，本发明所提供的一种骨架式光纤带生产系统，包括成缆装置，成缆装置为上文所描述的骨架式光纤带成缆装置。其能达到的有益效果与上文中骨架式光纤带成缆装置所能达到的有益效果相同，其推导过程相类似，故在本文中不再赘述。

附图说明

图1为本发明所提供骨架式光纤带成缆装置的一种具体实施方式中的装配结构的结构示意图；

图2为图1所示骨架式光纤带成缆装置的局部结构的结构示意图；

图3为图2所示局部结构装配后的结构示意图；

其中，图1-图3中：

入槽装置1、骨架2、定位销3、测力装置4、齿轮5、导入槽6、安装槽7、弹簧8。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种骨架式光纤带成缆装置，在成缆工序中，光纤带可以顺利进入骨架槽内，防止光纤带在骨架槽的槽口处发生搓断。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供骨架式光纤带成缆装置的一种具体实施方式中的装配结构的结构示意图，图2为图1所示骨架式光纤带成缆装置的局部结构的结构示意图，图3为图2所示局部结构装配后的结构示意图。

在本具体实施方式中提供了一种骨架式光纤带成缆装置，包括控制系统、均与控制系统可通信连接的骨架放线装置和骨架收线装置，还包括设置有中心孔和导入槽6的入槽装置1，骨架2贯穿中心孔，且骨架2的骨架槽与导入槽6相重合，靠近入槽装置1的始端的位置设置有定位装置，定位装置的顶端置于骨架槽中，入槽装置1还设置有与控制系统可通信连接的测力装置4，测力装置4用于测量定位装置的受力。

在本具体实施方式中，骨架2在骨架放线装置和骨架收线装置的带动下会沿着轴向方向传输，同时骨架放线装置和骨架收线装置会自转，会致使骨架2在径向转动，骨架2在径向的转动方向与螺旋状的骨架槽的螺旋方向相同，如此当到达入槽装置1所在位置时，由于骨架2在轴向和径向上的运动，致使同一骨架槽会与同一个导入槽6相重合，在骨架2传输的过程中，定位装置的顶端嵌入骨架槽，由于骨架2沿着轴向传输，定位装置的顶端会沿着骨架槽滑动。当骨架槽的节距不均匀时，由于骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速不变，因此会致使骨架槽的节距点会发生偏移，因此定位装置的顶端会对骨架槽壁发生碰撞，定位装置会将受力情况传输至测力装置4，测力装置4将信号传输至控制系统，控制系统根据接受到的信号会调整骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速，进而调整骨架2在径向上的转速，通过调整骨架2在径向上的转速，可以消除骨架槽壁对定位装置的顶端施加的作用力，调整后的骨架2与导入槽相重合，从而可以保证光纤带能够顺利经由导入槽导入骨架槽内。

与现有技术相比，通过设置定位装置和测力装置4，当骨架槽的节距发生变化时，通过测力装置4将信号传输至控制系统，由此通过调节骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速，保证骨架槽始终在集合点与导入槽6相重合，进而可以保证光纤带经由导入槽6顺利导入骨架槽，可以避免由于骨架槽节距不均匀而致使光纤带在骨架槽槽口边缘发生搓断。

需要说明的是，在实际生产过程中，骨架槽的实际节距虽然会不均匀，但是这种不均匀是由生产误差造成的，实际节距是围绕预设值进行波动的，例如骨架槽的预设节距为500mm，但是实际生产出来的骨架槽节距可能会相对500mm有偏差，如存在495mm节距，骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速以及集合点的设置位置是根据骨架槽的预设节距即500mm确定的，因此当出现骨架槽为495mm节距时，该段骨架槽的节距点会与集合点之间存在偏差，致使光纤带不能顺利入槽。

还需要说明的是，为了进一步保证光纤带经由导入槽6顺利导入骨架槽，导入槽6与骨架槽相重合部分的槽底在轴向方向上具有一定的夹角，导入槽6的槽底沿着轴向上倾斜，与轴向的夹角为锐角。

在本具体实施方式中，定位装置为定位销3，定位销3的底端固定设置于入槽装置1中心孔靠近始端的内壁，顶端能够嵌入骨架槽中。骨架2在沿着轴向传输时，可以顺利的滑过定位销3的顶端。当骨架槽节距不均匀时，定位销3的顶端会与骨架槽的槽壁发生碰撞，会受到的来自骨架槽壁的力，定位销3将受力信号传输至测力装置4，测力装置4再将受力值信号传输至控制系统，控制系统接收到受力值信号后对骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速进行调节，进而可以改变骨架2在径向上的转速，保证定位销3的顶端嵌入骨架槽内同时消除定位销所受的力。

需要说明的是，由于入槽装置1采用的是哈夫式结构，即入槽装置1的整体分为对称的两部分，因此在本具体实施方式中，入槽装置1设置有两个相互对称的定位销，以四槽骨架为例，1号骨架槽与3号骨架槽对称设置，2号骨架槽和4号骨架槽对称设置，在实际生产过程中，1号骨架槽和3号骨架槽位于轴线上，2号骨架槽和4号骨架槽位于径线上，为了便于安装，其中一个定位销3的顶端嵌入1号骨架槽，另一个定位销嵌入3号骨架槽。当然，也可以根据具体的生产情况以及骨架的具体规格设置其他数量和形式的定位装置，如定位装置可以设置为凸起部，凸起部的顶端嵌入骨架槽中，如果采用六槽骨架可以设置三个定位销或凸起部。

在进一步的方案中，为了防止光纤带从骨架槽中脱离，还设置有弹簧8，入槽装置1的中心孔壁设置有安装槽7，弹簧8的安装端固定设置于安装槽7内，弹簧8螺旋部分的始端设置于集合点位置处即导入槽6与骨架槽相重合的端部位置，弹簧8套置于骨架2的外侧如此在生产过程中，由于设置有弹簧8，弹簧8对骨架槽中的光纤带起到约束的作用，保证光纤带始终在骨架槽中，从而可以防止光纤带从骨架槽中脱落。弹簧8的末端暴露于导入装置1的尾端，通过延长弹簧8的定位长度，可以更好地防止光纤带的脱落，提高弹簧8的定位效果。

还需要说明的是，在本具体实施方式中套设与骨架外侧、用于定位骨架槽内光纤带的定位件采用的是弹簧8，当然也不排除使用其他具有螺旋结构的定位件。

在更进一步的方案中，还设置有位移放大装置，在本具体实施方式中，位移放大装置为两个相互咬合的齿轮5，其中一个齿轮的中心轴位置处与导入装置1的始端固定连接，测力装置4设置于另一个齿轮。当骨架槽的槽壁对定位销3施加作用力时，入槽装置1会在作用力的作用下发生位移，由于入槽装置1与齿轮固定连接，因此齿轮会在入槽装置1的带动下转动，与此齿轮相咬合的另一个齿轮也会发生转动，测力装置4会根据齿轮的转动情况得到受力值，然后将受力值传输至控制系统，控制系统根据接收到的信号对骨架放线装置和骨架收线装置的自转转速作出相应的调整，以消除定位销的受力，从而保证光纤带可以顺利入槽。

需要说明的是，在本具体实施方式中，位移放大装置为两个相互咬合的齿轮5，其中与入槽装置1固定连接的齿轮用于接收入槽装置1的位移，并通过与另一个齿轮的相互配合放大该位移，同时，另一个齿轮为测力装置4提供了安放位置并能够使测力装置4可以接收到受力的信号。当然，也可以根据实际的生产情况设置其他结构的位移放大装置，如只设置一个齿轮，测力装置的设置位置与齿轮存在力矩，即可获得齿轮的受力情况。

同时，本具体实施方式中还提供了一种骨架式光纤带生产系统，包括成缆装置，所述成缆装置为上文所描述的骨架式光纤带成缆装置，在上文中对骨架式光纤带成缆装置进行了详细的描述，故在本文中不再赘述。

此外，根据实际的生产需求，骨架式光纤带生产系统可以设置多个骨架式光纤带成缆装置，可以根据实际的生产需求设置其他的控制形式，如控制系统接收到受力值信号后，根据受力值的情况，控制入槽装置的设置位置，使入槽装置根据骨架槽的节距前移或后移，以保证骨架槽与导入槽的重合的端部始终正对集合点，保证光纤带的顺利入槽。

以上对本发明所提供的一种骨架式光纤带生产系统及其成缆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种骨架式光纤带成缆装置，包括控制系统、均与控制系统相通信连接的骨架放线装置和骨架收线装置，其特征在于，还包括入槽装置(1)，所述入槽装置(1)设置有用于容纳骨架的中心孔以及与用于将光纤带导入骨架槽的导入槽(6)；所述入槽装置(1)还设置测力装置(4)和有用于嵌入骨架槽的定位装置，所述测力装置(4)与所述定位装置相通信连接，所述测力装置(4)与所述控制系统相通信连接；

还包括位移放大装置，所述入槽装置(1)的始端与所述位移放大装置固定连接，所述测力装置(4)设置于所述位移放大装置；所述位移放大装置包括相互咬合的两个齿轮(5)，其中一个齿轮的轴心位置处与所述入槽装置(1)的始端固定连接，另一齿轮设置有所述测力装置(4)；

所述定位装置为定位销(3)，所述定位销(3)的底端固定设置于所述入槽装置(1)的中心孔靠近始端的端部，且所述定位销(3)的顶端用于嵌入骨架槽。

2.根据权利要求1所述的骨架式光纤带成缆装置，其特征在于，所述入槽装置(1)还设置有用于套设于骨架外侧的定位件，所述定位件设置有用于定位骨架槽内的光纤带的螺旋结构。

3.根据权利要求2所述的骨架式光纤带成缆装置，其特征在于，所述定位件为弹簧(8)，所述入槽装置(1)设置有安装槽(7)，所述弹簧(8)固定设置于安装槽(7)；所述弹簧(8)螺旋结构的始端的设置位置与集合点的位置相重合。

4.根据权利要求3所述的骨架式光纤带成缆装置，其特征在于，所述弹簧(8)的末端暴露于所述导入装置(1)的尾端。

5.一种骨架式光纤带生产系统，包括成缆装置，其特征在于，所述成缆装置为权利要求1至4任一条所述的骨架式光纤带成缆装置。