CN103225812A - 加压流化炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加压流化炉系统，其具备有效利用从加压流化炉排出的燃烧废气的多个增压器。上述课题通过下述方式解决：将第一增压器、第二增压器并列配置，所述第一增压器、第二增压器由从加压流化炉排出的燃烧废气驱动，使供给到第一增压器的涡轮的燃烧废气量与供给到第二增压器的涡轮的燃烧废气量不同。

Description

加压流化炉系统

技术领域

本发明涉及燃烧下水道污泥、生物物质、城市垃圾等被处理物的加压流化炉系统，更为详细地来说，涉及这样的加压流化炉系统：为了提高从加压流化炉排出的燃烧废气的利用率而具备由加压流化炉的燃烧废气驱动的多个不同尺寸的增压器。

背景技术

存在对生物物质、尘垢、粪便污泥、下水道污泥、城市垃圾等被处理物在加压状态下进行燃烧处理的加压流化炉系统。该系统是一种燃烧系统，其特征在于，利用从加压流化炉排出的燃烧废气所具有的热能和压力来驱动增压器，生成压缩空气，将该压缩空气作为在加压流化炉中燃烧所需要的燃烧空气。这样，由于能够利用对被处理物进行燃烧处理时产生的燃烧废气来生成燃烧空气，因此无需设置用于供给燃烧空气的鼓风机，正被作为节能型的燃烧设备进行开发。另外，对于所述加压式流化炉系统，提出有下述污泥处理系统：为了防止增压器发生工作不良而停止向加压流化炉供给燃烧空气，并列配置了两台向污泥处理系统的焚烧炉供给燃烧空气的增压器（专利文献1）。

专利文献1：日本特开2005-28251号公报

然而，专利文献1记载的并列配置的增压器能够连续地处理污泥而不会停止污泥处理系统的运转，并列配置的增压器需要各自供给具有处理污泥所需的流量和压力的压缩空气（燃烧空气）。因此，各个增压器排出的压缩空气的压力、流量被限于特定的范围，存在着利用范围有限的问题。

发明内容

因此，本发明的主要的课题在于消除上述问题点。

解决了上述课题的本发明和作用效果如下所述。

第一发明为一种加压流化炉系统，所述加压流化炉系统具备：使被处理物燃烧的加压流化炉；第一增压器和第二增压器，其内置有涡轮和压缩机，所述涡轮借助从所述加压流化炉排出的燃烧废气而被驱动，所述压缩机伴随着涡轮的转动而转动并排出压缩空气；以及集尘器，其用于捕集燃烧废气的杂质，

所述加压流化炉系统的特征在于，

所述第一增压器和第二增压器并列配置在燃烧废气的流路中的比集尘器靠下游侧的位置，

向所述第一增压器的涡轮供给的燃烧废气量比向所述第二增压器的涡轮供给的燃烧废气量多，

从所述第一增压器的压缩机排出的压缩空气量比从所述第二增压器的压缩机排出的压缩空气量多。

由于第一增压器和第二增压器并列配置于燃烧废气的流路，因此能够简易地进行第一增压器和第二增压器的连接作业。而且，向第一增压器的涡轮供给的燃烧废气量比向第二增压器的涡轮供给的燃烧废气量多，从第一增压器的压缩机排出的空气量比从第二增压器的压缩机排出的空气量多，因此，能够将从第一增压器供给的压缩空气用作燃烧空气，并且扩大了从第二增压器供给的压缩空气的应用范围，能够有效利用从加压流化炉排出的高温的燃烧废气。

基于本第一发明的结构，第二发明的特征在于，所述第一增压器为供给容量和排出容量比第二增压器大的增压器。

由于第一增压器为比第二增压器容量大的增压器，因此，不必在配管内配置流量调节器等，能够减少部件数量，能够提高系统的可靠性。

基于本第一发明的结构，第三发明的特征在于，利用流量调节机构来调节向所述第一增压器的涡轮和第二增压器的涡轮供给的燃烧废气量，所述流量调节机构配置在燃烧废气的流路中的所述第二增压器的涡轮的上游侧附近。

构成为利用流量调节机构来调节向第一增压器的涡轮和第二增压器的涡轮供给的废气量，所述流量调节机构配置在第二增压器的涡轮的上游侧附近的部位，因此，即使是在产生不同的压缩空气的情况下，也能够使用相同规格的增压器作为第一增压器和第二增压器，能够实现消耗品等预备品的通用化。

基于第一～第三发明的结构，第四发明的特征在于，所述加压流化炉系统具备用于提升白烟防止用空气温度的白烟防止用热交换器，所述加压流化炉系统设有下述流路：将所述第一增压器的压缩机排出的压缩空气作为燃烧用空气供给到所述加压流化炉的流路；以及将所述第二增压器的压缩机排出的压缩空气作为白烟防止用空气供给到所述白烟防止用热交换器的流路。

从第一增压器将供给到加压流化炉的燃烧空气排出，从第二增压器的压缩机将供给到白烟防止用热交换器的白烟防止用空气排出，因此，能够向加压流化炉供给所需的大量的燃烧用空气，向白烟防止用热交换器供给所需的白烟防止用空气。

基于第四发明的结构，第五发明的特征在于，在所述第二增压器和所述白烟防止用热交换器之间配置有喷射器。

由于在第二增压器和所述白烟防止用热交换器之间配置有喷射器，因此即使是在第二增压器产生的压缩空气不足的情况下，也能够利用喷射器确保足够的压缩空气。

基于第四发明的结构，第六发明的特征在于，仅在向所述第一增压器的压缩机供给空气的流路上连接有用于供给由被处理物产生的臭气的流路。

由于由被处理物产生的臭气供给到第一增压器的压缩机，因此能够用加压流化炉焚烧来减少由被处理物产生的臭气。

基于第四发明的结构，第七发明的特征在于，将从所述第一增压器的压缩机排出的燃烧用空气的压力设定成比从所述第二增压器的压缩机排出的白烟防止用空气的压力高。

由于将从第一增压器的压缩机排出的燃烧用空气的压力设定为比从第二增压器排出的白烟防止用空气的压力高，因此能够维持加压流化炉的高燃烧效率，低价制造白烟防止用热交换器而不必采用耐压结构。

基于第七发明的结构，第八发明的特征在于，设定所述燃烧用空气的压力为100～200kPa，所述白烟防止用空气的压力为20～150kPa。

设定燃烧用空气的压力为100～200kPa，设定白烟防止用空气的压力为20～150kPa，因此能够低价制造加压流化炉而不必采用耐压结构。

发明效果

根据上述发明，由于将增压器并列配置，因此能够从各个增压器供给与下游侧的状况相应的压缩空气，从而扩大了压缩空气的利用用途。

附图说明

图1是第一实施方式的加压流化炉系统的说明图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的局部放大图。

图4是图1的局部放大图。

图5是第二实施方式的加压流化炉系统的说明图。

图6是图5的局部放大图。

图7是图5的局部放大图。

图8是图5的局部放大图。

标号说明

1：加压流化炉系统；

10：贮存装置；

20：加压流化炉；

40：空气预热器；

50：集尘器；

60A：第一增压器；

60B：第二增压器；

61A：涡轮；

61B：涡轮；

62A：压缩机；

62B：压缩机；

65：起动用鼓风机；

70：白烟防止用热交换器；

71：喷射器；

80：排烟处理塔；

87：烟囱；

93D：流量调节器；

100：第一废热锅炉；

102：汽鼓；

104：蒸汽联箱；

110：第二废热锅炉；

111D：流量调节器；

120：发电装置。

具体实施方式

下面，参考附图详细说明本发明的第一实施方式。另外，为了容易理解，权宜地示出方向来进行说明，然而结构并不受这些说明所限定。

<第一实施方式>

在图1中示出了第一实施方式的加压流化炉系统1的概要。本系统具备：贮存装置10，其用于临时贮存下水道污泥、城市垃圾等被处理物；加压流化炉20，其用于对由贮存装置10供给的被处理物进行焚烧；空气预热器40，其用于提升供给到加压流化炉20的燃烧空气的温度；集尘器50，其用于捕集从空气预热器40排出的燃烧废气中的燃烧灰和粉尘等；第一增压器60A，其用于经由空气预热器40等向加压流化炉20供给燃烧空气；第二增压器60B，其用于配置在下游侧的设备供给空气；白烟防止用热交换器70，其用于提升白烟防止用空气的温度；以及排烟处理塔80，其用于将燃烧废气排出到外部。

（贮存装置）

在贮存装置10中贮存被脱水处理到含水率为78～85质量%左右的下水道污泥等被处理物，为了向加压流化炉20供给被处理物，在贮存装置10的下部设有投送泵12，所述投送泵12为活塞泵等压送泵、或单轴螺旋泵等。

（加压流化炉）

利用投送泵12将被处理物供给至加压流化炉20。加压流化炉20是在炉内填充有具有预定粒径的固体粒子作为流动介质的燃烧炉，通过从炉内下部供给的燃烧空气使固体粒子成为流动状态，对供给的被处理物进行处理。

如图1、图2所示，在加压流化炉20的侧壁的下部设置有用于对加压流化炉20内部进行加热的辅助燃料燃烧装置21，在辅助燃料燃烧装置21的上侧附近配置有起动用燃烧器22，所述起动用燃烧器22用于在起动时对炉内进行加热。并且，在辅助燃料燃烧装置21中能够使用喷气枪或喷油枪。

在加压流化炉20的另一侧的侧壁的下部配置有燃烧空气供给管24，所述燃烧空气供给管24用于将燃烧空气供给至加压流化炉20的内部。而且，在加压流化炉20的上部的细径化的侧壁形成有排出口90A，所述排出口90A用于将因辅助燃料、被处理物等的燃烧而产生的燃烧气体、或者沙滤水（砂ろ過水）、被处理物中含有的水等被加热而产生的水蒸气等排出至炉外。并且，在本发明中，仅将燃烧气体、或者在燃烧气体中混合水蒸气而成的气体称作燃烧废气。

（空气预热器）

从加压流化炉20排出的燃烧废气被供给至空气预热器40。在空气预热器40中，使供给的燃烧废气和从增压器60A供给的燃烧空气间接地进行热交换，从而使燃烧空气的温度上升至200～700℃。

如图1、图3所述，在空气预热器40的一侧的侧壁的上部形成有来自加压流化炉20的燃烧废气的供给口90B，在供给口90B的下侧附近形成有将燃烧空气排出至空气预热器40外的排出口91A。而且，燃烧废气的供给口90B经由配管90而与加压流化炉20的排出口90A连接，燃烧空气的排出口91A经由配管91而与加压流化炉20的燃烧空气供给管24的后部连接。

在空气预热器40的另一侧的下部形成有将燃烧废气排出至空气预热器40外的排出口92A，在排出口92A的上侧附近形成有将燃烧空气供给至空气预热器40内的供给口95B。并且，作为空气预热器40，管壳式热交换器是优选的。

（集尘器）

从空气预热器40排出的燃烧废气被供给至集尘器50。在集尘器50中，将燃烧废气中含有的灰尘（dust）、细粒化了的流动砂等杂质除去。作为内装于集尘器50的过滤器，例如能够使用陶瓷过滤器或袋式过滤器。

如图1、图3所示，在集尘器50的一侧的侧壁的下部形成有用于将燃烧废气供给至集尘器内的供给口92B，在集尘器50的一侧的侧壁的上部形成有用于将除去了杂质等的清洁的燃烧废气排出至集尘器50外的排出口93A。而且，燃烧废气的供给口92B经由配管92与空气预热器40的排出燃烧废气的排出口92A连接。

在集尘器50内，在形成于下部的供给口92B和形成于上部的排出口93A的上下方向之间的部位内装有袋式过滤器（省略图示）。被过滤器除去的燃烧废气中的杂质等在集尘器50内的底部临时贮存后，被定期地排出至外部。

（第一增压器）

利用集尘器50除去了粉尘等的燃烧废气的一部分被供给到第一增压器60A。此时，燃烧废气的压力为100～200kPa、温度为250～650℃。

如图1、图3所示，在第一增压器60A内，内装有涡轮61A和压缩机62A，所述涡轮61A是将由不锈钢、陶瓷等构成的多个弯曲的叶片形成为放射状而成的，涡轮61A的内表面侧中心部和压缩机62A的内表面侧中心部分别被支承在轴63A的两端部，所述轴63A被旋转自如地轴支承在第一增压器60A内。

在第一增压器60A的涡轮61A侧的下部（与轴63A正交的部位）形成有用于向第一增压器60A内供给燃烧废气的供给口93B，在第一增压器60A的涡轮61A侧的下游侧（与轴63A平行的部位）形成有用于将燃烧废气排出到第一增压器60A外的排出口97A。而且，燃烧废气的供给口93B经由配管93与集尘器50的排出口93A连接。

另外，利用后述的在配管93的分支管设置的流量调节器93D，将从集尘器50排出的燃烧废气中的50～90%的燃烧废气供给到第一增压器60A。作为流量调节器93D，可以采用流量调节风门、流量调节阀等。

由流量调节器93D实现的流量调节机构用于控制向第一增压器60A供给的燃烧废气的流量，以使得利用测定构件（省略图示）测得的、从第一增压器60A排出的压缩空气（燃烧空气）的流量值、压力值处于预定的范围。

在第一增压器60A的压缩机62A侧的上游侧（与轴63A平行的部位）形成有用于将空气吸至第一增压器60A内的供给口67B，在第一增压器60A的压缩机62A侧的上部（与轴63A正交的部位）形成有排出口94A，排出口94A用于将燃烧空气排出至第一增压器60A外，所述燃烧空气是将吸入的空气的压力升压至100～200kPa而得到的。

外部空气的供给口67B经由配管67、66而与起动用鼓风机65连接，在配管66的中间部连接有配管15，所述配管15用于供给由贮存在贮存装置10中的下水道污泥产生的臭气。而且，燃烧空气的排出口94A经由配管94、96、95而与空气预热器40的供给口95B连接，并且经由配管94、96而与加压流化炉20的起动用燃烧器22的后部连接。

（第二增压器）

由集尘器50除去了粉尘等的燃烧废气中的、通过了配管93的分支管的燃烧废气被供给到第二增压器60B。此时的燃烧废气的压力为100～200kPa、温度为250～650℃。

第二增压器60B与第一增压器60A并列设置在燃烧废气的流路上。而且，第二增压器60B的供给口93C与配管93的分支管连接，第二增压器60B是以未供给到第一增压器60A的燃烧废气作为驱动源来进行驱动、生成压缩空气的设备。

如图1、图3所示，第二增压器60B内装有涡轮61B和压缩机62B，涡轮61B的内表面侧中心部和压缩机62B的内表面侧中心部分别支承在轴63B的两端部，所述轴63B被旋转自如地轴支承在第二增压器60B内。另外，材质和涡轮的结构等与第一增压器相同。

在第二增压器60B的涡轮61B侧的下部（与轴63B正交的部位）形成有用于向第二增压器60B内供给燃烧废气的供给口93C。而且，在第二增压器60B的涡轮61B侧的下游侧（与轴63B平行的部位）形成有用于将燃烧废气排出到第二增压器60B外的排出口97C。

在第二增压器60B的压缩机62B侧的上游侧（与轴63B平行的部位）形成有用于将空气吸至第二增压器60B内的供给口67C，在第二增压器60B的压缩机62B侧的上部（与轴63B正交的部位）形成有排出口94C，排出口94C用于将压缩空气排出至第二增压器60B外，所述压缩空气是将吸入的空气的压力升压至20～150kPa、温度上升至70～120℃而得到的。而且，外部空气的供给口67C经由配管72C被供给外部空气。空气的排出口94C能够与在第二增压器60B的下游侧配置的设备连接。

配管93的分支管与配管97的分支管通过配管111连接，在配管111设置有流量调节器111D，所述流量调节器111D用于调节向第二增压器60B供给的燃烧废气的流量。

通过流量调节器111D将从集尘器50排出的20%～50%的燃烧废气供给到第二增压器60B。作为流量调节器111D，可以采用流量调节风门、流量调节阀等。

由流量调节器111D实现的流量调节机构用于控制向第二增压器60B供给的燃烧废气的流量，以使得利用测定构件（省略图示）测得的、从第二增压器60B排出的压缩空气的流量值、压力值处于预定的范围。

从第二增压器供给的压缩空气不含臭气，因此利用范围扩大，例如能够用于增压式流化炉的仪表用空气、集尘器的脉冲空气、干燥被处理物时的加热源等。

另外，在第一实施方式中，利用在配管93的分支管设置的流量调节器93D调节向第一增压器60A和第二增压器60B供给的燃烧废气的流量，不过也可以使用比第一增压器60A小型的第二增压器60B。

通过使用输出不同的增压器，能够选择与压缩空气的用处所要求的压力、流量相应的效率高的增压器。

（起动用鼓风机）

起动用鼓风机65是用于在加压流化炉系统1起动时将燃烧空气供给至起动用燃烧器22的设备。

起动用鼓风机65除了将燃烧空气供给至起动用燃烧器22之外，还同时具有下述功能：在由于来自贮存装置10的被处理物的供给中断等而无法从第一增压器60A的压缩机62A向加压流化炉20供给充分的燃烧空气的情况下，强制地将外部空气供给至压缩机62A。

起动用鼓风机65经由配管66、96而与配置于加压流化炉20的起动用燃烧器22的后部连接，起动用鼓风机65经由配管66、95、96而与空气预热器40的燃烧空气的供给口95B连接，起动用鼓风机65经由配管66、67而与第一增压器60A的供给口67B连接，并且利用在配管66、95、96配置的控制阀控制连接（连通）状态。

（白烟防止用热交换器）

如图1、图4所示，白烟防止用热交换器70是这样的设备：为了防止从烟囱87向外部排出的燃烧废气的白烟，而使从第一增压器60A和第二增压器60B排出的燃烧废气与从白烟防止风扇供给的白烟防止用空气间接地进行热交换。

通过热交换而温度上升了的白烟防止用空气经由配管199供给至烟囱87，通过热交换而温度下降了的燃烧废气经由配管198供给至排烟处理塔80。另外，能够使用管壳式热交换器、板式热交换器等作为白烟防止用热交换器70。

（排烟处理塔）

排烟处理塔80是用于防止燃烧废气所含有的杂质等排出至外部的设备，在排烟处理塔80的上部配置有烟囱87。

如图1、图4所示，在排烟处理塔80的一侧的侧壁的下部形成有供给口198B，所述供给口198B用于将从白烟防止用热交换器70排出的燃烧废气供给至排烟处理塔80内，在烟囱87的一侧的侧壁的下部形成有供给口199B，所述供给口199B用于将从白烟防止用热交换器70排出的白烟防止用空气供给至烟囱87内。而且，燃烧废气的供给口198B经由配管198而与在白烟防止用热交换器70的侧壁形成的燃气废气的排出口198A连接，白烟防止用空气的供给口199B经由配管199而与在白烟防止用热交换器70的侧壁形成的白烟防止用空气的排出口199A连接。

在排烟处理塔80的另一侧的侧壁的上部配设有喷雾管84，所述喷雾管84用于将水以喷雾形式喷到排烟处理塔80内，在排烟处理塔80的另一侧的侧壁的中间部和下部分别配置有喷雾管85，所述喷雾管85将从循环泵83压送来的氢氧化钠溶液以喷雾形式喷到排烟处理塔80内。而且，在上部的喷雾管84和中间部的喷雾管85之间、以及中间部的喷雾管85和下部的喷雾管85之间，分别配置有对排烟处理塔80内进行划分的划分板86、86，以提高对燃烧废气所含有的杂质等的除去效率。

供给至排烟处理塔80的燃烧废气一边被除去杂质一边向上方上升，与供给至烟囱87的白烟防止用空气混合，在燃烧废气内的水蒸气被除去后，将燃烧废气从烟囱87排出到外部。另外，虽然烟囱87被设置在排烟处理塔80的上部，但并不限定于此，也可以与排烟处理塔分开地独立设置烟囱87。

接下来，参照附图详细说明本发明的第二实施方式。另外，对相同设备、部件标以相同标号并省略重复的说明。

<第二实施方式>

在图5中示出了第二实施方式的加压流化炉系统1的概要。本系统具备：贮存装置10，其用于临时贮存下水道污泥、城市垃圾等被处理物；加压流化炉20，其用于对从贮存装置10供给的被处理物进行焚烧；空气预热器40，其用于提升供给到加压流化炉20的燃烧空气的温度；第一废热锅炉100，其用于向发电装置120供给蒸汽，所述发电装置120发出用于向设施内供给的电力；集尘器50，其用于捕集从空气预热器40和第一废热锅炉100排出的燃烧废气中的燃烧灰和粉尘等；第一增压器60A，其用于经由空气预热器40等向加压流化炉20供给燃烧空气；第二增压器60B，其用于向白烟防止用热交换器70供给空气；第二废热锅炉110，其用于向发电装置120供给蒸汽；以及排烟处理塔80，其用于将从第二废热锅炉110排出的燃烧废气排出到外部。

（第一废热锅炉）

在加压流化炉20与集尘器50之间，将第一废热锅炉100与空气预热器40并列地配设在燃烧废气的流路上。

第一废热锅炉100是将从加压流化炉20排出的燃烧废气作为加热源来回收蒸汽的设备。

如图5、图7所示，在第一废热锅炉100的上部形成有供给口90C，所述供给口90C用于将从加压流化炉20排出的压力为100～200kPa、温度为500～850℃的燃烧废气供给至第一废热锅炉100内，在第一废热锅炉100的侧壁的上部形成有多个排出口101A，所述排出口101A用于将蒸汽排出至第一废热锅炉100外。而且，燃烧废气的供给口90C经由配管90而与加压流化炉20的排出口90A连接，配管90在中间部具有向第一废热锅炉100的供给口90C延伸的分支管。另外，第一废热锅炉100的设置位置并不限定于与空气预热器40并列，只要是在加压流化炉20与增压器60A、60B之间，也可以将第一废热锅炉100与空气预热器40串联设置。另外，第一废热锅炉100可以采用公知的废热锅炉，不过特别优选采用水管锅炉。

在第一废热锅炉100的另一侧的侧壁的下部形成有将燃烧废气排出至第一废热锅炉100外的排出口92C，在侧壁的下部形成有经泵81C将水供给至第一废热锅炉100内的供给口101C。

在第一废热锅炉100的上方配置有汽鼓102，所述汽鼓102通过焊接钢板等而形成，用于贮存在第一废热锅炉100产生的蒸汽。

在汽鼓102的下部形成有用于向汽鼓102内供给蒸汽的多个供给口101B，在汽鼓102的上部形成有用于将贮存的蒸汽排出到汽鼓102外的排出口103A。而且，蒸汽的供给口101B经由配管101而与第一废热锅炉100的排出口101A连接。

在汽鼓102的下游侧配置有蒸汽联箱104，所述蒸汽联箱104用于除去在汽鼓102贮存的蒸汽所含有的水分。

在蒸汽联箱104的上表面的一侧形成有：用于将在汽鼓102贮存的蒸汽供给到蒸汽联箱104内的供给口103B；和用于将从后述的第二废热锅炉110排出的蒸汽供给到蒸汽联箱104内的供给口103C，在蒸汽联箱104的上表面的另一侧形成有用于将除去了水分的蒸汽排出的排出口105A。而且，蒸汽的供给口103B经由配管103而与汽鼓102的排出口103A连接。

在蒸汽联箱104的下游设置有利用蒸汽发电的发电装置120。作为发电装置120可以采用下述发电装置等：利用所供给的蒸汽使蒸汽涡轮或螺旋转子旋转来发电的发电装置；以及利用蒸汽使在装置内循环的热介质蒸发，利用蒸发的热介质驱动涡轮的利用兰金循环的发电装置。

在发电装置120形成有用于供给蒸汽的供给口105B，在另一侧形成有用于将在第一废热锅炉100内循环的蒸汽排出的排出口105C。而且，用于供给蒸汽的供给口105B经由配管105而与蒸汽联箱104的排出口105A连接，从发电装置120的排出口105C排出的蒸汽被供给到污泥热交换器13C和白烟防止用热交换器70。

（集尘器）

从空气预热器40和第一废热锅炉100排出的燃烧废气在汇合后被供给至集尘器50。

在集尘器50中，将燃烧废气的焚烧灰、灰尘、流动砂等杂质除去。

如图5、图7所示，在集尘器50的一侧的侧壁形成有：用于将燃烧废气供给至集尘器50内的供给口92B；和用于将去除了杂质等的清洁的燃烧废气排出至集尘器50外的排出口93A。另外，作为集尘器，可以采用陶瓷过滤器、袋式过滤器、旋风器（cyclone）等，但特别优选陶瓷过滤器。

（第一增压器）

利用集尘器50除去了粉尘等的燃烧废气被供给到第一增压器60A和第二增压器60B。

如图5、图7所示，第一增压器60A内装有涡轮61A和压缩机62A，涡轮61A的中心部和压缩机62A的中心部分别被支承在轴63A的两端部。

在第一增压器60A的涡轮61A侧的下部形成有用于向第一增压器60A内供给燃烧废气的供给口93B，在第一增压器60A的涡轮61A侧的下游侧形成有用于将燃烧废气排出到第一增压器60A外的排出口97A。

在第一增压器60A的压缩机62A侧的上游侧形成有用于将空气吸至第一增压器60A内的供给口67B，在第一增压器60A的压缩机62A侧的上部形成有排出口94A，排出口94A用于将燃烧空气排出至第一增压器60A外，所述燃烧空气是将吸入的空气升压而得到的。

（第二增压器）

利用集尘器50除去了粉尘等的燃烧废气被供给至第一增压器60A和第二增压器60B，第二增压器60B与第一增压器60A并列设置在燃烧废气的流路上。

如图5、图7所示，第二增压器60B内装有涡轮61B和压缩机62B，涡轮61B的中心部和压缩机62B的中心部分别被支承在轴63B的两端部。

在第二增压器60B的涡轮61B侧的下部形成有用于向第二增压器60B内供给燃烧废气的供给口93C，在第二增压器60B的涡轮61B侧的下游侧形成有用于将燃烧废气排出到第二增压器60B外的排出口97C。

在第二增压器60B的压缩机62B侧的上游侧形成有用于将空气吸至第二增压器60B内的供给口67C，在第二增压器60B的压缩机62B侧的上部形成有排出口94C，排出口94C用于将白烟防止用空气排出至第二增压器60B外，所白烟防止用空气是将吸入的空气升压而得到的。而且，外部空气的供给口67C经由配管72而被供给外部空气，白烟防止用空气的排出口94C经由配管74、喷射器71、配管73而与白烟防止用热交换器70连接。

要求白烟防止用空气的压力为20～150kPa以避免妨碍燃烧废气的排出。

因此，如下所述，通过调节在配管93的分支管配置的流量调节器93D、以及在将配管93和配管97连接起来的配管111配置的流量调节器111D，将白烟防止用空气的压力、流量控制在预定的范围。

通过流量调节器93D，将从集尘器50排出的燃烧空气中的20%～40%供给至第二增压器60B。利用供给的燃烧废气驱动第二增压器60B，生成80～150kPa、温度为70～120℃的压缩空气。

在第二增压器的下游侧设置有以产生的压缩空气作为驱动源的喷射器71。通过借助该喷射器71利用压缩空气来吸引空气，从而使从喷射器71排出的压缩空气量增加。借助于该喷射器，从第二增压器排出的压缩空气达到20～100kPa、温度为20～60℃。

（白烟防止用热交换器）

在喷射器71的下游侧设有白烟防止用热交换器70，所述白烟防止用热交换器70用于对利用喷射器71而增加了流量的压缩空气进行加热。

如图5、图8所示，白烟防止用热交换器70形成有供给口70A，所述供给口70A用于向白烟防止用热交换器70内供给从喷射器71排出的压力为20～100kPa、温度约为20～60℃的压缩空气，白烟防止用热交换器70在下部形成有用于经由蒸汽联箱104等向白烟防止用热交换器70内供给加热源的供给口70B。

另外，在第二实施方式中，经由蒸汽联箱104等将在第二废热锅炉110产生的蒸汽作为加热源，不过也可以将从第一废热锅炉100、发电装置120排出的蒸汽作为加热源。

而且，在白烟防止用热交换器70的另一侧的侧壁形成有用于将温度上升了的白烟防止用空气排出到白烟防止用热交换器70外的排出口70C，在排出口70C的上部形成有用于将蒸汽排出到白烟防止用热交换器70外的排出口70D。

利用白烟防止用热交换器70将白烟防止用空气加热至大约70～95℃，为了减少排出到外部的燃烧废气的白烟，将加热了的压缩空气作为白烟防止用空气供给到烟囱87。

通过采用上述结构，能够使由第二增压器60B产生的压缩空气不使用其他动力地达到适于白烟防止用空气的压力、温度，并供给到烟囱。并且，通过喷射器71增加了压缩空气量，因此还能够应对在第二增压器60B产生的压缩空气量小于作为白烟防止用空气所需的量的情况。

（第二废热锅炉）

第二废热锅炉110是为了有效地利用从第一增压器60A、第二增压器60B排出的燃烧废气，而利用从第一增压器60A、第二增压器60B排出的高温的燃烧废气使供给至第二废热锅炉110的水的温度上升而成为蒸汽的设备。

如图5、图8所示，在第二废热锅炉110的一侧的侧壁形成有供给口97B，所述供给口97B用于向第二废热锅炉110内供给从第一增压器60A和第二增压器60B排出的温度为200～550℃的燃烧废气，在第二废热锅炉110的另一侧的侧壁形成有用于将温度下降了的燃烧废气排出到第二废热锅炉110外的排气口98A。而且，在第二废热锅炉110的上部设有：供给口110B，其用于经由泵81C向第二废热锅炉110内供水；以及排出口110A，其用于将在第二废热锅炉110内产生的蒸汽排出到第二废热锅炉110外。

燃烧废气的供给口97B经由配管97而与第一增压器60A的排出口97A和第二增压器60B的排出口97C连接，配管97在中间部具有向第二增压器60B的排出口97C延伸的分支管。

而且，蒸汽的排出口110A经由配管112而与蒸汽联箱104的供给口103C连接。

（排烟处理塔）

排烟处理塔80是用于防止燃烧废气所含有的杂质等排出至外部的设备，在排烟处理塔80的上部配置有烟囱87。

如图5、图8所示，在排烟处理塔80的一侧的侧壁的下部形成有供给口98B，所述供给口98B用于将从第二废热锅炉110排出的燃烧废气供给至排烟处理塔80内，在烟囱87的一侧的侧壁的下部形成有供给口99B，所述供给口99B用于将从白烟防止用热交换器70排出的白烟防止用空气供给至烟囱87内。而且，燃烧废气的供给口98B经由配管98而与在第二废热锅炉110的侧壁形成的燃烧废气的排出口98A连接，白烟防止用空气的供给口99B经由配管99而与在白烟防止用热交换器70的侧壁形成的排出口70C连接。

在排烟处理塔80的另一侧的侧壁配置有喷雾管84和喷雾管85，所述喷雾管84用于将水以喷雾形式喷到排烟处理塔80内，所述喷雾管85用于将从循环泵83压送来的氢氧化钠溶液以喷雾形式喷到排烟处理塔80内。

Claims (8)

1.一种加压流化炉系统，所述加压流化炉系统具备：使被处理物燃烧的加压流化炉；第一增压器和第二增压器，其内置有涡轮和压缩机，涡轮借助从所述加压流化炉排出的燃烧废气而被驱动，所述压缩机伴随着涡轮的转动而转动并排出压缩空气；以及集尘器，其用于捕集燃烧废气的杂质，

所述加压流化炉系统的特征在于，

所述第一增压器和所述第二增压器并列配置在燃烧废气的流路中的比集尘器靠下游侧的位置，

向所述第一增压器的涡轮供给的燃烧废气量比向所述第二增压器的涡轮供给的燃烧废气量多，

从所述第一增压器的压缩机排出的压缩空气量比从所述第二增压器的压缩机排出的压缩空气量多。

2.根据权利要求1所述的加压流化炉系统，其中，

所述第一增压器为供给容量和排出容量比所述第二增压器大的增压器。

3.根据权利要求1所述的加压流化炉系统，其中，

利用流量调节机构来调节向所述第一增压器的涡轮和所述第二增压器的涡轮供给的燃烧废气量，所述流量调节机构配置在燃烧废气的流路中的所述第二增压器的涡轮的上游侧附近。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的加压流化炉系统，其中，

所述加压流化炉系统具备用于提升白烟防止用空气温度的白烟防止用热交换器，

所述加压流化炉系统设有下述流路：将所述第一增压器的压缩机排出的压缩空气作为燃烧用空气供给到所述加压流化炉的流路；以及将所述第二增压器的压缩机排出的压缩空气作为白烟防止用空气供给到所述白烟防止用热交换器的流路。

5.根据权利要求4所述的加压流化炉系统，其中，

在所述第二增压器和所述白烟防止用热交换器之间配置有喷射器。

6.根据权利要求4所述的加压流化炉系统，其中，

仅在向所述第一增压器的压缩机供给空气的流路上连接有用于供给由被处理物产生的臭气的流路。

7.根据权利要求4所述的加压流化炉系统，其中，

将从所述第一增压器的压缩机排出的燃烧用空气的压力设定成比从所述第二增压器的压缩机排出的白烟防止用空气的压力高。

8.根据权利要求7所述的加压流化炉系统，其中，

设定所述燃烧用空气的压力为100～200kPa，所述白烟防止用空气的压力为20～150kPa。

Images