CN103225377B - 压延微晶板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压延微晶板施工方法，它的步骤如下：（1）基层处理；（2）粘贴胶泥层：在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；（3）铺砌压延微晶板：在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；（4）勾缝。压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等各种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。

Description

压延微晶板施工方法

技术领域

本发明涉及一种压延微晶板施工方法。

背景技术

在火力发电厂、煤化工工厂、水泥厂、电解铝厂等工业建筑的卸煤沟漏斗、储仓漏斗，与所装贮材料的接触面长时间受磨擦，为保护受磨面，以前的做法有粉耐磨砂浆、粘贴花岗岩、粘贴陶瓷砖、粘贴铸石板等，现今采用新型耐磨压延微晶板、高分子聚乙烯耐磨板材料。其中压延微晶板以耐磨性能好、使用寿命长、粘贴工艺简单、造价适中的优点被广大专业设计部门采用。该施工方法目前还没有较完善的施工工艺标准、质量标准及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前没有完善的压延微晶板施工方法，提供一种压延微晶板施工方法。

本发明的技术方案是：压延微晶板施工方法，它的步骤如下：

（1）基层处理：基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5mm，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料；

（2）粘贴胶泥层：在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；

（3）铺砌压延微晶板：在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板；

（4）勾缝：每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15℃中养护14-20小时。

所述步骤（3）中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5mm的胶泥层。

所述步骤（3）中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触。

所述凹槽的深度为4-6 mm，宽度为30-40 mm，厚度为3-5 mm。

所述压延微晶板层的厚度为12-20mm。

所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。

所述胶泥层的厚度为3-5 mm。

本发明的有益效果是：压延微晶板具有优异的耐磨性能且使用寿命长久；面平整、材料规格尺寸可根据现场情况在厂家预加工，施工工艺简单；适宜混凝土、砂浆、钢板等各种材质的基层；耐腐蚀性能好、强度高、耐冲击。

本发明采用压延微晶板耐磨材料及施工工艺，混凝土基层采用呋喃胶泥、环氧胶泥或硅质胶泥粘贴压延微晶板，勾缝后打磨成整体面层；钢结构基层采用胶泥衬底，镀锌铁件卡紧，勾缝。工艺简单，粘结牢固，表面平整，耐磨性能良好，且价格适中，比铸石板等老材料性能更佳，比高分子聚乙烯耐磨板价格低。

本发明适用工业建筑耐磨要求较高的混凝土面、钢板面，尤其是电厂、60万吨尿素煤化工厂的煤储仓、漏斗等工程。

附图说明

图1为混凝土基层上的示意图；

图2为钢结构基层上的示意图。

具体实施方式

压延微晶板施工方法，它的步骤如下：

（1）基层处理：基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5mm，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料；

（2）粘贴胶泥层：在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；

（3）铺砌压延微晶板：在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板，压延微晶板层的厚度为12-20mm；在混凝土基层2上铺砌压延微晶板1，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5mm的胶泥层3；在钢结构基层4上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽的深度为4-6 mm，宽度为30-40 mm，厚度为3-5 mm，凹槽内设有L型卡具5，L型卡具穿过胶泥层3与钢结构基层相接触；

（4）勾缝：每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15℃中养护14-20小时。

上述实施例中，所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层，胶泥层的厚度为3-5 mm。

上述实施例中，操作要点如下：

（1）混凝土基层处理的操作要点：将混凝土基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护；基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落；基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合施工质量要求，基层的坡度和强度符合设计要求，平整度应用2m直尺检查凹凸度小于5mm；使用空压机对混凝土表面进行空气吹扫，吹干净表面浮尘。

（2）钢结构基层处理的操作要点：钢结构表面应平整，有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求；钢结构表面应将油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除；钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法；金属基层表面采用喷射、抛射、手工和机械工具除锈，达St3级，同时涂刷封底料，防止生锈。钢结构基层上按照板材的高度规格加大2mm弹线，焊接2mm厚15-20mm宽的L型卡具，卡具的材质为镀锌铁件，L型卡具的长度为10-12 mm，宽度为5-8 mm，每块压延微晶板下部不少于2个L型卡具。压延微晶板下部切3-5 mm厚、30-40mm宽、4-6 mm深的凹槽，压延微晶板背面涂抹3mm厚胶泥，安装时将其下部凹槽卡上镀锌铁件，按照高度控制线用橡皮锤轻敲、按压平整。

（3）粘贴胶泥层操作要点：在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间应略高，不应在板面四周进行打胶泥。

（4）压延微晶板铺砌的操作要点：基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，铺砌前宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不应出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边均留缝，缝宽5mm，以便于勾缝后形成整体；微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面应涂刷3-5mm厚胶泥，结合层及灰缝应密实饱满，并应采取措施防止块材移动。拌制好的呋喃内严禁加入任何物料，并必须在初凝前用完；当在立面或角度较大的斜面铺砌大块板材时，则需加支撑固定、防止板材移动；当基层转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材；施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台；铺贴同时，清理干净板缝。

（5）勾缝的操作要点：每普通一步架范围的压延微晶板后，则进行勾缝工作，先将板缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平；及时擦干净板面上的胶泥及其他污染物。

（6）养护的操作要点：压延微晶板铺贴后，须在高于15℃环境中养护14h以上，养护期间应防火、通风、防止水及水蒸气接触。

上述实施例中所用机械设备如表1所示。

表1  机械设备

序号	机械设备名称	型号规格
			1	电动砂轮	φ125
2	高压吹风机	7．5KW
			3	台秤	100kg
4	排风扇	2kw
			5	切边机	φ110
6	防腐面罩	国标
			7	防腐雨布	6m×8m
8	温度计、湿度计	水银汞柱型
			9	压线机	台
10	滚圆机	台
			11	手电钻	把
12	铆  枪	把
			13	插口机	台
14	折方机	台
			15	电焊机	台
16	螺丝刀	把
			17	剪刀、圆规、板尺、拐尺
18	电缆线	米
			19	防毒面具	套
20	干粉灭火器	台

上述实施例中原材料质量要求如下：

（1）硅质胶泥

硅质胶泥施工的环境温度宜为5—30℃,相对湿度不宜大于80%，当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗法，分2次进行养护。在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触。

（2）环氧树脂胶泥

环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促 进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

环氧胶泥的物理力学性能：密度为1.82-2.0 g/cm；压缩强度为90-130 MPa；拉伸强度为15-18 MPa；收缩率为0.2%；黏接强度为1.9-3.9 MPa。

（3）呋喃胶泥

由呋喃树脂与掺量不同的填料，催化剂配制成呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。

呋喃胶泥的物理力学性能：密度为2.0 g/cm；抗压强度为≥70MPa；抗拉强度为≥8 MPa；收缩率为0.4%；黏结强度为≥1.5 MPa

（4）压延微晶板的质量要求见表2。

表2  压延微晶板质量要求

性能名称	单位	指标
			磨耗量	g/C㎡	≦0.09
冲击耐性	Kj/㎡	≧1.57
			弯曲强度	MPa	≧63.7
压缩强度	MPa	≧588

本发明施工质量和检验评定方法如下：

（1）微晶板的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面应平整。结合层和灰缝的尺寸应符合设计规定。

（2）面层表面应平整。平整度应采用2m直尺检查，其允许空隙小于6mm。相邻块材之间的高差，不应大小3mm。坡度应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。做泼水试验时，水应能顺利排除。

本发明安全措施如下：

（1）操作工人进入施工现场须带安全帽，系好安全带。严禁酒后作业，现场禁止吸烟。

（2）高空作业，脚手架应牢固、稳定。

（3）高处做业时，材料及工具应摆放整齐，谨防落地伤人。

（4）材料要远离火源，存放于危险品仓库内，专人管理。施工现场禁止电、气焊作业。

（5）夜间施工要有足够的照明。

（6）在封闭环境内施工要注意通风排毒。

（7）呋喃液和胶泥粘在手上可用丙酮或热水加皂洗，但丙酮不可久用。

（8）现场作业必须配备劳动保护用品，并正确使用。

（9）配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设置通风装置。

本发明环保措施如下：

（1）在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府和公司下发的有关环境保护的法律、法规和规章制度，加强对施工稀料、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守有关防火和废弃物处理的规章制度，并随时接受有关部门的监督、检查。

（2）现场压延微晶板边角料、已凝固的胶泥等废料及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清，严禁随处丢弃。

（3）严禁焚烧、填埋有机废料。

Claims (5)

1.压延微晶板施工方法，其特征在于，它的步骤如下：

（1）基层处理：基层包括混凝土基层和钢结构基层，所述混凝土基层平整，平整度用2m直尺检查凹凸度小于5mm，混凝土基层表面为毛面，无起皮、裂缝；所述钢结构基层平整，清除钢结构基层表面的油污、焊渣、氧化皮、铁锈和原有涂料，除锈等级为St3级，涂刷封底料；

（2）粘贴胶泥层：在压延微晶板的施工面上打胶泥，中间高，压延微晶板的板面四周不打胶泥；

（3）铺砌压延微晶板：在混凝土基层和钢结构基层上铺砌压延微晶板，所述步骤（3）中在钢结构基层上铺砌压延微晶板，在压延微晶板侧边设有凹槽，凹槽内设有L型卡具，L型卡具穿过胶泥层与钢结构基层相接触，所述凹槽的深度为4-6 mm，宽度为30-40 mm，厚度为3-5 mm；

（4）勾缝：每一步架范围压延微晶板后，先将压延微晶板的缝用泥浆嵌塞密实，再使用铁抹子压平，压延微晶板铺贴后，在高于环境10-15℃中养护14-20小时。

2.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于：所述步骤（3）中在混凝土基层上铺砌压延微晶板，首先将混凝土基层镶贴面清理干净，干燥，铺砌前先试排，铺砌时，铺砌顺序由低往高，阴角处立面块材压住平面块材，阳角处平面块材盖住立面块材，铺砌不出现十字通缝，铺砌压延微晶板四边留缝，缝宽5mm，压延微晶板的施工，采用错缝挤浆法和干砌法进行施工，基层上边涂刷净浆料边铺砌，错缝铺贴的背面涂刷厚度为3-5mm的胶泥层。

3.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于：所述压延微晶板层的厚度为12-20mm。

4.根据权利要求1所述的压延微晶板施工方法，其特征在于：所述胶泥层为呋喃胶泥层、环氧树脂胶泥层或硅质胶泥层。

5.根据权利要求4所述的压延微晶板施工方法，其特征在于：所述胶泥层的厚度为3-5 mm。