CN103510684B - 一种彩色微晶石地坪及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色微晶石地坪及其施工方法，包括建筑结构基平层，其特征在于：在建筑结构基平层上面依次设置水泥砂浆找平层、彩色压砂层和环氧树脂自流砰层，彩色压砂层由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片构成，由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层，在彩色压砂层的表面设置环氧树脂自流坪层，以对彩色微晶石结构的表面颗粒固定，形成具有防滑及耐磨表面结构的彩色微晶石地坪。本发明通过三个方面的改进：一、将石英砂颗粒的大小进行分类并按一定比例配置。二、在石英砂中加入二氧化硅晶体和镜面碎片，使其表面视觉产生丰富变化。三、在石英砂压砂表面设置透明环氧树脂自流坪。具有色彩丰富，防滑，耐磨，无接缝，外表美观的效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种彩色微晶石地坪及其施工方法，特别适用于大型体育场馆，机场候机厅及大型医院等公共场所，属于建筑装饰构造技术领域。
背景技术：
目前，市场上较为常见的环氧树脂彩色压砂地坪所采用的制作方法为：将石英砂(彩色的细小颗粒)与适量环氧树脂混合搅拌均匀；平涂于建筑物(或喷射于地面)再用滚压机械压实，然后面涂保护漆膜。该制作方法虽然具有大面积填充于地面而无需任何接缝，耐酸碱性等特点。但存在如下方面缺陷：(1)主要材料为采用细小颗粒的石英砂，其自身色彩较为单一，除了无法产生美观的视觉效果外，材料的加工较困难。(2)压砂地坪的光洁度差，耐磨性差，只能适用于一般工业厂房，库房及地下车库等区域，适用范围小。
为解决该材料使用的局限性，使之能应用于不同功能的大型公共建筑空间地面用材。本发明将现有材料的配方及制作工艺进行了改进。
发明的内容：
本发明的目的之一，是为了克服现有技术的彩色压砂地坪色彩单一、耐磨性差和适用范围小的缺陷，提供一种彩色微晶石地坪。
本发明的目的之二，是为了克服现有技术的彩色压砂地坪色彩单一、耐磨性差和适用范围小的缺陷，提供一种彩色微晶石地坪的施工方法。
本发明的目的之一可以通过采取如下技术方案达到：
一种彩色微晶石地坪，包括建筑结构基平层，其结构特点在于：在建筑结构基平层上面依次设置水泥砂浆找平层、彩色压砂层和环氧树脂自流坪层，所述彩色压砂层由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片构成，由所述石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层，在彩色压砂层的表面设置环氧树脂自流坪层，以对彩色微晶石结构的表面颗粒固定，形成具有防滑及耐磨表面结构的彩色微晶石地坪。
本发明的目的之一还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，彩色压砂层主要由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀经压制成型；石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％。
进一步地，环氧树脂自流坪层由优质透明环氧树脂构成，最好选用进口优质透明或半环氧树脂构成。
进一步地，在水泥砂浆找平层与彩色压砂层的连接处设有水泥自流平层，以使彩色压砂层的支撑面平整光滑，加强彩色压砂层的强度和平整度。
本发明的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：
一种彩色微晶石地坪的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)压砂前准备，在建筑结构基平层上面施工形成水泥砂浆找平层，
2)压砂施工形成彩色压砂层，在水泥砂浆找平层上面施工形成彩色压砂层，按如下步骤施工：
2-1)备好材料，主要物质材料包括石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片，石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％；
2-2)搅拌混合料，按上述配方将物料混合搅拌均匀后，按每100kg混合料加入1000ml透明环氧树脂搅拌直至均匀；
2-3)实施压砂施工形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层
首先，将已经做好基层处理的地坪按不大于80m2的范围设置金属模块分格条6，并用定位条7将分格条定位。分格条规格为厚度5mm，高度20mm的不锈钢条开槽固定于基层面，并定好平水线，然后在金属条表面涂抹油脂，以利于其脱模；
其次，将已经分格好的基层表面涂刷底漆；
第三，将搅拌均匀的压砂混合料填充于模板范围内，用刮尺将混合料抹刮平整，并采用机械将其压制平整，使各颗粒之间的空隙完全密闭，形成平整层；
第四，待平整层固化后，拆模并进行下一个模块的制作；
第五，待压砂混合物固化后，将其表面清理干净，形成彩色压砂层；
3)在具有彩色微晶石结构的彩色压砂层表面施工形成环氧树脂自流坪层
3-1)采用优质透明环氧树脂对彩色压砂层表面做自流坪处理，形成厚度为3-5mm的透明环氧树脂涂层；
3-2)对透明环氧树脂涂层表面打磨，待透明环氧树脂涂层固化后，在灯光下检查是否存在瑕疵，对存在瑕疵的部位，利用抛光机对其进打磨平整，即形成环氧树脂自流坪层1。
本发明的目的之二还可以通过采取如下技术方案达到：
进一步地，在搅拌混合料期间，观察混合料的干湿度，控制其含水量，避免可能造成固化时间过长、不利于其在实施过程中成形的情况；或者不利于混合物固化，因而达不到强度需求的情况。
本发明具有如下突出的有益效果：
1、本发明是在现有技术的基础上，作出以下三个方面的改进：一、将石英砂颗粒的大小进行分类并按一定比例配置。二、在石英砂中加入一定比例的二氧化硅晶体和镜面碎片，使其表面视觉产生丰富变化。三、在石英砂压砂表面设置透明环氧树脂自流坪，对其表面效果加以固定，并增加其防滑及耐磨功效。
2、本发明具有色彩丰富、产品的图案及视觉效果多样化，可大量应用于人们生活中的各种空间中去。适用大面积实施无接缝，可根据设计需求，在地面实施任意色彩、任意图案的制作而不留痕迹，具有良好的耐磨及耐酸碱功能。
3、本发明涉及的彩色微晶石地坪，具有色彩丰富，防滑，耐磨，无接缝，外表美观的效果。特别适用于机场，体育场馆，医院等大型公共场所。
附图说明
图1是本发明涉及的彩色微晶石地坪的应用实例结构剖视图。
具体实施方式：
参照图1，本实施例涉及的彩色微晶石地坪，包括建筑结构基平层4，在建筑结构基平层4上面依次设置水泥砂浆找平层3、彩色压砂层2和环氧树脂自流坪层1，所述彩色压砂层2由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片构成，由所述石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层2，在彩色压砂层2的表面设置环氧树脂自流坪层1，以对彩色微晶石结构的表面颗粒固定，形成具有防滑及耐磨表面结构的彩色微晶石地坪。
本实施例中：
彩色压砂层2主要由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀经压制成型；石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％。
环氧树脂自流坪层1由优质透明环氧树脂构成。在水泥砂浆找平层3与彩色压砂层2的连接处设有水泥自流平层5，以使彩色压砂层2的支撑面平整光滑，加强彩色压砂层2的强度和平整度。
本实施例的施工方法包括如下步骤：
1)压砂前准备，在建筑结构基平层4上面施工形成水泥砂浆找平层3，
2)压砂施工形成彩色压砂层2，在水泥砂浆找平层3上面施工形成彩色压砂层2，按如下步骤施工：
2-1)备好材料，主要物质材料包括石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片，石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％；
2-2)搅拌混合料，按上述配方将物料混合搅拌均匀后，按每100kg混合料加入1000ml透明环氧树脂搅拌直至均匀；
2-3)实施压砂施工形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层2
首先，将已经做好基层处理的地坪按不大于80m2的范围设置金属模块分格条6，并用定位条7将分格条定位。分格条规格为厚度5mm，高度20mm的不锈钢条开槽固定于基层面，并定好平水线，然后在金属条表面涂抹油脂，以利于其脱模；
其次，将已经分格好的基层表面涂刷底漆；
第三，将搅拌均匀的压砂混合料填充于模板范围内，用刮尺将混合料抹刮平整，并采用机械将其压制平整，使各颗粒之间的空隙完全密闭，形成平整层；
第四，待平整层固化后，拆模并进行下一个模块的制作；
第五，待压砂混合物固化后，将其表面清理干净，形成彩色压砂层2；
3)在具有彩色微晶石结构的彩色压砂层2表面施工形成环氧树脂自流坪层1
3-1)采用优质透明环氧树脂对彩色压砂层2表面做自流坪处理，形成厚度为3-5mm的透明环氧树脂涂层；
3-2)对透明环氧树脂涂层表面打磨，待透明环氧树脂涂层固化后，在灯光下检查是否存在瑕疵，对存在瑕疵的部位，利用抛光机对其进打磨平整，即形成环氧树脂自流坪层1。
进一步地，在搅拌混合料期间，观察混合料的干湿度，控制其含水量，避免可能造成固化时间过长、不利于其在实施过程中成形的情况；或者不利于混合物固化，因而达不到强度需求的情况。
本发明涉及的彩色微晶石地坪，是在现有环氧树脂彩色压砂地坪工艺的基础上创新发展的一种新型材料。
透明环氧树脂保护层应采用提纯度高的优质树脂以免影响其整体美观。
本发明实际应用的项目——广州国际演艺中心室内装修。
Claims (5)
1.一种彩色微晶石地坪，包括建筑结构基平层(4)，其特征在于：在建筑结构基平层(4)上面依次设置水泥砂浆找平层(3)、彩色压砂层(2)和环氧树脂自流坪层(1)，所述彩色压砂层(2)由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片构成，由所述石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层(2)，在彩色压砂层(2)的表面设置环氧树脂自流坪层(1)，以对彩色微晶石结构的表面颗粒固定，形成具有防滑及耐磨表面结构的彩色微晶石地坪；水泥砂浆找平层(3)与彩色压砂层(2)的连接处设有水泥自流平层(5)，以使彩色压砂层(2)的支撑面平整光滑，加强彩色压砂层(2)的强度和平整度。
2.根据权利要求1所述的一种彩色微晶石地坪，其特征在于：彩色压砂层(2)主要由石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片混合均匀经压制成型；石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％。
3.根据权利要求1或2所述的一种彩色微晶石地坪，其特征在于：环氧树脂自流坪层(1)由透明或半透明环氧树脂构成。
4.一种彩色微晶石地坪的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)压砂前准备，在建筑结构基平层(4)上面施工形成水泥砂浆找平层(3)，
2)压砂施工形成彩色压砂层(2)，在水泥砂浆找平层(3)上面施工形成彩色压砂层(2)，按如下步骤施工：
2-1)备好材料，主要物质材料包括石英砂、二氧化硅晶体和镜面碎片，石英砂由细小颗粒石英砂和小颗粒石英砂构成，细小颗粒石英砂指粒径为1mm以下的颗粒，小颗粒石英砂指粒径为1-2mm的颗粒，二氧化硅晶体指晶体大小为3-8mm的半透明晶体，镜面碎片指3-5mm厚的银镜碎片，各物质的质量百分含量为：1mm以下石英砂颗粒40％，1-2mm石英砂颗粒30％，3-8mm二氧化硅晶体20％，3-5mm银镜碎片10％；
2-2)搅拌混合料，按上述配方将物料混合搅拌均匀后，按每100kg混合料加入1000ml透明环氧树脂搅拌直至均匀；
2-3)实施压砂施工形成具有彩色微晶石结构的彩色压砂层(2)
首先，将已经做好基层处理的地坪按不大于80m2的范围设置金属模块分格条(6)，并用定位条(7)将分格条定位；分格条规格为厚度5mm，高度20mm的不锈钢条开槽固定于基层面，并定好平水线，然后在金属条表面涂抹油脂，以利于其脱模；
其次，将已经分格好的基层表面涂刷底漆；
第三，将搅拌均匀的压砂混合料填充于模板范围内，用刮尺将混合料抹刮平整，并采用机械将其压制平整，使各颗粒之间的空隙完全密闭，形成平整层；
第四，待平整层固化后，拆模并进行下一个模块的制作；
第五，待压砂混合物固化后，将其表面清理干净，形成彩色压砂层(2)；
3)在具有彩色微晶石结构的彩色压砂层(2)表面施工形成环氧树脂自流坪层(1)
3-1)采用优质透明环氧树脂对彩色压砂层(2)表面做自流坪处理，形成厚度为3-5mm的透明环氧树脂涂层；
3-2)对透明环氧树脂涂层表面打磨，待透明环氧树脂涂层固化后，在灯光下检查是否存在瑕疵，对存在瑕疵的部位，利用抛光机对其进打磨平整，即形成环氧树脂自流坪层(1)。
5.如权利要求4所述彩色微晶石地坪的施工方法，其特征在于：在搅拌混合料期间，观察混合料的干湿度，控制其含水量，避免可能造成固化时间过长、不利于其在实施过程中成形的情况；或者不利于混合物固化，因而达不到强度需求的情况。
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