CN114643156B - 基层自动铺贴微晶板免勾缝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微晶板铺贴领域，尤其涉及一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备。技术问题为：人工涂刷胶浆时容易涂刷在指定区域外，导致微晶板贴合后，胶浆溢出到沟缝中，进而影响沟缝中浆料的填补，进行勾缝操作时，浆料容易溢出残留在微晶板表面，需要后续再进行清理。技术方案为：一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，包括有底架和第一支撑架等；底架上侧左部固接有第一支撑架。本发明使用时实现了通过多个密封辊同时自动在钢板上指定区域涂刷胶浆，微晶板贴合完成后密封住基层和微晶板的多个侧面，使未被密封的一侧朝上，通过向沟缝口中灌入胶浆，使胶浆填满沟缝，防止胶浆溢出到微晶板，避免增加额外处理步骤，减少了加工时间。
Description
技术领域
本发明涉及微晶板铺贴领域，尤其涉及一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备。
背景技术
现有技术中，将微晶板贴合在基层为钢板的时候，需要在钢板上预先排列一次微晶板，确定钢板上胶浆涂刷区域，然后在钢板上指定区域涂刷胶浆，再将微晶板贴合在钢板上，并使微晶板之间具有预设的间隔，使其铺贴后形成沟缝，然后再进行勾缝操作，将浆料填补在沟缝中，并将浆料压平；由于胶浆涂刷区域较多并且互相之间需要留有间隔，人工涂刷胶浆时容易涂刷在指定区域外，导致微晶板贴合后，胶浆溢出到沟缝中，进而影响沟缝中浆料的填补，进行勾缝操作时，浆料容易溢出残留在微晶板表面，需要后续再进行清理，导致增加不必要的处理步骤，延长了加工时间。
针对上述问题，急需一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工涂刷胶浆时容易涂刷在指定区域外，导致微晶板贴合后，胶浆溢出到沟缝中，进而影响沟缝中浆料的填补，进行勾缝操作时，浆料容易溢出残留在微晶板表面，需要后续再进行清理的缺点，本发明提供一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备。
本发明的技术方案为：一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，包括有底架、第一支撑架、基层输送组件、涂胶组件、翻转组件和贴片组件；底架上侧左部固接有第一支撑架；底架上侧安装有用于输送基层的基层输送组件；底架上侧左部安装有用于涂刷胶浆的涂胶组件；底架上侧右部安装有用于翻转和封闭基层的翻转组件；底架上侧左部安装有用于在基层上等距贴片的贴片组件；贴片组件位于涂胶组件的右方；贴片组件与第一支撑架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，基层输送组件包括有第二支撑架、第一电动导轨、第一电动滑块、传动杆、第一平齿轮、载物板、第三支撑架、承接板、第一电动推杆、第一固定板和顶块；底架上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架；两个第二支撑架上侧各固接有一个第一电动导轨；两个第一电动导轨中各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块中各转动连接有一个传动杆；两个传动杆之间固接有载物板；前方的传动杆的前部固接有第一平齿轮；底架左部前侧和左部后侧各固接有一个第三支撑架；两个第三支撑架上侧各固接有一个承接板；载物板下侧左部和下侧右部各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端固接有第一固定板；第一固定板上侧左部和上侧右部各固接有一个顶块。
作为本发明的一种优选技术方案，涂胶组件包括有第一支撑板、第二固定板、电动滑轨、第二电动滑块、第三固定板、第二电动推杆、第四固定板、第三电动推杆、第五固定板、涂胶单元和补胶单元；底架左部前侧和左部后侧各固接有一个第一支撑板；两个第一支撑板上固接有第二固定板；第二固定板下侧左部固接有电动滑轨；电动滑轨前部和后部各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块下侧各固接有一个第三固定板；两个第三固定板下侧右部各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端固接有第四固定板；第四固定板中连接有四个等距的涂胶单元；第二固定板右部前侧和右部后侧均通过连接块固接有一个第三电动推杆；两个第三电动推杆伸缩端固接有第五固定板；第五固定板前部和后部各连接有一个涂胶单元；第二固定板上连接有多个补胶单元；多个补胶单元各位于一个涂胶单元的正上方。
作为本发明的一种优选技术方案，最前方左部的涂胶单元包括有胶浆盒、限位滑块、弹性伸缩杆和密封辊；第四固定板前部固接有胶浆盒；胶浆盒内前侧下部和内后侧下部各滑动连接有一个限位滑块；两个限位滑块之间转动连接有密封辊；两个限位滑块上侧各固接有一个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆上侧均与胶浆盒固接。
作为本发明的一种优选技术方案，最前方左部的补胶单元包括有胶浆筒、十字架、第一固定杆、活塞、胶浆输送管、第一复位弹簧和挡块；第二固定板前部固接有胶浆筒；胶浆筒下侧固接有第一复位弹簧；第一复位弹簧下侧固接有挡块；挡块中固接有胶浆输送管；胶浆输送管与胶浆筒滑动连接；胶浆筒内固接有十字架；十字架下侧固接有第一固定杆；第一固定杆下侧固接有活塞；活塞与胶浆输送管滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，翻转组件包括有第五支撑架、主电机、第二平齿轮、第二固定架、弧形滑轨、弧形滑块、第五电动推杆和密封盖；底架右部前侧固接有第五支撑架；第五支撑架上侧安装有主电机；主电机输出轴固接有第二平齿轮；底架上侧右部固接有第二固定架；第二固定架上固接有弧形滑轨；弧形滑轨中滑动连接有弧形滑块；弧形滑块左部和右部各固接有一个第五电动推杆；两个第五电动推杆伸缩端固接有密封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，贴片组件包括有第四支撑架、第一固定架、第二电动导轨、第三电动滑块、第六固定板、第一装料箱、第二装料箱、第四电动推杆、第七固定板、第二固定杆、第一推板、第二推板和限位单元；底架上侧左部固接有两个第四支撑架；第一支撑架位于两个第四支撑架之间；两个第四支撑架相向侧各固接有一个第二电动导轨；第一支撑架前部固接有第一固定架；两个第二电动导轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块相向侧各固接有一个第六固定板；左方的第六固定板右侧固接有第一装料箱；右方的第六固定板左侧固接有第二装料箱；第二装料箱通过连接块与第一装料箱固接；第一装料箱上开有四个等距的第一装料槽；第二装料箱中部开有三个等距的第一装料槽；第二装料箱前部和后部各开有一个第二装料槽；第一装料箱和第二装料箱下部均连接有多个限位单元；第一固定架下侧左部和下侧右部均固接有两个第四电动推杆；左方的两个第四电动推杆伸缩端固接有一个第七固定板；右方的两个第四电动推杆伸缩端固接有另一个第七固定板；左方的第七固定板下侧固接有四个第二固定杆；四个第二固定杆下侧各固接有一个第一推板；右方的第七固定板下侧固接有五个第二固定杆；中间三个第二固定杆下侧各固接有一个第一推板；最前方和最后方的一个第二固定杆下侧各固接有一个第二推板。
作为本发明的一种优选技术方案，第一装料箱中最前方的限位单元包括有第二复位弹簧和梯形块；第一装料箱内左壁下部和内右壁下部均固接有两个第二复位弹簧；左方的两个第二复位弹簧右侧各固接有一个梯形块；右方的两个第二复位弹簧左侧各固接有一个梯形块。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有灌浆组件；底架右部后侧安装有灌浆组件；灌浆组件包括有第二支撑板、第六电动推杆、安装架、导管、出浆头和伸缩管；底架右部后侧固接有第二支撑板；第二支撑板前侧上部固接有第六电动推杆；第六电动推杆伸缩端固接有安装架；安装架上通过支架固接有导管；导管下部连通有三个等距的出浆头；导管后侧连通有伸缩管；伸缩管与安装架固接。
本发明的优点为：本发明使用时实现了通过多个密封辊同时自动在钢板上指定区域涂刷胶浆，避免人工涂刷出现涂刷面积过大导致胶浆溢出到沟缝中的情况，微晶板贴合完成后密封住基层和微晶板的多个侧面，使未被密封的一侧朝上，通过向沟缝口中灌入胶浆，使胶浆填满沟缝，防止胶浆溢出到微晶板，避免增加额外处理步骤，减少了加工时间。
附图说明
图1为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的基层输送组件立体结构示意图；
图4为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的基层输送组件局部立体结构示意图；
图5为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的涂胶组件立体结构示意图；
图6为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的涂胶组件第一局部立体结构示意图；
图7为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的涂胶组件第二局部立体结构示意图；
图8为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的涂胶组件第三局部立体结构示意图；
图9为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的贴片组件立体结构示意图；
图10为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的贴片组件第一局部立体结构示意图；
图11为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的贴片组件第二局部立体结构示意图；
图12为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的贴片组件第三局部立体结构示意图；
图13为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的翻转组件立体结构示意图；
图14为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的灌浆组件立体结构示意图；
图15为本发明的基层自动铺贴微晶板免勾缝设备的灌浆组件局部立体结构示意图。
其中：1-底架，2-第一支撑架，101-第二支撑架，102-第一电动导轨，103-第一电动滑块，104-传动杆，105-第一平齿轮，106-载物板，107-第三支撑架，108-承接板，109-第一电动推杆，110-第一固定板，111-顶块，201-第一支撑板，202-第二固定板，203-电动滑轨，204-第二电动滑块，205-第三固定板，206-第二电动推杆，207-第四固定板，208-第三电动推杆，209-第五固定板，210-胶浆盒，211-限位滑块，212-弹性伸缩杆，213-密封辊，214-胶浆筒，215-十字架，216-第一固定杆，217-活塞，218-胶浆输送管，219-第一复位弹簧，220-挡块，501-第四支撑架，502-第一固定架，503-第二电动导轨，504-第三电动滑块，505-第六固定板，506-第一装料箱，507-第二装料箱，508-第二复位弹簧，509-梯形块，510-第四电动推杆，511-第七固定板，512-第二固定杆，513-第一推板，514-第二推板，001-第一装料槽，002-第二装料槽，301-第五支撑架，302-主电机，303-第二平齿轮，304-第二固定架，305-弧形滑轨，306-弧形滑块，307-第五电动推杆，308-密封盖，401-第二支撑板，402-第六电动推杆，403-安装架，404-导管，405-出浆头，406-伸缩管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，如图1-13所示，包括有底架1、第一支撑架2、基层输送组件、涂胶组件、翻转组件和贴片组件；底架1上侧左部固接有第一支撑架2；底架1上侧安装有基层输送组件；底架1上侧左部安装有涂胶组件；底架1上侧右部安装有翻转组件；底架1上侧左部安装有贴片组件；贴片组件位于涂胶组件的右方；贴片组件与第一支撑架2连接。
基层输送组件包括有第二支撑架101、第一电动导轨102、第一电动滑块103、传动杆104、第一平齿轮105、载物板106、第三支撑架107、承接板108、第一电动推杆109、第一固定板110和顶块111；底架1上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架101；两个第二支撑架101上侧各固接有一个第一电动导轨102；两个第一电动导轨102中各滑动连接有一个第一电动滑块103；两个第一电动滑块103中各转动连接有一个传动杆104；两个传动杆104之间固接有载物板106；前方的传动杆104的前部固接有第一平齿轮105；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第三支撑架107；两个第三支撑架107上侧各固接有一个承接板108；载物板106下侧左部和下侧右部各固接有一个第一电动推杆109；两个第一电动推杆109伸缩端固接有第一固定板110；第一固定板110上侧左部和上侧右部各固接有一个顶块111。
涂胶组件包括有第一支撑板201、第二固定板202、电动滑轨203、第二电动滑块204、第三固定板205、第二电动推杆206、第四固定板207、第三电动推杆208、第五固定板209、涂胶单元和补胶单元；底架1左部前侧和左部后侧各固接有一个第一支撑板201；两个第一支撑板201上固接有第二固定板202；第二固定板202下侧左部固接有电动滑轨203；电动滑轨203前部和后部各滑动连接有一个第二电动滑块204；两个第二电动滑块204下侧各固接有一个第三固定板205；两个第三固定板205下侧右部各固接有一个第二电动推杆206；两个第二电动推杆206伸缩端固接有第四固定板207；第四固定板207中连接有四个等距的涂胶单元；第二固定板202右部前侧和右部后侧均通过连接块固接有一个第三电动推杆208；两个第三电动推杆208伸缩端固接有第五固定板209；第五固定板209前部和后部各连接有一个涂胶单元；第二固定板202上连接有多个补胶单元；多个补胶单元各位于一个涂胶单元的正上方。
最前方左部的涂胶单元包括有胶浆盒210、限位滑块211、弹性伸缩杆212和密封辊213；第四固定板207前部固接有胶浆盒210；胶浆盒210内前侧下部和内后侧下部各滑动连接有一个限位滑块211；两个限位滑块211之间转动连接有密封辊213；两个限位滑块211上侧各固接有一个弹性伸缩杆212；两个弹性伸缩杆212上侧均与胶浆盒210固接。
最前方左部的补胶单元包括有胶浆筒214、十字架215、第一固定杆216、活塞217、胶浆输送管218、第一复位弹簧219和挡块220；第二固定板202前部固接有胶浆筒214；胶浆筒214下侧固接有第一复位弹簧219；第一复位弹簧219下侧固接有挡块220；挡块220中固接有胶浆输送管218；胶浆输送管218与胶浆筒214滑动连接；胶浆筒214内固接有十字架215；十字架215下侧固接有第一固定杆216；第一固定杆216下侧固接有活塞217；活塞217与胶浆输送管218滑动连接。
翻转组件包括有第五支撑架301、主电机302、第二平齿轮303、第二固定架304、弧形滑轨305、弧形滑块306、第五电动推杆307和密封盖308；底架1右部前侧固接有第五支撑架301；第五支撑架301上侧安装有主电机302；主电机302输出轴固接有第二平齿轮303；底架1上侧右部固接有第二固定架304；第二固定架304上固接有弧形滑轨305；弧形滑轨305中滑动连接有弧形滑块306；弧形滑块306左部和右部各固接有一个第五电动推杆307；两个第五电动推杆307伸缩端固接有密封盖308。
贴片组件包括有第四支撑架501、第一固定架502、第二电动导轨503、第三电动滑块504、第六固定板505、第一装料箱506、第二装料箱507、第四电动推杆510、第七固定板511、第二固定杆512、第一推板513、第二推板514和限位单元；底架1上侧左部固接有两个第四支撑架501；第一支撑架2位于两个第四支撑架501之间；两个第四支撑架501相向侧各固接有一个第二电动导轨503；第一支撑架2前部固接有第一固定架502；两个第二电动导轨503上各滑动连接有一个第三电动滑块504；两个第三电动滑块504相向侧各固接有一个第六固定板505；左方的第六固定板505右侧固接有第一装料箱506；右方的第六固定板505左侧固接有第二装料箱507；第二装料箱507通过连接块与第一装料箱506固接；第一装料箱506上开有四个等距的第一装料槽001；第二装料箱507中部开有三个等距的第一装料槽001；第二装料箱507前部和后部各开有一个第二装料槽002；第一装料箱506和第二装料箱507下部均连接有多个限位单元；第一固定架502下侧左部和下侧右部均固接有两个第四电动推杆510；左方的两个第四电动推杆510伸缩端固接有一个第七固定板511；右方的两个第四电动推杆510伸缩端固接有另一个第七固定板511；左方的第七固定板511下侧固接有四个第二固定杆512；四个第二固定杆512下侧各固接有一个第一推板513；右方的第七固定板511下侧固接有五个第二固定杆512；中间三个第二固定杆512下侧各固接有一个第一推板513；最前方和最后方的一个第二固定杆512下侧各固接有一个第二推板514。
第一装料箱506中最前方的限位单元包括有第二复位弹簧508和梯形块509；第一装料箱506内左壁下部和内右壁下部均固接有两个第二复位弹簧508；左方的两个第二复位弹簧508右侧各固接有一个梯形块509；右方的两个第二复位弹簧508左侧各固接有一个梯形块509。
工作时，首先控制两个第一电动滑块103在两个第一电动导轨102中同时向左侧方向滑动至行程末端，接着将作为基层的钢板放在载物板106上的凹槽中，控制两个第三电动滑块504同时在两个第二电动导轨503上向后侧方向滑动，进而两个第三电动滑块504带动两个第六固定板505向后侧方向移动，进而使第一装料箱506和第二装料箱507向后侧方向移动，然后将需要贴合在基层上的微晶板堆叠放入第一装料槽001和第二装料槽002中，进而由于微晶板的重力挤压梯形块509，使第二复位弹簧508被压缩，进而防止第一装料槽001和第二装料槽002中的微晶板由于重力自然掉落，然后控制两个第三电动滑块504反向滑动复位，接着控制两个第一电动滑块103同时向右侧方向滑动，进而载物板106带动钢板向右侧方向移动，当钢板需要涂刷胶浆区域移动至第四固定板207上的胶浆盒210下方时，控制两个第二电动滑块204同时在电动滑轨203上向后侧方向滑动，进而使两个第二电动推杆206带动第四固定板207向后侧方向移动预设距离，进而第四固定板207带动四个胶浆盒210向后侧方向移动预设距离，然后控制两个第二电动推杆206同时伸长推动第四固定板207向下移动，进而使三个密封辊213均与钢板表面接触并受到挤压，进而使限位滑块211在胶浆盒210中向上滑动，使弹性伸缩杆212被压缩，进而使密封辊213向上移动，同时载物板106带动钢板向右侧方向移动，进而使密封辊213在限位滑块211中转动，同时胶浆盒210中的胶浆通过密封辊213转动涂刷在钢板上，涂刷预设面积后，控制两个第二电动推杆206收缩复位，进而使第四固定板207带动四个胶浆盒210上升复位，同时弹性伸缩杆212释放弹力使限位滑块211反向滑动复位，接着控制两个第二电动滑块204反向滑动复位，随着钢板继续向右侧方向移动，钢板表面需要涂刷胶浆区域移动至第五固定板209上的两个胶浆盒210下方，同时另一处需要涂刷胶浆区域位于第四固定板207上的四个胶浆盒210下方，进而控制两个第二电动推杆206伸长，同时控制两个第三电动推杆208伸长，由于多个涂胶单元工作原理相同，进而使多个密封辊213同时在钢板上涂刷指定面积的胶浆，涂刷完成后控制两个第二电动推杆206和两个第三电动推杆208收缩复位，如此循环往复在钢板上需要涂刷胶浆区域均涂刷好胶浆，当胶浆盒210中需要补充胶浆时，控制两个第二电动推杆206和两个第三电动推杆208收缩，进而使胶浆盒210推动挡块220向上移动，使胶浆输送管218在胶浆筒214中向上滑动，使第一复位弹簧219被压缩，使活塞217滑入胶浆输送管218中，胶浆筒214外接胶浆桶，进而使胶浆筒214中的胶浆通过胶浆输送管218流入到胶浆盒210中，多个补胶单元工作原理相同，进而完成所有胶浆盒210中胶浆的补充；
当钢板上涂刷好胶浆与第一装料箱506上第一装料槽001对应的区域移动至第一装料箱506下方时，控制左方的两个第四电动推杆510同时伸长推动左方的第七固定板511向下移动，进而使四个第一推板513推动四个第一装料槽001中的微晶板，使最下方的一块微晶板挤压梯形块509，使第二复位弹簧508被压缩，进而使最下方的一块微晶板从第一装料箱506底部脱离粘合在钢板上，当钢板上涂刷好胶浆与第二装料箱507上第一装料槽001和第二装料槽002对应的区域移动至第二装料箱507下方时，控制右方的两个第四电动推杆510同时伸长，推动右方的第七固定板511向下移动，进而使三个第一推板513和两个第二推板514向下移动，进而将三个第一装料槽001和两个第二装料槽002中最下方的一块微晶板推出粘合在钢板上，如此循环往复在钢板上贴好所有微晶板；
然后控制两个第一电动滑块103继续向右侧方向滑动，直到使第一平齿轮105与第二平齿轮303互相啮合，此时钢板位于密封盖308正下方，接着控制两个第五电动推杆307同时伸长推动密封盖308向下移动，使密封盖308盖住钢板，与载物板106配合，使钢板除左侧外均被密封，接着控制主电机302启动，以从前向后看为基准，主电机302输出轴逆时针转动九十度，进而主电机302输出轴带动第二平齿轮303传动第一平齿轮105转动，第一平齿轮105带动传动杆104转动，传动杆104带动载物板106转动九十度，同时载物板106带动密封盖308翻转，使弧形滑块306在弧形滑轨305中滑动，从而使钢板未被密封一侧朝上，由于微晶板贴合在钢板上时设置有一定间隔，使得微晶板贴合完成后形成有沟缝，然后人工将填补沟缝用的浆料从上方灌入，直到浆料将所有沟缝填满，在浆料凝固后，控制主电机302反向转动九十度，进而使载物板106反向转动复位，然后控制两个第五电动推杆307收缩复位，进而使密封盖308上升复位，接着控制两个第一电动推杆109同时收缩，进而使第一固定板110带动两个顶块111上升，进而两个顶块111将钢板从载物板106上的凹槽中顶出，以便将钢板取出。
实施例2
在实施例1的基础上，如图14-15所示，还包括有灌浆组件；底架1右部后侧安装有灌浆组件；灌浆组件包括有第二支撑板401、第六电动推杆402、安装架403、导管404、出浆头405和伸缩管406；底架1右部后侧固接有第二支撑板401；第二支撑板401前侧上部固接有第六电动推杆402；第六电动推杆402伸缩端固接有安装架403；安装架403上通过支架固接有导管404；导管404下部连通有三个等距的出浆头405；导管404后侧连通有伸缩管406；伸缩管406与安装架403固接。
通过伸缩管406外接浆料输送设备，在钢板未被密封一侧朝上后，控制第六电动推杆402伸长，推动安装架403向前侧方向移动，使安装架403带动导管404向前侧方向移动，使伸缩管406被拉伸，使出浆头405与钢板上微晶板贴合形成的沟缝口对应，然后启动浆料输送设备，使浆料通过出浆头405灌入到沟缝中，直到所有沟缝被填满，然后关闭浆料输送设备，控制第六电动推杆402收缩复位。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，包括有底架（1）和第一支撑架（2）；底架（1）上侧左部固接有第一支撑架（2）；其特征在于：还包括有基层输送组件、涂胶组件、翻转组件和贴片组件；底架（1）上侧安装有用于输送基层的基层输送组件；底架（1）上侧左部安装有用于涂刷胶浆的涂胶组件；底架（1）上侧右部安装有用于翻转和封闭基层的翻转组件；底架（1）上侧左部安装有用于在基层上等距贴片的贴片组件；贴片组件位于涂胶组件的右方；贴片组件与第一支撑架（2）连接；
基层输送组件包括有第二支撑架（101）、第一电动导轨（102）、第一电动滑块（103）、传动杆（104）、第一平齿轮（105）、载物板（106）、第三支撑架（107）、承接板（108）、第一电动推杆（109）、第一固定板（110）和顶块（111）；底架（1）上侧前部和上侧后部各固接有一个第二支撑架（101）；两个第二支撑架（101）上侧各固接有一个第一电动导轨（102）；两个第一电动导轨（102）中各滑动连接有一个第一电动滑块（103）；两个第一电动滑块（103）中各转动连接有一个传动杆（104）；两个传动杆（104）之间固接有载物板（106）；前方的传动杆（104）的前部固接有第一平齿轮（105）；底架（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个第三支撑架（107）；两个第三支撑架（107）上侧各固接有一个承接板（108）；载物板（106）下侧左部和下侧右部各固接有一个第一电动推杆（109）；两个第一电动推杆（109）伸缩端固接有第一固定板（110）；第一固定板（110）上侧左部和上侧右部各固接有一个顶块（111）；
涂胶组件包括有第一支撑板（201）、第二固定板（202）、电动滑轨（203）、第二电动滑块（204）、第三固定板（205）、第二电动推杆（206）、第四固定板（207）、第三电动推杆（208）、第五固定板（209）、涂胶单元和补胶单元；底架（1）左部前侧和左部后侧各固接有一个第一支撑板（201）；两个第一支撑板（201）上固接有第二固定板（202）；第二固定板（202）下侧左部固接有电动滑轨（203）；电动滑轨（203）前部和后部各滑动连接有一个第二电动滑块（204）；两个第二电动滑块（204）下侧各固接有一个第三固定板（205）；两个第三固定板（205）下侧右部各固接有一个第二电动推杆（206）；两个第二电动推杆（206）伸缩端固接有第四固定板（207）；第四固定板（207）中连接有四个等距的涂胶单元；第二固定板（202）右部前侧和右部后侧均通过连接块固接有一个第三电动推杆（208）；两个第三电动推杆（208）伸缩端固接有第五固定板（209）；第五固定板（209）前部和后部各连接有一个涂胶单元；第二固定板（202）上连接有多个补胶单元；多个补胶单元各位于一个涂胶单元的正上方；
最前方左部的涂胶单元包括有胶浆盒（210）、限位滑块（211）、弹性伸缩杆（212）和密封辊（213）；第四固定板（207）前部固接有胶浆盒（210）；胶浆盒（210）内前侧下部和内后侧下部各滑动连接有一个限位滑块（211）；两个限位滑块（211）之间转动连接有密封辊（213）；两个限位滑块（211）上侧各固接有一个弹性伸缩杆（212）；两个弹性伸缩杆（212）上侧均与胶浆盒（210）固接；
最前方左部的补胶单元包括有胶浆筒（214）、十字架（215）、第一固定杆（216）、活塞（217）、胶浆输送管（218）、第一复位弹簧（219）和挡块（220）；第二固定板（202）前部固接有胶浆筒（214）；胶浆筒（214）下侧固接有第一复位弹簧（219）；第一复位弹簧（219）下侧固接有挡块（220）；挡块（220）中固接有胶浆输送管（218）；胶浆输送管（218）与胶浆筒（214）滑动连接；胶浆筒（214）内固接有十字架（215）；十字架（215）下侧固接有第一固定杆（216）；第一固定杆（216）下侧固接有活塞（217）；活塞（217）与胶浆输送管（218）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，其特征在于：翻转组件包括有第五支撑架（301）、主电机（302）、第二平齿轮（303）、第二固定架（304）、弧形滑轨（305）、弧形滑块（306）、第五电动推杆（307）和密封盖（308）；底架（1）右部前侧固接有第五支撑架（301）；第五支撑架（301）上侧安装有主电机（302）；主电机（302）输出轴固接有第二平齿轮（303）；底架（1）上侧右部固接有第二固定架（304）；第二固定架（304）上固接有弧形滑轨（305）；弧形滑轨（305）中滑动连接有弧形滑块（306）；弧形滑块（306）左部和右部各固接有一个第五电动推杆（307）；两个第五电动推杆（307）伸缩端固接有密封盖（308）。
3.根据权利要求2所述的一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，其特征在于：贴片组件包括有第四支撑架（501）、第一固定架（502）、第二电动导轨（503）、第三电动滑块（504）、第六固定板（505）、第一装料箱（506）、第二装料箱（507）、第四电动推杆（510）、第七固定板（511）、第二固定杆（512）、第一推板（513）、第二推板（514）和限位单元；底架（1）上侧左部固接有两个第四支撑架（501）；第一支撑架（2）位于两个第四支撑架（501）之间；两个第四支撑架（501）相向侧各固接有一个第二电动导轨（503）；第一支撑架（2）前部固接有第一固定架（502）；两个第二电动导轨（503）上各滑动连接有一个第三电动滑块（504）；两个第三电动滑块（504）相向侧各固接有一个第六固定板（505）；左方的第六固定板（505）右侧固接有第一装料箱（506）；右方的第六固定板（505）左侧固接有第二装料箱（507）；第二装料箱（507）通过连接块与第一装料箱（506）固接；第一装料箱（506）上开有四个等距的第一装料槽（001）；第二装料箱（507）中部开有三个等距的第一装料槽（001）；第二装料箱（507）前部和后部各开有一个第二装料槽（002）；第一装料箱（506）和第二装料箱（507）下部均连接有多个限位单元；第一固定架（502）下侧左部和下侧右部均固接有两个第四电动推杆（510）；左方的两个第四电动推杆（510）伸缩端固接有一个第七固定板（511）；右方的两个第四电动推杆（510）伸缩端固接有另一个第七固定板（511）；左方的第七固定板（511）下侧固接有四个第二固定杆（512）；四个第二固定杆（512）下侧各固接有一个第一推板（513）；右方的第七固定板（511）下侧固接有五个第二固定杆（512）；中间三个第二固定杆（512）下侧各固接有一个第一推板（513）；最前方和最后方的一个第二固定杆（512）下侧各固接有一个第二推板（514）。
4.根据权利要求3所述的一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，其特征在于：第一装料箱（506）中最前方的限位单元包括有第二复位弹簧（508）和梯形块（509）；第一装料箱（506）内左壁下部和内右壁下部均固接有两个第二复位弹簧（508）；左方的两个第二复位弹簧（508）右侧各固接有一个梯形块（509）；右方的两个第二复位弹簧（508）左侧各固接有一个梯形块（509）。
5.根据权利要求4所述的一种基层自动铺贴微晶板免勾缝设备，其特征在于：还包括有灌浆组件；底架（1）右部后侧安装有灌浆组件；灌浆组件包括有第二支撑板（401）、第六电动推杆（402）、安装架（403）、导管（404）、出浆头（405）和伸缩管（406）；底架（1）右部后侧固接有第二支撑板（401）；第二支撑板（401）前侧上部固接有第六电动推杆（402）；第六电动推杆（402）伸缩端固接有安装架（403）；安装架（403）上通过支架固接有导管（404）；导管（404）下部连通有三个等距的出浆头（405）；导管（404）后侧连通有伸缩管（406）；伸缩管（406）与安装架（403）固接。
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