CN103225300B - 混凝土灌注桩补强加固工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种混凝土灌注桩补强加固工艺，在灌注桩钻3个或5个孔洞，将钢管替代改性环氧树脂或结构胶插入灌注桩孔洞内，根据强度差大小，计算、选择钢管规格直径及布置形状，如三角形或梅花形；钢管安装完毕，在孔洞口开剖，开剖规格深30mm，宽30mm，剖面呈45度，用丙酮清洗表面，敷设环氧树脂胶泥，插注胶管，24小时后，用压力机强制注入结构胶。专用设备是在操作平台安装环形轨道A，角钢架体下部装环形轨道B，环形轨道A和环形轨道B上安装极座标构件，极座标构件包括水平行走小车和双连杆制动器，水平行走小车下通过卷筒导轮安装钢丝绳和夹具；双连杆制动器装在环形轨道B上。本发明原理可行，安全可靠，经济易行。

Description

混凝土灌注桩补强加固工艺及设备

技术领域

本发明属于建筑设备工艺领域， 具体来说涉及一种混凝土灌注桩补强加固方法及设备。

背景技术

随着城镇化建设不断加快，建筑市场竞争非常激烈，其工期、质量要求越来越高，各种施工质量隐患也会随着条件变化而时有发生，总会带来一些负面的社会影响。而灌注桩是建筑物在地下的支承构件，它的质量将决定建筑物的安全性能，在施工现场检测灌注桩强度达不到设计要求的并不少见，究其原因，远距离垂直泄送混凝土致其离析，或砂石含泥性高所造成，为了弥补上述原因导致的强度不足与设计要求的强度差，施工单位通常采用钻孔强制注入改性环氧树脂混凝土或强注结构胶方法达到补强目的，事实上，改性环氧树脂混凝土或结构胶封堵在地热条件下，衰减周期较快，其保持强度期限往往达不到房屋的使用寿命，容易给人员和财产损失带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种为了保证建筑物的长久安全、简单易行的混凝土灌注桩补强加固方法及设备。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：在灌注桩钻3个或5个孔洞，用专用设备将钢管替代改性环氧树脂或结构胶插入灌注桩孔洞内，根据强度差大小，计算、选择钢管规格直径及布置形状，三角桩或五角桩均布；钢管安装完毕，在孔洞口开剖，开剖规格深30mm，宽30mm，剖面呈45度，用丙酮清洗表面，敷设环氧树脂胶泥，插注胶管，24小时后，用压力机强制注入结构胶，如结构胶粘度较大，用丙酮稀释再注；所述专用设备，包括角钢架体、操作平台，在操作平台安装环形轨道A，角钢架体下部装环形轨道B，环形轨道A和环形轨道B上安装极座标构件，极座标构件包括水平行走小车和双连杆制动器，水平行走小车下通过卷筒导轮安装钢丝绳和夹具；双连杆制动器装在环形轨道B上。

对强度差较小的灌注桩，采用三角桩进行加固，即钻3个孔洞；对强度差较大的灌注桩，则采用五根无缝钢管形成梅花桩进行加固，即钻5个孔洞；钢管壁厚不得小于6mm，其规格外径根据强度差进行抗剪抗压计算来选择。

根据在施工现场部份灌注桩深度达10mm以上，其钻孔同心度误差较大，孔洞与钢管的公差应保持较大范围，在4mm—7mm之间，钻孔深度按已检测出的灌注桩离析底面位置加深20mm即可。

所述的水平行走小车和双连杆制动器同步运动。

使用时，极座标构件负责调整钢管与孔洞的位置，然后调整夹具导向轮致中心线，夹具夹住钢管，往下送，双连杆制动器夹住第一钢管，夹具夹第二钢管往下送，两根钢管对接焊接，又往下送，如此循环，直至到灌注桩孔洞底部，由于钢管较轻，上述安装过程中使用的架体构件其型号规格的尺寸相对较小，均可用人工自行装配，当然，操作工艺流程须按相关安全技术标准执行，确保人员安全。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，极座标构件负责调整钢管与孔洞的位置，然后调整夹具导向轮致中心线，夹具夹住钢管，往下送，双连杆制动器夹住第一钢管，夹具夹第二钢管往下送，两根钢管对接焊接，又往下送，如此循环，直至到灌注桩孔洞底部，本发明原理可行，安全可靠，经济易行，它会带来可观的社会经济效益。

附图说明

图1为本发明灌注桩三角形钢管补强示意图；

图2为本发明灌注桩梅花形钢管补强示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明的使用状态图。

图中标记：

1、角钢架体；2、操作平台；3、环形轨道A；4、极座标构件；5、水平行走小车；6、卷筒导轮；7、钢丝绳；8、双连杆制动器；9、夹具；10、钢管；11、孔洞；12、灌注桩；13、环形轨道B。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的混凝土灌注桩补强加固方法及设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-5，一种混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：在灌注桩钻3个或5个孔洞，用专用设备将钢管替代改性环氧树脂或结构胶插入灌注桩孔洞内，根据强度差大小，计算、选择钢管规格直径及布置形状，三角桩或五角桩均布；钢管安装完毕，在孔洞口开剖，开剖规格深30mm，宽30mm，剖面呈45度，用丙酮清洗表面，敷设环氧树脂胶泥，插注胶管，24小时后，用压力机强制注入结构胶，如结构胶粘度较大，用丙酮稀释再注；所述专用设备，包括角钢架体1、操作平台2，在操作平台2安装环形轨道A3，角钢架体1下部装环形轨道B13，环形轨道A3和环形轨道B13上安装极座标构件4，极座标构件4包括水平行走小车5和双连杆制动器8，水平行走小车5下通过卷筒导轮6安装钢丝绳7和夹具9；双连杆制动器8装在环形轨道B13上。

对强度差较小的灌注桩，采用三角桩进行加固，即钻3个孔洞；对强度差较大的灌注桩，则采用五根无缝钢管形成梅花桩进行加固，即钻5个孔洞；钢管壁厚不得小于6mm，其规格外径根据强度差进行抗剪抗压计算来选择。

根据在施工现场部份灌注桩深度达10mm以上，其钻孔同心度误差较大，孔洞与钢管的公差应保持较大范围，在4mm—7mm之间，钻孔深度按已检测出的灌注桩离析底面位置加深20mm即可。

所述的水平行走小车5和双连杆制动器8同步运动。

使用时，极座标构件4负责调整钢管10与孔洞11的位置，然后调整夹具9导向轮致中心线，夹具9夹住钢管10，往下送，双连杆制动器8夹住第一钢管，夹具9夹第二钢管往下送，两根钢管对接焊接，又往下送，如此循环，直至到灌注桩12底部，由于钢管较轻，上述安装过程中使用的架体构件其型号规格的尺寸相对较小，均可用人工自行装配，当然，操作工艺流程须按相关安全技术标准执行，确保人员安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：在灌注桩钻3个或5个孔洞，用专用设备将钢管替代改性环氧树脂或结构胶插入灌注桩孔洞内，根据强度差大小，计算、选择钢管规格直径及布置形状，三角桩或五角桩均布；钢管安装完毕，在孔洞口开剖，开剖规格深30mm，宽30mm，剖面呈45度，用丙酮清洗表面，敷设环氧树脂胶泥，插注胶管，24小时后，用压力机强制注入结构胶，如结构胶粘度较大，用丙酮稀释再注；所述专用设备，包括角钢架体（1）、操作平台（2），在操作平台（2）安装环形轨道A（3），角钢架体（1）下部装环形轨道B(13)，环形轨道A（3）和环形轨道B(13）上安装极座标构件（4），极座标构件（4）包括水平行走小车（5）和双连杆制动器（8），水平行走小车（5）下通过卷筒导轮（6）安装钢丝绳（7）和夹具（9）；双连杆制动器（8）装在环形轨道B（13）上。

2.如权利要求1所述的混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：对强度差较小的灌注桩，采用三角桩进行加固，即钻3个孔洞；对强度差较大的灌注桩，则采用五根无缝钢管形成梅花桩进行加固，即钻5个孔洞；钢管壁厚不得小于6mm，其规格外径根据强度差进行抗剪抗压计算来选择。

3.如权利要求1所述的混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：根据在施工现场部份灌注桩深度达10mm以上，其钻孔同心度误差较大，孔洞与钢管的公差应保持较大范围，在4mm—7mm之间，钻孔深度按已检测出的灌注桩离析底面位置加深20mm即可。

4.如权利要求1所述的混凝土灌注桩补强加固工艺，其特征在于：所述的水平行走小车（5）和双连杆制动器（8）同步运动。