CN103223528B - 利用瓷砖石材开槽孔用设备对瓷砖石材进行开槽孔的方法 - Google Patents

Abstract

利用瓷砖石材开槽孔用设备对瓷砖石材进行开槽孔的方法，涉及建筑装修领域。本发明所述锯片的边缘具有20度～80度倾角，结构简单，固定效果好；本发明所述设备包括用于对板材进行切削的切削部分和用于支撑板材的工作台部分，所述设备开槽效率高，速度快，效果好；本发明所述方法是控制切削部分或工作台部分相对运动从而实现对板材的放置、切削目的，具有方便操作、效率高的优点。本发明所述板材具有20度～80度倾斜的勾槽，在不破坏瓷砖、石材及各种建筑、保温装饰板材整体结构强度基础上，打破了大规格瓷砖、石材不能湿贴于墙面的定律，也给各种建筑保温、装饰板材湿贴于墙面提供了一种安全保障。

Description

利用瓷砖石材开槽孔用设备对瓷砖石材进行开槽孔的方法

技术领域

本发明涉及一种建装板材开槽孔方法，板材包括瓷砖、石材、建筑用保温板(EPS、XPS、MPF、酚醛板、加气发泡水泥保温板)、硅酸钙板。

背景技术

目前建筑装饰使用的板材，比如瓷砖及各种石材，小规格的直接用水泥砂浆、胶泥湿贴在墙面或地面，而对于大规格的瓷砖、石材，由于重量较重，背面平滑，附着力小，因此在墙面上粘贴不牢固，脱落伤人砸车事件时有发生，因此已被禁止使用。无奈之下人们选择了干挂，在墙面作埋件，铺设井字型龙骨焊接铁挂件，在瓷砖、石材端头四周开槽，用铁件固定，由于瓷砖、石材的脆性特征，所挂住的面积小，又是端头，从力学角度受力、抗拉、又是板状物体最薄弱点，尤其离地面低矮的室外干挂石材碰撞断裂脱落现象比较严重，在干挂瓷砖、石材的墙面上安装牌匾，宣传广告固定物件时必须切开瓷砖、石材露出墙体，用膨胀螺栓铆固铁件，费时费力，成本高，存在不安全的隐患，一旦废弃不用，或更换，在墙面会造成无法弥补的孔洞，修复难度极大，使城市美观大打折扣，用干挂方式装饰墙面占地面积大，最典型的是在人员密集流动大、需要视野开阔的楼房大厅，本来很小的混凝土柱，采用干挂瓷砖、石材方法而变得粗大，有效面积缩小，用干挂方法装饰墙面不仅占地面积大，瓷砖、石材与墙面形成空腔，尤其是室外，石材之间的填缝胶老化，雨、雪、冷凝水进入空腔，阴暗潮湿，将严重腐蚀龙骨、铁挂件，耐久性、使用寿命大幅降低，大量的使用钢材又使成本大幅提高，由于干挂工序繁琐，人工成本随之提高。

中国专利号CN2004200617022公开了一种防脱落墙地瓷砖，该瓷砖有正面和背面，在建筑装饰时背面通过粘合物贴到建筑面上，背面上设置有横截面呈V形的凹槽，该V形凹槽的角平分线与背面所在平面的夹角小于90度。该专利虽然可以起到一定的粘合作用，但由于其凹槽为V形，容纳水泥的空间小，因此抗拉强度差，另外，V形槽与瓷砖表面的开口为锐角锋利过渡，此种形状的槽会直接影响瓷砖的强度，大大影响瓷砖的使用寿命。此种结构的瓷砖还存在着加工困难、不易实施的弊端。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种构成合理、组合简便、锋利耐用的对瓷砖、石材、各种建筑、装饰、保温板材开槽的锯片。所述目的是通过如下方案实现的：

一种建装板材开槽孔用锯片，所述锯片为圆形，所述锯片边缘具有20度～80度倾角。

优选结构为，所述锯片边缘设置有锯齿。

同时，本发明还提供另一种建装板材开槽孔用锯片：所述锯片为圆形，锯片个数为2-100片，所有锯片都同心连接，所有锯片的边缘连线与锯片平面之间形成20度～80度倾角。

优选结构为，所述锯片具有不同的直径且所有锯片的边缘具有用于将板材屑逸出的开口。

本发明所述锯片具有结构简单、加工方便的优点，所述锯片可以与手持开槽设备连接使用，也可以与大型机械设备连接使用，具有使用范围广、开槽效果好、加工速度快、所得产品质量高的优点。

本发明的第二个目的，是提供一种对瓷砖、石材及各种建筑、装饰、保温板材进行开孔槽的设备。所述目的是通过如下方案实现的：

一种建装板材开槽孔用设备，包括用于对板材进行切削的切削部分和用于支撑板材的工作台部分；

所述切削部分，包括支架，所述支架上固定有1-1000个电机，电机的输出轴带动被动轴旋转，每根被动轴端头都能通过可拆方式安装有1-100个锯片或磨头，所述锯片边缘与锯片平面之间，或者，所有锯片边缘的连线与锯片平面之间形成20～80度倾角；

所述工作台部分，包括用于放置板材的工作台面，所述工作台面与支撑运动机构连接；

所述切削部分与所述工作台部分相对运动，运动轨迹与水平面间的夹角等于锯片与水平面间的夹角，或者，运动轨迹与水平面间的夹角等于磨头中轴线与水平面间的夹角。

优选结构为，所述被动轴为若干个，被动轴之间通过皮带连接、齿轮连接或链条连接。

优选结构为，所述切削部分与所述工作台部分相对运动的方式为，切削部分运动工作台静止，或者工作台运动切削部分静止，或者切削部分与工作台同时运动；

运动方式包括以下一种或几种结构：手动控制结构、悬臂拉杆运动结构、液压杆驱动结构、气压杆驱动结构、丝杠驱动结构、凸轮运动结构、皮带或链条或齿轮驱动结构；

所述手动控制结构，是在支架或工作台面上安装杠杆机构，所述杠杆机构与手动操纵杆连接；

所述悬臂拉杆运动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端铰接悬拉杆，所述悬拉杆另一端铰接在转轴上，所述转轴为定轴；所述支架或工作台面同时与纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构为液压缸、气压缸或丝杠；

所述液压杆驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接液压杆；

所述气压杆驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接气压杆；

所述丝杠驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接丝杠，所述丝杠与电机连接；

所述凸轮运动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端安装凸轮，所述凸轮与电机连接；

所述皮带或链条或齿轮驱动结构，是在支架或工作台面上安装转轴，所述转轴与皮带或链条或齿轮连接，所述皮带或链条或齿轮同时与电机的输出轴连接。

本发明所述建装板材开槽孔用设备，结构简单，操作方便，只需控制两部分之间相对运动即可实现对多块板材同时开槽，效率高，速度快，开槽效果好。

本发明的第三个目的，是提供一种利用前面所述设备对建装板材进行开槽孔的方法，具有方便操作、效率高的优点。所述目的是通过如下方案实现的：

一种利用前述设备对建装板材进行开槽孔的方法，控制切削部分或工作台部分相对运动，当工作台远离切削部分时，在工作台面上放入待切削板材，然后控制切削部分或工作台部分向近距离运动，电机工作带动切削部分的锯片或磨头旋转对板材进行切削，切削完毕，控制切削部分或工作台部分向远距离运动，完成一次开槽或钻孔铣槽。

本发明所述开槽方法，具有操作方便、快速准确的优点。

本发明的第四个目的，是提供一种利用开孔槽的方法得到的板材，构思巧妙，设计独特，具有鱼倒钩机理的，在不破坏瓷砖、石材及各种建筑、保温装饰板材整体结构强度基础上，利用开倾斜凹槽方法得到的瓷砖、石材及各种建筑、保温、装饰板材，打破了大规格瓷砖、石材不能湿贴于墙面的定律，也给各种建筑保温、装饰板材湿贴于墙面提供了一种安全保障。所述目的是通过如下方案实现的：

一种利用前述方法得到的板材，所述板材具有倾斜的勾槽，所述勾槽的纵截面为圆弧形或半圆形，所述勾槽与水平面间的倾角为20度～80度，所述勾槽在板材表面开口的形状是：短边为锯齿的长方形。

优选结构为，所述勾槽内底的纵截面为锯齿状，所述勾槽倾角为30度、45度、55度或65度。

本发明应用在建装装修用的板材上，比如应用在瓷砖、石材上时，由于具有倒钩机理，附着力好，抗拉强度高，与同类产品相比在达到相同抗拉强度的前提下可以节省水泥砂浆30％以上，(粘贴时不必满抹水泥，只在凹槽内及周边抹上条状水泥，还可达到变形缝的作用)，由于多条多点，具有倾斜角、圆弧形不通透于瓷砖、石材边缘的独特设计，用模具生产及后期加工、运输、粘贴施工中破损率降到最低，由于免用钢材，又节省人工，使工程成本直降30％-50％，使用寿命可与建筑物同岁，因此利于推广应用。

附图说明

图1是实施例一所述锯片侧面的结构示意图。

图2-1是实施例二所述一种锯片侧面的结构示意图。

图2-2是实施例二所述另一种锯片侧面的结构示意图。

图3-1是实施例三所述的具有斜边的锯片侧面的结构示意图。

图3-2是实施例三所述的具有棱角边的锯片侧面的结构示意图。

图3-3是实施例三所述的具有直边的锯片侧面的结构示意图。

图4是实施例四所述第一种锯片正面的结构示意图。

图5是实施例四所述第二种锯片正面的结构示意图。

图6是实施例五所述设备的结构示意图。

图7-1是实施例五所述安装有锯片1的被动轴的结构示意图。

图7-2是实施例五所述安装有磨头2的被动轴的结构示意图。

图8是实施例五所述的显示运动轨迹与锯片安装角度之间关系的结构示意图。

图9是实施例五所述的显示运动轨迹与磨头安装角度之间关系的结构示意图。

图10是实施例六所述安装了杠杆机构的工作台面B1的结构示意图。

图11是实施例七所述安装了悬臂拉杆运动结构的工作台面B1的结构示意图。

图12是实施例八所述安装了液压杆驱动结构的工作台面B1的结构示意图。

图13是实施例十二所述带有凹槽开口8的板材结构示意图。

图14是实施例13的A-A剖面图。

图15是实施例13的B-B剖面图。

图16是实施例11所述皮带与工作台面连接结构示意图。

图17是实施例11所述工作台面与锯片间工作时相对位置的结构示意图。

图18是实施例12所述显示凹槽内底的板材结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。

实施例一

本实施例提供一种建装板材开槽孔用锯片，具体地说，是对瓷砖、石材、建筑用保温板(EPS、XPS、MPF、酚醛板、加气发泡水泥保温板)、硅酸钙板进行开槽用锯片。参照图1，锯片1为圆形，锯片1的边缘具有20度～80度倾角γ，此种带有倾角的锯片可以方便在板材上加工出具有同样倾角的凹槽，并且加工出的凹槽从内到外为中间深两边浅的弧形，带有这种凹槽的板材具有更优良的受力分布结构，在加工、运输及使用过程中更不易损坏。现有技术通过锯片进行开槽时，锯片本身没有任何改进，若使用其进行开斜槽，则必须将锯片进行倾斜，由于锯片具有一定厚度，则倾斜后的锯片与板材接触面为斜面，斜面底端就容易将板材打穿，即使不将板材打穿，薄厚不一的凹槽底面也具有非常不好的受力结构，板材容易折断，尤其对于瓷砖和石材，这种较脆的材质更容易发生断裂。因此，本发明对锯片进行改进，用本实施例所述锯片加工出的凹槽具有与板材表面相平行的内底，增加了水泥的含量和附着力，因此板材更结实耐用。

理论上来说，凹槽的倾斜角度越小(凹槽中心线与板材表面之间的夹角)，板材与墙体间的连接越牢固，这是因为当在凹槽内灌满水泥以及将板材表面也沫上水泥并粘贴在墙上时，具有越小倾斜角度的凹槽具有更大的向上的拉力。但对于同样厚度的锯片来说，凹槽的倾斜角度越小，凹槽在板材表面的开口越大，而凹槽开口大小又直接关系到板材的的自身强度，因此，具体的倾斜角度应根据板材的材质、板材的厚度、板材的表面积、凹槽表面积及个数等综合确定。大量实验及研究表明，对于瓷砖(厚度一般为8-12mm)，适合的倾角是30-35度，这是因为，瓷砖具有较小的厚度，较小的倾角可以填充更多的水泥，从而增大拉力；对于石材(厚度一般为22-26mm)，适合的倾角是40-45度，这是因为，石材具有较大的厚度，因此凹槽可以开得深，可以填充更多的水泥，具有足够的抗拉强度，该角度若过小，则对于较重的石材来说容易脱落；对于EPS(厚度一般为80-90mm)、XPS(厚度一般为60-70mm)、MPF(厚度一般为55-65mm)、酚醛板、硅酸钙板，适合的倾角是60-65度，因为这种板材质较轻，此倾角即可达到较好的粘贴效果，同时具有方便加工的优点。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述锯片1的边缘设置有锯齿1-1，锯齿可以如图2-1所示结构，也可以如图2-2所示结构。设置这种结构的目的在于，锋利的锯齿具有更好的切削效果。

实施例三

本实施例所述锯片1仍为圆形，本实施例与实施例一的不同之处在于，参照图3-1，锯片1的个数为2-100片，相邻两个锯片之间设置有金属垫片，金属垫片即可以保证相邻两个锯片之间的工作位置，又可以保证切削碎屑具有足够的逸出空间。所有锯片具有不同的直径且所有锯片都同心连接，所有锯片的边缘连线与锯片平面之间形成20度～80度倾角γ。参照图3-1，锯片边缘为斜边。参照图3-2，锯片边缘为棱角边，具有良好的切削效果。参照图3-3，锯片边缘为直边(与中轴线平行)。

实施例四

本实施例与实施例三、实施例一的不同之处在于，锯片1的边缘具有用于将板材屑逸出的开口1-2，开口同时增加了切削效果。该开口可以是V字形，如图4所示，具有结构简单、方便加工的优点；开口也可以是V字形连接半圆形，如图5所示，该种开口结构可以在不影响切削效果的前提下增加板材屑的逸出空间，同时减轻了锯片的重量。

实施例五

本实施例提供一种用于安装实施例一至五所述锯片的建装板材开槽孔用设备，参照图6，它包括用于对板材进行切削的切削部分A和用于支撑板材的工作台部分B。

所述切削部分A，它包括支架A1，所述支架A1上固定有1-1000个电机A2，电机A2的输出轴带动被动轴旋转，每根被动轴端头都能通过可拆方式安装有1-100个锯片或磨头，所述锯片边缘与锯片平面之间，或者，所有锯片边缘的连线与锯片平面之间形成20～80度倾角；

具体结构为，被动轴后端固定连接转轮A4，转轮A4与电机的输出轴之间通过皮带连接，被动轴的前端头都通过可拆方式安装有1-100片锯片1，参照图7-1，锯片1的结构如实施例一至四所述，锯片用于对板材开倾斜的凹槽。或者，参照图7-2，被动轴的前端头通过可拆方式安装有磨头2，所述磨头是前端渐尖的圆柱体或齿状，可以由普通金属材料制成，也可由金钢石制成，也可是普通的金属材料外面包裹有金钢石涂层，磨头的前端可以设置外螺纹也可以不设置外螺纹，磨头的作用在于在板材表面打孔，可以打螺纹孔也可以打无螺纹孔。

所述工作台部分B，包括用于放置板材的工作台面B1，所述工作台面B1与支撑运动机构B2连接，当工作台面B1需要运动时，由支撑运动机构推动其运动，当工作台面B1不需要运动时，支撑运动机构只起到支撑作用(当切削部分A固定不动、工作台面B1运动时，所述工作台面B1的支撑运动机构即为后面所述的手动控制结构、悬臂拉杆运动结构、液压杆驱动结构、气压杆驱动结构、丝杠驱动结构、凸轮运动结构和/或皮带或链条或齿轮驱动结构)。

所述切削部分A与所述工作台部分B需要相对运动，相对运动的方式可以是以下方式中的一种：一、切削部分运动工作台静止；二、工作台运动切削部分静止；三、切削部分与工作台同时运动。无论哪种运动方式，都需要通过机械结构实现，需要控制相对运动的运动轨迹与水平面间的夹角α等于锯片与水平面间的夹角β，锯片与水平面间的夹角β，即为锯片的正投影与水平面间的夹角，参照图8；或者，运动轨迹与水平面间的夹角α等于磨头中轴线与水平面间的夹角β，参照图9。要求这样的运动轨迹，是因为这样可以保证放置在工作台面上的板材直接朝向锯片的设置方向运动，保证板材与锯片之间的接触面为平面，避免板材被打透，同时保证切削力的均匀；对于安装了磨头的设备，这样的运动角度也可以保证具有更均匀的切削力，提高切削效果。

利用本实施方式所述设备进行板材开孔槽的方法如下：控制切削部分A或工作台部分B的相对运动，当工作台面远离切削部分(锯片)时，在工作台面上放入待切削板材，然后控制切削部分或工作台部分向近距离运动，电机工作带动切削部分的锯片或磨头旋转对板材进行切削，切削完毕，控制切削部分或工作台部分向远距离运动，完成一次开槽或钻孔铣槽过程。

实施例六

本实施例与实施例五的不同之处在于，切削部分A与工作台部分B相对运动的方式为手动控制结构，第一种方案为，切削部分的支架固定不动，在工作台面B1的侧面安装杠杆机构，参照图10，所述杠杆机构与手动操纵杆3连接，通过手动操纵杆3即可推动工作台面B1上升或下降,实现对板材9的切削。第二种方案为，工作台面B1固定不动，在切削部分A的支架上安装上述杠杆机构，同样可以实现所述目的。第三种方案是在切削部分A与工作台部分B上都安装所述杠杆机构。

实施例七

本实施例与实施例五的不同之处在于，切削部分A与工作台部分B相对运动的方式为悬臂拉杆运动结构。所述悬臂拉杆运动结构如图11所示，即在工作台面的底部铰接悬拉杆4，悬拉杆4的另一端铰接在转轴5上，转轴5为定轴；同时，工作台面还与纵向驱动机构6连接，所述纵向驱动机构6为液压缸、气压缸或丝杠；使用时，悬拉杆4对工作台面起到支撑作用，由纵向驱动机构6推动悬拉杆4以转轴5为轴心旋转，实现向锯片的靠近或远离。使用时，还可以控制工作台面不动，在切削部分的支架上安装上述悬臂拉杆运动结构，此时的悬臂拉杆运动结构则需要安装在支架的上方，同样可以实现所述目的。

实施例八

本实施例与实施例五的不同之处在于，切削部分A与工作台部分B相对运动的方式为液压杆驱动结构、气压杆驱动结构或丝杠驱动结构，参照图12，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接液压杆7或气压杆或丝杠，将液压杆或气压杆或丝杠的运动方向固定即可，在工作台面或支架上安装三个以上的液压杆或气压杆或丝杠，即可在推动工作台面或支架相对运动的同时保持水平移动。

实施例九

本实施例与实施例八的不同之处在于，参照图12，在运动的支架或工作台面上还安装有导轨10，导轨的方向即为运动方向，从而更好地控制运动方向。

实施例十

本实施例与实施例五的不同之处在于，切削部分A与工作台部分B相对运动的方式为凸轮运动结构，即在支架或工作台面上相对运动的另一端安装凸轮，所述凸轮与电机连接，通过凸轮的运动控制工作台面与锯片间距离的改变。

实施例十一

本实施例与实施例五的不同之处在于，切削部分A与工作台部分B相对运动的方式为皮带或链条或齿轮驱动结构，即在支架或工作台面上安装转轴，所述转轴与皮带或链条或齿轮连接，所述皮带或链条或齿轮同时与电机的输出轴连接。同样可以实现工作台面与锯片间距离的改变，当距离远离时，在工作台面的相应位置放上板材，工作台面开始朝向锯片移动，锯片与板材接触后开始切削，切削完毕，工作台面再朝相反方向移动。

或者，另一种方案是，皮带11或链条或齿轮上的不同位置连接若干个工作台面，参照图16和图17，皮带或链条或齿轮的最高点即为与锯片1接触进行切割的位置，皮带或链条或齿轮带动一组工作台面B1向上移动达到最高点后停止，此时锯片1对板材9进行切割，同时工人在其它位置的工作台面上放置板材；当第一组切削完毕后，其他工作台面上的板材也放置完毕，电机控制皮带继续向前转动，带动切削完成的板材远离锯片，同时第二组板材向锯片移动。此结构可实现将板材放置在工作台面上与切削同时进行，大大提高工作效率。

同一个设备上控制切削部分A与工作台部分B相对运动的方式可以是实施例六～十一中的任何一种，也可以是多种的组合，都在本专利的保护范围之内。

实施例十二

本实施例提供一种利用实施例五至十二所述设备及方法得到的板材9，参照图13、图14和图15，板材具有倾斜的勾槽9-1，所述勾槽的纵截面(凹槽倾斜角度的剖面)为圆弧形或半圆形，所述勾槽与水平面间的倾角为20度～80度，所述勾槽在板材表面开口的形状是：短边为锯齿的长方形。

参照图18，所述勾槽具有锯齿形状的内底9-2，即勾槽内底的纵截面为锯齿状，这是因为，当使用多组锯片对板材进行切削时，相邻两锯片之间就会在板材凹槽内底加工出锯齿形状。

本专利所提到的石材，可以是天然石材，也可以是人造石材，都在本专利的保护范围之内。

前述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.利用瓷砖石材开槽孔用设备对瓷砖石材进行开槽孔的方法，其特征在于：

所述瓷砖石材开槽孔用设备包括用于对板材进行切削的切削部分和用于支撑板材的工作台部分；

所述切削部分，包括支架，所述支架上固定有1-1000个电机，电机的输出轴带动被动轴旋转，每根被动轴端头都能通过可拆方式安装有1-100个锯片或磨头，所述锯片边缘与锯片平面之间，或者，所有锯片边缘的连线与锯片平面之间形成20～80度倾角；

所述工作台部分，包括用于放置板材的工作台面，所述工作台面与支撑运动机构连接；

所述切削部分与所述工作台部分相对运动，运动轨迹与水平面间的夹角(α)等于锯片与水平面间的夹角(β)，或者，运动轨迹与水平面间的夹角(α)等于磨头中轴线与水平面间的夹角(β)；

所述方法为：控制切削部分或工作台部分相对运动，当工作台远离切削部分时，在工作台面上放入待切削板材，然后控制切削部分或工作台部分向近距离运动，电机工作带动切削部分的锯片或磨头旋转对板材进行切削，切削完毕，控制切削部分或工作台部分向远距离运动，完成一次开槽或钻孔铣槽。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述被动轴为若干个，被动轴之间通过皮带连接、齿轮连接或链条连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述切削部分与所述工作台部分相对运动的方式为，切削部分运动工作台静止，或者工作台运动切削部分静止，或者切削部分与工作台同时运动；

运动方式包括以下一种或几种结构：手动控制结构、悬臂拉杆运动结构、液压杆驱动结构、气压杆驱动结构、丝杠驱动结构、凸轮运动结构、皮带或链条或齿轮驱动结构；

所述手动控制结构，是在支架或工作台面上安装杠杆机构，所述杠杆机构与手动操纵杆连接；

所述悬臂拉杆运动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端铰接悬拉杆，所述悬拉杆另一端铰接在转轴上，所述转轴为定轴；所述支架或工作台面同时与纵向驱动机构连接，所述纵向驱动机构为液压缸、气压缸或丝杠；

所述液压杆驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接液压杆；

所述气压杆驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接气压杆；

所述丝杠驱动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端连接丝杠，所述丝杠与电机连接；

所述凸轮运动结构，是在支架或工作台面上相对运动的另一端安装凸轮，所述凸轮与电机连接；

所述皮带或链条或齿轮驱动结构，是在支架或工作台面上安装转轴，所述转轴与皮带或链条或齿轮连接，所述皮带或链条或齿轮同时与电机的输出轴连接。