CN103223459A - 一种混砂器及其制作方法 - Google Patents
一种混砂器及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103223459A CN103223459A CN2013101548979A CN201310154897A CN103223459A CN 103223459 A CN103223459 A CN 103223459A CN 2013101548979 A CN2013101548979 A CN 2013101548979A CN 201310154897 A CN201310154897 A CN 201310154897A CN 103223459 A CN103223459 A CN 103223459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixer
- sand
- resin
- curing agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混砂器，包括罐体，其特征在于：所述罐体内壁设有耐磨层，所述耐磨层由树脂、固化剂和砂混合后凝固在而罐体内壁而成，其步骤简单明了，操作方便，材料便宜，随处可取，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。
Description
技术领域
本发明属于混砂器技术领域，尤其涉及一种混砂器罐体内的耐磨层及其制作方法。
背景技术
混砂器是一种用于搅拌混凝土或输送砂浆的容器或管道，由于混凝土或砂浆在混砂器中混合搅拌，对混砂器内壁的强摩擦作用，因此在施工过程中对混砂器的罐体内壁或管道内壁的摩擦、腐蚀作用极强，使得罐体和管道使用寿命大大降低。
中国专利号为201110223757.3，公布日为2013.2.6公开了一种砂型铸造木模及其制作方法的发明专利，该木模包括木模主体及设在该主体表面的保护层，在该保护层的外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层，该木模的制作方法包括在木模经数控加工初步成型后进行打磨、刷漆、喷刷耐磨涂料等处理步骤。本发明所述的砂型铸造木模在其保护层外设有一层耐磨层，该耐磨层不仅能提高木模的耐磨性进而延长木模的使用寿命，还能降低木模表面的粗糙度，提高砂型表面精度，进而提高铸件的表面质量。 该专利中的耐磨层是由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层，其成本较高，制作方法较为繁琐。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种混砂器及其制作方法，该混砂器搅拌时，该耐磨层和搅拌的产品料相互摩擦就起到了保护的作用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种混砂器，包括罐体，其特征在于：所述罐体内壁设有耐磨层。
所述耐磨层的厚度为8mm--15mmm。
所述耐磨层由下述原料的重量份数组成：
砂100份，树脂0.8-1份，固化剂1-1.1份。
所述砂的粒径为40-70目,树脂为XLI318，固化剂为GP-202GTN。
混砂器的制作方法，包括以下述步骤：
(1) 将混砂器的内壁进行打磨；
(2)按重量份数将粒径为40-70目的砂100份、树脂0.8-1份和固化剂1-1.1份进行混合并搅拌均匀成涂料；
（3）将第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
所述砂、树脂和固化剂的重量份数为：砂为100份，树脂为1份，固化剂为1.1份。
本发明具有以下优点：
1、本发明中罐体内壁设有由树脂、固化剂和砂混合后凝固而成的耐磨层，工作时这种耐磨层和产品料相互摩擦就起到了保护的作用，耐磨层可连续使用，附作力强、使用寿命长、设备清理简单。
2、本发明中耐磨层的厚度为8mm--15mmm，当耐磨层小于8mm时耐磨寿命减小，而大于8mm时影响混砂器的容量，因此8mm-15mm之间既能保证混砂器的使用寿命，又能使混砂的容量不减小。
3、本发明中所述砂、树脂和固化剂的重量份数为：砂为100份，树脂为0.8-1份，固化剂为1-1.1份，与现有技术相比，该配方不同之处在于配方含有砂，砂占相当大的比重，经实验其耐磨效果好，附着力，材料易得，成本低。
4本发明中所述砂、树脂和固化剂的重量份数为：砂为100份，树脂为0.8-1份，固化剂为1.1份，为本发明的最佳份数比，其附着力、耐磨效果最优。
5、本发明中只需将一定比例的砂、树脂、固化剂混合成涂料剂，然后将混好的涂料剂装入混砂器中，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，最后凝固而成，其制作步骤简单明了，操作方便，尤其砂的材料随处可取且便宜，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。
附图说明
图1为本发明混砂器的剖视图；
图中标记1、罐体，2、耐磨层。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种混砂器，包括罐体1，所述罐体1内壁设有耐磨层2，耐磨层2由树脂、固化剂和砂混合后凝固在而罐体内壁而成。
所述耐磨层2的厚度为8mm--15mm。
实施例2
本发明中混砂器的制作方法，(1) 混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为40目的 砂100份、XLI318型树脂为0.8份，和GP-202GTN型固化剂为1份，进行混合并拌匀成涂料；XLI318树脂为市场所售的苏州兴业材料科技有限公司生产的树脂，该树脂无需加热制作，GP-202GTN型固化剂为市场所售的济南圣泉集团股份有限公司生产的固化剂。
（3）将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
该方法步骤简单明了，操作方便，材料便宜，随处可取，且最后凝固成的耐磨层可连续使用，附作力强，使用寿命长、设备清理简单。
实施例3
本发明中混砂器的制作方法，(1) 混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为50目的 砂100份、XLI318型树脂0.9份，和GP-202GTN型固化剂1份比进行混合并拌匀成涂料；
（3）将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
实施例4
本发明中混砂器的制作方法，(1) 混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为60目的砂100份、XLI318型树脂1份，和GP-202GTN型固化剂1.1份比进行混合并拌匀成涂料；
（3）将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
实施例5
本发明中混砂器的制作方法，(1) 混砂器的内壁的打磨，利用砂布将混砂器内壁的锈迹打磨干净；
(2)按重量份数将分别取，粒径为70目的 砂100份、XLI318型树脂1份，和GP-202GTN型固化剂1.1份比进行混合并拌匀成涂料；
（3）将上述第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
Claims (6)
1.一种混砂器，包括罐体，其特征在于：所述罐体内壁设有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的混砂器，其特征在于：所述耐磨层的厚度为8mm--15mmm。
3.根据权利要求1述的混砂器，其特征在于：所述耐磨层由下述原料的重量份数组成：
砂100份，树脂0.8-1份，固化剂1-1.1份。
4.根据权利要求3所述的混砂器，其特征在于：
所述砂的粒径为40-70目,树脂为XLI318，固化剂为GP-202GTN。
5.根据权利要求3任一所述的混砂器的制作方法，其特征在于：包括以下述步骤：
(1) 将混砂器的内壁进行打磨；
(2)按重量份数将粒径为40-70目的砂100份、树脂0.8-1份和固化剂1-1.1份进行混合并搅拌均匀成涂料；
（3）将第(2)步形成的涂料装入混砂器中，使混砂器转动，涂料随着混砂器的转动自动涂覆在混砂器的内壁上，直至凝固而成。
6.根据权利要求5述的混砂器的制作方法，其特征在于：所述砂、树脂和固化剂的重量份数为：
砂为100份，树脂为1份，固化剂为1.1份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154897.9A CN103223459B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种混砂器的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310154897.9A CN103223459B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种混砂器的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103223459A true CN103223459A (zh) | 2013-07-31 |
| CN103223459B CN103223459B (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=48834232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310154897.9A Active CN103223459B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种混砂器的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103223459B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069143A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 苏州苏铸成套装备制造有限公司 | 树脂砂碗型混砂装置 |
| CN202114214U (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-18 | 信阳同合车轮有限公司 | 一种连续式混砂机的机壳 |
| CN202290258U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-04 | 山东盛大矿业股份有限公司 | 一段球磨机 |
| CN202343864U (zh) * | 2011-08-05 | 2012-07-25 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 砂型铸造木模 |
| CN102941313A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-27 | 青岛通力机械制造有限公司 | 混砂机耐磨衬板 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310154897.9A patent/CN103223459B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102069143A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 苏州苏铸成套装备制造有限公司 | 树脂砂碗型混砂装置 |
| CN202114214U (zh) * | 2011-06-08 | 2012-01-18 | 信阳同合车轮有限公司 | 一种连续式混砂机的机壳 |
| CN202343864U (zh) * | 2011-08-05 | 2012-07-25 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 砂型铸造木模 |
| CN202290258U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-07-04 | 山东盛大矿业股份有限公司 | 一段球磨机 |
| CN102941313A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-27 | 青岛通力机械制造有限公司 | 混砂机耐磨衬板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103223459B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102343559B (zh) | 一种树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN102343558B (zh) | 一种树脂切割砂轮及其制备方法 | |
| SI2050805T1 (sl) | Oplaščena brusilna zrna, postopek za njihovo pripravo kot tudi njihova uporaba za pripravo brusilnih sredstev | |
| SK2202004A3 (en) | Porous abrasive tool and method for making the same | |
| CN103406837A (zh) | 纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法 | |
| CN102092009B (zh) | 陶瓷结合剂金刚石修整轮 | |
| CN104325416B (zh) | 一种用于制作尼龙磨块的配方以及采用该配方制作尼龙磨块的方法 | |
| CN107955495A (zh) | 一种高分子陶瓷耐磨涂层及其制备方法 | |
| CN101096079A (zh) | 树脂砂轮及其生产方法 | |
| CN103100985A (zh) | 超高速纤维增强树脂切割砂轮 | |
| CN202147227U (zh) | 一种软金属磨削专用砂轮 | |
| CN201941083U (zh) | 工程机械及其搅拌装置 | |
| CN103223459B (zh) | 一种混砂器的制作方法 | |
| CN106891271B (zh) | 一种不锈钢切割砂轮及其制备方法 | |
| CN103949987B (zh) | 一种弹性磨料及其制备方法 | |
| CN103386460B (zh) | 一种梯度复合耐磨圆锥衬板的制备工艺 | |
| CN105605372A (zh) | 一种玻璃钢管道耐磨层及其制作方法 | |
| CN102588321A (zh) | 一种耐磨泵体和泵盖 | |
| CN108972382A (zh) | 一种涂附磨具用多层磨料及其制备方法和涂附磨具 | |
| CN205166655U (zh) | 一种新型三合一抛光垫 | |
| CN104139345A (zh) | 一种带有薄膜基的耐磨磨具及其制造方法 | |
| CN203962370U (zh) | 用于混凝土输送泵的眼镜板、切割环 | |
| CN207771614U (zh) | 一种复合材料抛光轮 | |
| CN104841873B (zh) | 用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法 | |
| CN107214638A (zh) | 一种多层磨料复合砂轮 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |