CN103223262A - 一种连续超声提取设备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续超声提取设备生产线。其包括物料包装设备、物料输送装置、物料包整理装置、超声提取设备和回收箱。其基本工作流程是：将处理好的物料通过包装机加工成物料包，物料包通过输送装置进行运输，在经过物料包整理装置整理后进入超声提取管道中进行超声提取，提取完成后自动回收进物料回收箱中。本发明的优点是：结构简单、使用方便、可实现恒温连续提取；超声提取设备的管道可根据生产车间环境设计为直线型或环形等多种形状，对生产空间环境有很大的包容性；整个操作在连续的环境下进行，自动化程度高，提取液连续从提取管道中排出，物料提取完后自动回收，不需要清理杂质，保证了环境的清洁；主要用于中草药及天然物等的超声提取，具有极大的工业推广价值。

Description

一种连续超声提取设备生产线

技术领域

本发明涉及超声提取设备领域，是一种连续超声提取生产线。

背景技术

天然产物其活性成分大多为细胞内产物，提取时需要将细胞破碎，将有效成分从动植物细胞中提取出来。超声辅助提取技术是利用超声波的强振动、高加速度、强空化效应、强搅拌作用来缩短天然产物有效成分进入溶剂的时间，加快提取过程，提高提出率，并有效避免高温对有效成分的破坏。

近年来，随着天然产物现代化研究和超声波技术的蓬勃发展，已有不少研究者将超声提取技术引入到天然产物生产的重要环节——有效成分提取过程中，研究超声作用对天然产物提取过程的影响，探索其作用机制，并取得了一定的成果。超声波辅助提取可以缩短提取时间，节省溶剂，提高提取率，避免高温对有效成分的破坏，在天然产物提取中的应用已显示出明显的优势，并已逐渐受到人们的重视。

目前，工业化的大型超声波提取设备主要有罐式和管道式两种。超声波在液体中传输衰减和损耗很大，离发出超声波的换能器振子表面30cm处，超声波的能量基本就衰减到很小，受超声波衰减因素的制约，如果提取罐的直径太大，中央就会形成超声空白区，同时功率难以和罐的容积(一般为3000L～6000L)相匹配，6000L的罐需要120kW～180kW超声输出功率，如此大的功率，使超声波设备制造难度增大；罐式超声提取设备多为间歇式生产，且单罐的容积有较大限制；而管道式超声提取设备虽然能实现连续生产，但为了实现物料在管道中的通畅流动和杂质的顺利排出，多为直线型，这对生产车间的环境提出了较大要求，且长时间生产后部分杂质会囤积于管道内，不仅影响了超声的有效提取，而且清洗工作增加了劳动难度和生产成本。以上这些因素限制了超声技术在大规模工业化生产中的应用。

本发明专利技术就是针对这些限制因素研制开发的连续超声提取设备生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、超声提取效果好的大型工业化超声提取设备生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下设计方案：

本发明的工业化超声提取设备生产线，其包括物料包装设备、物料输送装置、物料包整理装置、超声提取设备和回收箱。将处理好的物料通过包装机加工成物料包，物料包通过输送装置进行运输，在经过物料包整理装置整理后进入超声提取管道中进行超声提取，提取完成后自动回收进物料回收箱中。

所述的物料包装设备至少具有填充和封口两种功能，包装机所用的包装袋可以是编织袋或网袋等结构，可根据实际生产进行调整，但必须包证物料不易漏出，同时透水性能好；输送带上有特制的小钩或挡板，主要用于固定物料包，防止物料包在传送过程中掉落；物料包在进入超声提取装置之前经过整理装置进行整理，用于均匀分散物料使得超声提取更加充分；超声提取设备的管道为夹层结构，夹层中通入一定温度的液体进行恒温控制，外壁上含有离散式超声振子组和聚能式超声振子组，多个离散式超声振子安装在提取装置的侧壁上，多个聚能式超声振子分布在提取管道的上部，两种超声波相互补充、配合，并在内壁上设有循环搅拌设备，使得有效成分扩散更加快速，提取效果更好。

本发明的优点是：结构简单、使用方便、可实现恒温连续提取；超声提取设备的管道可根据生产车间环境设计为直线型或环形等多种形状，对生产空间环境有很大的包容性；整个操作在连续的环境下进行，自动化程度高，提取液连续从提取管道中排出，物料提取完后自动回收，不需要清理杂质，保证了环境的清洁；是针对大型工业化生产研究设计的，主要用于中草药及天然物等的超声提取，具有极大的工业推广价值。

附图说明

图1为工业化超声提取设备生产线示意图

图中：1、物料包装设备，2、包装袋，3、物料传输装置，4、传输带上的固定钩，5、物料包整理装置，6、超声提取设备，7、物料包进口(溶剂入口)，8、溶剂流量调节开关，9、夹套进水口，10、离散超声振子组，11、聚能超声振子组，12、夹套出水口，13、提取液出口，14、物料包出口，15、循环搅拌装置，16、物料回收箱

具体实施方式

本发明的工业化超声提取设备生产线，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括物料包装设备(1)、物料输送装置(3)、物料包整理装置(5)、超声提取装置(6)和回收箱(16)。具体应用中，将处理好的物料通过包装机加工成物料包，物料包通过输送装置进行运输，在经过滚筒压平装置压平后进入超声提取管道中进行超声提取，提取完成后送入物料回收箱中。

所述的物料包装设备(1)至少具有填充和封口两种功能。

所述的物料包装机所用的包装袋(2)可以是编织袋或网袋等多种结构，但必须包证物料不易漏出，同时提取溶剂容易进入即透水性能好。

所述的输送装置(3)可以是带式输送或链式输送等多种结构。输送速度和转向可调，能实现顺流提取和逆流提取两种不同超声提取方式。输送带(链)上有特制的小钩(4)或挡板，用于固定物料包，防止物料包在传送过程中掉落。

所述的物料包整理装置(5)可以是滚筒整理装置或挡板整理装置等多种类型，至少含有一个滚筒(挡板)，物料包的通过厚度可根据物料特性和提取效果进行调节。

所述的超声提取设备(6)的管道为多边形外表面，管道形状可以是直线型或环形等多种形状，管道两端分别开有物料包进口(7)和物料包出口(14)，提取溶剂从两端开口处进入管道内，通过流量开关(8)进行调节流量。

所述的超声提取设备的管道为夹层结构，夹层中通入一定温度的液体进行温度控制，夹层可以整体夹层形式，有一个进水口(9)和一个出水口(12)；也可以是单面夹层组合形式，有多个进水口和出水口。

所述的超声提取设备外壁上含有离散式超声振子组(10)和聚能式超声振子组(11)，多个离散式超声振子安装在提取装置的侧壁上，多个聚能式超声振子分布在提取管道的上部，两种超声波相互补充、配合，使得超声提取效果更好。

所述的超声提取设备侧壁开有至少一个出液口(13)，提取液连续排出。

所述的超声提取设备在内壁上设有至少一个循环搅拌装置(15)，使得有效成分地扩散更迅速，提取更加充分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连续超声提取设备生产线，其特征在于：包括物料包装设备(1)，物料输送装置(3)，物料包整理装置(5)，超声提取装置(6)和回收箱(16)。

2.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：物料包装设备所用包装袋(2)可以是编织袋或网袋等多种结构，但必须包证物料不易漏出，同时提取溶剂容易进入即透水性能好。

3.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：物料传输带上有特制的小钩(4)或挡板。

4.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置的整体外形可以是直线型或环形，在两端分别开有物料包进口(7)和物料包出口(14)。

5.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置的外壁带有夹套，夹套进水口(9)和出水口(12)与外面的恒温水浴箱相连。

6.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置的提取溶剂从物料包进口(7)进入并通过流量调节开关(8)来调节流量。

7.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置在侧壁上开有至少一个提取液出口(13)。

8.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置含有离散式超声振子组(10)和聚能式超声振子组(11)，多个离散式超声振子安装在提取装置的侧壁上，多个聚能式超声振子分布在提取管道的上部。

9.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：超声提取装置在周壁或两端内壁上设有循环搅拌装置(15)。

10.根据权利要求1所述的超声提取设备生产线，其特征在于：物料经过超声提取后自动回收进入回收箱(16)中。

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