CN103220832B - 管状电热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状电热器，它包括管体、管接头、护套管、加热管和传感器。所述管体外壁由截顶圆锥体和圆柱体组成，截顶圆锥体的小端面朝纤维引入口，圆柱体一端与管接头螺纹连接构成定位安装。管体横截面居中设有轴向通孔，管壁中环轴向通孔等间距同轴向嵌装4～8根加热管，加热管自由端位于管体圆柱形一端并设有护套管，在任意两只相邻加热管之间的管壁上同轴向嵌装传感器。本发明结构简单，耗能少，加热快捷、均匀，引入模腔内的胶料和无碱玻璃纤维没有温差，做到内外层同步固化。本发明特别适合用于φ160mm～φ250mm的环氧基拉挤芯棒生产。

Description

管状电热器

技术领域

本发明涉及一种加热器，特别是一种管状电热器，该电热器用于生产环氧基拉挤芯棒的胶料和无碱玻璃纤维加热。

背景技术

环氧基拉挤芯棒是一种复合绝缘材料，该材料除有优良的绝缘性能外，还具有强度高、耐热、耐寒，防霉、防潮、抗冲击等特性，在电力装置中有着广泛的应用。随着电力行业的发展和电网电压等级的不断提高，对配套的环氧基拉挤芯棒质量指标提出了更高要求，市场上需求的规格也越来越大。环氧基拉挤棒由环氧树脂、无碱纤维、催化剂等原料配制而成，生产时先将混配成的胶料和无碱玻璃纤维引入模具内，然后再加热至160℃～200℃作热固化成型。φ130mm以下规格的环氧基拉挤芯棒因体积小，在现有技术条件下能够做到整体加热而同步固化。而大于φ130mm的环氧基拉挤芯棒因体积相对较大，在现有设备配套的加热条件下很难做到内外温度一致，内外温差必然造成固化不同步，由此生成的内应力易引发裂纹而导致产品报废。所以，当今市场上流通的商品环氧基拉挤芯棒仅有φ130mm以下规格，没有φ130mm以上规格供应。本行业一些制造商曾将射频加热技术用于大规格环氧拉挤芯棒的生产，尽管此种加热技术有效，但是，射频加热技术应用在环氧基拉挤芯棒生产时存在两大问题。最大的问题是电磁波污染，加热过程产生的电磁波既危害职工身体健康，也对周边的通讯、仪表、电子设备有严重干扰。再一个问题是配套设备贵，加热能耗大，高能耗必然加大产品生产成本。正由于上述问题客观存在，射频加热技术不适合用于环氧基拉挤芯棒的生产。

发明内容

本发明主要针对现有拉挤设备配套的加热装置不能生产φ130mm以上规格的不足，提出一种结构简单，配套容易，耗能少，加热快捷、均匀、可靠的管状电热器。该加热器安插在胶料纤维引入口中，沿加热器内外壁流过的胶料和无碱玻璃纤维被加热后引入到模腔内固化，此加热结构特别适合用于φ160mm～φ250mm超大直径的环氧基拉挤芯棒生产。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

管状电热器，它包括管体、管接头、护套管、加热管和传感器。改进之处在于：所述管体为厚壁圆管状构件，其外壁由截顶圆锥体和圆柱体组成，截顶圆锥体的小端面朝配套设备的胶料纤维引入口，圆柱体一端与管接头螺纹连接构成定位安装。管体横截面居中设有轴向通孔，管壁中环轴向通孔等间距同轴向嵌装4～8根加热管，加热管自由端位于管体圆柱形一端并设有护套管，在任意两只相邻加热管之间的管壁上同轴向嵌装传感器。

上述结构中，管体的截顶圆锥体锥度为1∶4～1∶6。管体内置的轴向通孔为圆孔，口径为φ25mm～φ50 mm。加热管为电热管，每支电热管功率相等，单支功率为500w～2500w。传感器为测温范围0℃～300℃的温度传感器。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、管状加热器结构简单、制造容易、安装位置可靠；

2、管状电热器处在配制的胶料和无碱玻璃纤维之中，加热快捷、均匀，单位产品能耗仅为现有技术的1/20～1/30，生产成本低，经济效益好；

3、引入模腔的胶料和无碱玻璃纤维在相同温度条件下得到加热，加热温度一致，热固化质量稳定，特别适合用于φ160mm～φ250mm的环氧基拉挤芯棒生产；

4、电加热过程中不产生环境污染问题，安全性好，社会效益显著。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1右视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

图1所示的管状电热器用于环氧基拉挤芯棒生产，它包括管体1、管接头2、护套管3、加热管4和传感器5。所述管体1是本发明的主体构件，该构件为厚壁圆管状，其外壁由截顶圆锥体和圆柱体组成，截顶圆锥体的小端面朝配套设备胶料纤维引入口，圆柱体一端与管接头螺纹连接构成定位安装。管体1横截面居中设有轴向通孔1.1，无碱玻璃纤维和一部分调配的胶料从轴向通孔1.1进入模腔内，另一部分胶料沿管体1外壁进入模腔内。为了做到胶料和无碱玻璃纤维在等温加热后进入模腔中，本发明在管体1管壁中环轴向通孔1.1等间距同轴向嵌装加热管4，加热管4自由端位于管体1圆柱形一端，两者之间相间护套管3。所述加热管4为电热管，每支电热管功率相等，这样才能做到均匀加热。本实施例用于制造φ130mm的环氧基拉挤芯棒，因产品规格大，耗用胶料和无碱玻璃纤维量多，以及配套设备的胶料引入口为圆孔，故管体1内置的轴向通孔1.1为圆孔，口径为φ30mm，截顶圆锥体的锥度为1∶4，管体1内嵌6根0.5kw的加热管4。为了精确调控加热温度，确保固化质量，本发明在任意两根相邻加热管4之间同轴向嵌装一根0℃～300℃的温度传感器，由此输出的信息作为调温依据。本发明取得的技术效果是引入模腔内的胶料和无碱玻璃纤维得到均匀加热，在相同温度条件下胶料同步固化，固化后的环氧基拉挤芯棒内部没有内应力，所以不产生裂纹和气孔缺陷，产品质量好且稳定。由于管状电热器结构简单，加热快捷、均匀，能耗仅是现有技术的1/22，所以本发明特别适合用于大规格环氧基拉挤芯棒生产。

实施例2

本实施例用于φ250mm的环氧基拉挤芯棒生产，因产品规格比实施例1大一些，耗用胶料和无碱玻璃纤维量更多，尽管配用的管状电热器结构同实施例1一样，但主要技术参数作了调整。如管体1内置的轴向通孔1.1口径增至φ50 mm，截顶圆锥体的锥度为1∶4，管体1内嵌8根1500w的加热管4，在此配置下的管状电热器同实施例1应用效果相似，而且能耗仅是现有技术的1/30，应用本发明具有良好的经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种管状电热器，它包括管体（1）、管接头（2）、护套管（3）、加热管（4）和传感器（5）；其特征在于：所述管体（1）为厚壁圆管状构件，其外壁由截顶圆锥体和圆柱体组成，截顶圆锥体的小端面朝配套设备的胶料纤维引入口，圆柱体一端与管接头（2）螺纹连接构成定位安装；管体（1）横截面居中设有轴向通孔（1.1），管壁中环轴向通孔（1.1）等间距同轴向嵌装4～8根加热管（4），加热管（4）自由端位于管体（1）圆柱形一端并设有护套管（3），在任意两只相邻加热管（4）之间的管壁上同轴向嵌装传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的管状电热器，其特征在于：所述管体（1）的截顶圆锥体锥度为1∶4～1∶6。

3.根据权利要求1所述的管状电热器，其特征在于：所述管体（1）内置的轴向通孔（1.1）为圆孔，口径为φ25mm～φ50mm。

4.根据权利要求1所述的管状电热器，其特征在于：所述加热管（4）为电热管，每支电热管功率相等，单支功率为500w～1500w。

5.根据权利要求1所述的管状电热器，其特征在于：所述传感器（5）为测温范围0℃～300℃的温度传感器。