CN112337451A - 真空吸附材料的活化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空容器技术领域，尤其涉及一种真空吸附材料的活化装置，包括容器、加热件和封盖，容器内部中空，加热件设于容器内并将容器的内部空间分隔成多个容纳腔，容器设有用于向各个容纳腔内填充吸附材料的开口，封盖将开口封闭，容器和加热件均能够对吸附材料进行加热。通过在容器内增设加热件，并将吸附材料填充在由加热件分隔而成的各个容纳腔内，使得吸附材料与加热件和容器充分接触，增加了吸附材料与加热部件的接触面积，在需要对吸附材料进行活化处理时，通过容器和加热件共同对各个容纳腔内填充的吸附材料进行加热，能够有效增加吸附材料受热的均匀性，实现均匀加热吸附材料，保证吸附材料充分活化，从而确保吸附材料的吸附性能。

Description

真空吸附材料的活化装置

技术领域

本发明涉及真空容器技术领域，尤其涉及一种真空吸附材料的活化装置。

背景技术

高真空容器由于其较好的绝热性能，广泛地应用于低温存储设备。高真空绝热也称单纯真空绝热。为了达到良好的绝热效果，消除残余气体导热和其余气体分子的传热，通常夹层空间的真空度要保持在1.33MPa以下。在高真空绝热中，漏入热量的主要来源是辐射热，还包括残余气体的导热以及部分固体的导热。

由于材料的放气和外部气体的渗漏，真空层的真空度会下降，导致绝热性能变差，影响到低温存储设备的寿命。为提升设备真空寿命，一般在真空容器内放入吸附材料，以吸附结构内的气体。真空容器中的吸附材料吸附饱和之后，要对吸附材料进行活化，以使其保持吸附能力，活化时需要将吸附材料加热至活化温度。传统的加热方式是将吸附材料放置在笼状容器中，然后对笼状容器通电加热。这种容器的局限性在于加热的温度不够均匀，靠近容器内壁的吸附材料加热温度较高，但是位于容器中间的吸附材料的温度则达不到活化温度，导致部分吸附材料不能完全活化，影响了吸附材料的吸附效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空吸附材料的活化装置，能够均匀加热吸附材料，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空吸附材料的活化装置，包括容器、加热件和封盖，容器内部中空，加热件设于容器内并将容器的内部空间分隔成多个容纳腔，容器设有用于向各个容纳腔内填充吸附材料的开口，封盖将开口封闭，容器和加热件均能够对吸附材料进行加热。

优选地，容器和加热件均采用通电发热材料制成。

优选地，容器和加热件相连接构成可供电流流过的通路。

优选地，容器和加热件均呈两端敞开的管状，加热件同轴套设于容器内，封盖设有两个，两个封盖分别将容器的两端封闭。

优选地，加热件设有多个，所有加热件逐层套设于容器内，相邻两个加热件之间具有间隔。

优选地，容器及所有加热件之间逐层首尾相连构成可供电流流过的通路，封盖设有供通路的两端伸出的缝隙。

优选地，容器和所有加热件为一体成型的整体件。

优选地，封盖采用非导电材料制成。

优选地，封盖可拆卸地安装在容器上。

优选地，容器和加热件上均设有温度检测器。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的真空吸附材料的活化装置，容器和加热件均可作为加热部件加热容器内填充的吸附材料，通过在容器内增设加热件，并将吸附材料填充在由加热件分隔而成的各个容纳腔内，使得吸附材料与加热件和容器充分接触，增加了吸附材料与加热部件的接触面积，在需要对吸附材料进行活化处理时，通过容器和加热件共同对各个容纳腔内填充的吸附材料进行加热，能够有效增加吸附材料受热的均匀性，实现均匀加热吸附材料，保证吸附材料充分活化，从而确保吸附材料的吸附性能。

附图说明

图1是本发明实施例真空吸附材料的活化装置的透视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、容器 10、容纳腔

2、加热件 3、封盖

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明真空吸附材料的活化装置的一种实施例。

本实施例的真空吸附材料的活化装置包括容器1、加热件2和封盖3。容器1内部中空，加热件2设于容器1内，加热件2将容器1的内部空间分隔成多个容纳腔10，容器1设有用于向各个容纳腔10内填充吸附材料的开口，封盖3将容器1的开口封闭。容器1和加热件2均能够对吸附材料进行加热，即容器1和加热件2均可作为加热部件加热容器1内填充的吸附材料。通过在容器1内增设加热件2，并将吸附材料填充在由加热件2分隔而成的各个容纳腔10内，使得吸附材料与加热件2和容器1充分接触，增加了吸附材料与加热部件的接触面积，在需要对吸附材料进行活化处理时，通过容器1和加热件2共同对各个容纳腔10内填充的吸附材料进行加热，能够有效增加吸附材料受热的均匀性，实现均匀加热吸附材料，保证吸附材料充分活化，从而确保吸附材料的吸附性能。

本实施例中，优选地，容器1和加热件2均采用通电发热材料制成，由此，通过向容器1和加热件2通入电流，可使容器1和加热件2发热，从而实现对吸附材料加热。在通电发热材料中，由于铜具有良好的导热性能，因此，容器1和加热件2均可以采用铜或铜合金制成，在实现通电发热的同时，还能较好地将产生的热量传导给吸附材料，获得较佳的加热效果。

进一步，本实施例中，优选地，容器1和加热件2相连接构成可供电流流过的通路，该通路的两端可以分别与电流引线的两端相连接构成电流回路，由电流引线向该通路引入电流，可使容器1和加热件2通电，以使容器1和加热件2发热。较佳地，容器1与加热件2串联，使得通过容器1和加热件2的电流相同，有利于容器1和加热件2均匀发热，进一步增加吸附材料受热的均匀性。

本实施例中，优选地，容器1和加热件2均呈两端敞开的管状，加热件2同轴套设于容器1内，且加热件2与容器1内壁之间具有间隔，加热件2与容器1之间的间隔形成容纳腔10。封盖3设有两个，在向容纳腔10内填充吸附材料完毕后，通过两个封盖3分别将容器1的两端封闭。

进一步，加热件2可以设有多个，所有加热件2逐层同轴套设于容器1内，沿容器1的径向形成多层结构，并且，相邻两个加热件2之间具有间隔，相邻两个加热件2之间的间隔亦构成容纳腔10，由此可以增加容器1内由加热件2分隔而成的容纳腔10的数量，从而增加吸附材料与加热部件的接触面积和吸附材料加热均匀性。加热件2的数量并不局限，可以根据实际应用需要设置两个或者更多。

进一步，优选地，容器1及所有加热件2之间逐层首尾相连构成可供电流流过的通路，即容器1及所有加热件2依次串联构成可供电流流过的通路，容器1的首端和位于容器1内最内层的加热件2的末端分别构成所述通路的两端。由于容器1及所有加热件2沿容器1的径向依次分布，因此首尾串联后呈S形连接，使得每个容纳腔10均为一端开口且另一端封闭，并且，相邻两个容纳器10的开口方向相反，各个容纳腔10的开口即构成容器1的开口。两个封盖3分别设于容器1的两端，并将各个容纳腔10的开口封闭。封盖3设有供所述通路的两端伸出的缝隙，即容器1的首端和位于容器1内最内层的加热件2的末端均从封盖3上的缝隙伸出，以连接电流引线。根据加热件2数量的不同，容器1的首端与位于容器1内最内层的加热件2的末端可以位于容器1的同一侧(加热件2数量为奇数时)，此时，在该侧的封盖3上设有两个缝隙，分别供容器1的首端和位于容器1内最内层的加热件2的末端伸出，另一封盖3上则无需设置缝隙；容器1的首端与位于容器1内最内层的加热件2的末端也可以位于容器1的不同侧，即分别位于容器1的两端(加热件2数量为偶数时)，此时，在两个封盖3上各设有一个缝隙，分别供容器1的首端和位于容器1内最内层的加热件2的末端伸出。优选地，封盖3上缝隙的形状和尺寸与对应的容器1的首端或位于容器1内最内层的加热件2的末端的形状和尺寸相匹配，以保证密封性。

本实施例中，容器1及所有加热件2依次串联时，容器1与加热件2端部之间的连接、相邻两加热件2端部之间的连接可以通过环形的连接件实现封闭连接，以形成一端开口且另一端封闭的容纳腔10。所述环形的连接件采用导电材料制成，优选地，连接件与容器1和加热件2材质相同。为便于制造，更优地，容器1和所有加热件2可以为一体成型的整体件，即容器1、所有连接件、所有加热件2为一体成型的整体件。

本实施例中，为避免封盖3影响容器1和加热件2通电，防止电流回路被短路，优选地，封盖3采用非导电材料制成。考虑到容器1和加热件2通电发热时，热量也会传递至封盖3，因此封盖3最好还最具有一定的耐热性能。可选地，封盖3采用四氟材料制成。

本实施例中，为便于填充吸附材料，优选地，封盖3可拆卸地安装在容器1上。封盖3可拆卸地安装在容器1上的方式并不局限，例如可以通过卡接配合或螺纹配合的方式实现可拆卸地连接。

本实施例中，优选地，容器1和各个加热件2上均设有温度检测器，用于检测加热温度。根据温度检测器检测到的温度，通过通断电的方式可以将吸附材料的温度控制在活化温度附近，以保证良好的活化效果。较佳地，温度检测器可以采用热电偶。

本实施例中，为使填充在容器1各个容纳腔10内的吸附材料能够发挥其吸附功能，优选地，容器1和加热件2均采用网状结构，以使吸附材料能够与容器1的外部环境相接触。较佳地，封盖3也可以采用网状结构。

本实施例的真空吸附材料的活化装置可以预置在真空容器中，通过活化装置内填充的吸附材料对真空容器内的气体进行吸附，在吸附材料吸附饱和后，可通过容器1和加热件2通电发热对吸附材料进行均匀加热，使吸附材料充分活化，实现吸附材料的二次吸附性，从而提高真空容器的真空度，延长真空容器的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空吸附材料的活化装置，其特征在于，包括容器(1)、加热件(2)和封盖(3)，所述容器(1)内部中空，所述加热件(2)设于所述容器(1)内并将所述容器(1)的内部空间分隔成多个容纳腔(10)，所述容器(1)设有用于向各个所述容纳腔(10)内填充吸附材料的开口，所述封盖(3)将所述开口封闭，所述容器(1)和所述加热件(2)均能够对所述吸附材料进行加热。

2.根据权利要求1所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)和所述加热件(2)均采用通电发热材料制成。

3.根据权利要求2所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)和所述加热件(2)相连接构成可供电流流过的通路。

4.根据权利要求2所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)和所述加热件(2)均呈两端敞开的管状，所述加热件(2)同轴套设于所述容器(1)内，所述封盖(3)设有两个，两个所述封盖(3)分别将所述容器(1)的两端封闭。

5.根据权利要求4所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述加热件(2)设有多个，所有所述加热件(2)逐层套设于所述容器(1)内，相邻两个所述加热件(2)之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)及所有所述加热件(2)之间逐层首尾相连构成可供电流流过的通路，所述封盖(3)设有供所述通路的两端伸出的缝隙。

7.根据权利要求6所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)和所有所述加热件(2)为一体成型的整体件。

8.根据权利要求2所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述封盖(3)采用非导电材料制成。

9.根据权利要求1所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述封盖(3)可拆卸地安装在所述容器(1)上。

10.根据权利要求1所述的真空吸附材料的活化装置，其特征在于，所述容器(1)和所述加热件(2)上均设有温度检测器。

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