CN103216645A

CN103216645A - 一种旋启式止回阀

Info

Publication number: CN103216645A
Application number: CN2013101123574A
Authority: CN
Inventors: 许渊
Original assignee: WUXI FUSHENG VALVE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: WUXI FUSHENG VALVE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明提供一种旋启式止回阀，其特征在于，其包括：阀体，其形成有内腔，与内腔相连通的进口、出口和安装口，以及位于所述进口与所述内腔之间的阀口；阀盖，其密封的覆盖住所述阀体的安装口；自所述阀盖底部延伸至所述内腔中的支架；位于阀腔内的阀瓣和摇杆，所述摇杆一端轴接于所述支架的末端，所述摇杆的另一端与所述阀瓣连接，其中所述摇杆能够以其与所述支架的连接点为轴心进行转动以带动所述阀瓣转动，使得所述阀瓣能够盖住所述阀口，也能够离开所述阀口。与现有技术相比，本发明中的旋启式止回阀的所有启闭件都安装在阀体内部，不穿透阀体，减少了外漏点，从而减小了所述旋启式止回阀的外泄可能。

Description

一种旋启式止回阀

【技术领域】

本发明涉及止回阀领域，特别是涉及一种旋启式止回阀。

【背景技术】

止回阀用于防止管路中介质的倒流。当管路中的介质正向流动时，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启，当管路中的介质反向流动时，阀瓣在介质力的作用下自动关闭。目前，使用比较普遍的是阀瓣围绕阀体销轴旋转的旋启式止回阀。一般小口径的旋启式止回阀采用外置式装置，安装销轴时，通常需要在阀体上钻通孔，将销轴安装在在阀体上以后，在阀体的轴孔两端采用垫片和螺塞进行密封。由于该结构设计需要在阀体上钻通孔，尽管通孔采用垫片和螺塞进行密封，但是仍然存在阀体泄露的隐患。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种旋启式止回阀，其可以减少旋启式止回阀的外泄可能。

为了实现上述目的，本发明提出一种旋启式止回阀，其包括：阀体，其形成有内腔，与内腔相连通的进口、出口和安装口，以及位于所述进口与所述内腔之间的阀口；阀盖，其密封的覆盖住所述阀体的安装口；自所述阀盖底部延伸至所述内腔中的支架；位于阀腔内的阀瓣和摇杆，所述摇杆一端轴接于所述支架的末端，所述摇杆的另一端与所述阀瓣连接，其中所述摇杆能够以其与所述支架的连接点为轴心进行转动以带动所述阀瓣转动，使得所述阀瓣能够盖住所述阀口，也能够离开所述阀口。

进一步的，所述旋启式止回阀还包括销轴，所述摇杆和所述支架通过所述销轴与所述支架轴接。

进一步的，所述支架与所述阀盖为一体式设计。

更进一步的，所述支架和所述阀盖为分体式设置，且所述支架固定连接于所述阀盖的底端。

与现有技术相比，本发明中的旋启式止回阀的所有启闭件都安装在阀体内部，不穿透阀体，减少了外漏点，从而减小了所述旋启式止回阀的外泄可能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中的旋启式止回阀在一个实施例中的结构示意图；和

图2为图1中的一体式设置的阀盖和支架的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本文中的“连接”、“相接”、“接至”等涉及到电性连接的词均可以表示直接或间接电性连接。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明提供一种旋启式止回阀，在该旋启式止回阀中，所有启闭件都安装在阀体内部，不需要穿透阀体，除阀体与阀盖中法兰部位用密封垫进行密封外，整体没有外漏点，从而减小该旋启式止回阀的外泄漏可能。特别的，在阀盖的底部设置支架，在支架远离阀盖的一端设置有轴孔，以使销轴安装于所述支架的轴孔内。

请参考图1所示，其为本发明中的旋启式止回阀在一个实施例中的结构示意图。所述旋启式止回阀包括阀体120、阀盖110、支架130、销轴140、阀瓣150和摇杆160。

所述阀体120形成有内腔122，将内腔122与外部相连通的进口124、出口126和安装口128，以及位于所述进口124与所述内腔122之间的阀门127。所述阀体的进口124可以与一个管道连接接口相连，所述阀体的出口126可以与对应的另一个管道连接接口相连，所述安装口128可以作为对所述内腔122中的器件进行安装、拆卸、检查或者维护时的口。

所述阀盖110用于覆盖所述阀体的安装口128，在本实施例中，所述阀体的阀口128和所述阀盖110的接合处垫有密封垫，并通过螺栓将所述阀体的阀口128的法兰部和阀盖110中的法兰部相互压紧固定，以进行密封。

所述支架130、销轴140、阀瓣150和摇杆160都位于所述内腔122中。所述支架130设置于所述阀盖110的底端，在本实施例中，所述支架130与所述阀盖110为一体式设计，请参考图2所示，其为图1中的一体式设置的阀盖和支架的结构示意图，在该图中，所述支架130远离所述阀盖110的一端(也可以称之为末端)设置有轴孔132，该轴孔132用于安装所述销轴140。在另一个实施例中，所述支架130和所述阀盖110也可以为分体式设置，且所述支架130固定连接于所述阀盖110的底端。

所述摇杆160的一端与所述阀瓣150连接，另一端与所述支架130轴接。在本实施例中，所述摇杆160的一端通过螺栓与所述阀瓣150的外侧端面连接，所述摇杆160的另一端通过所述销轴140与所述支架130轴接，具体为，将所述摇杆160另一端上的轴孔与所述支架130远离所述阀盖110的一端上的轴孔对准，将所述销轴140安装于对准的轴孔内。这样，所述阀瓣150就可以通过所述摇杆160以所述支架130上安装的所述销轴140为中心转动。

为了便于理解本发明，以下参照图1和图2具体介绍本发明中的旋启式止回阀的组装过程。

首先，将所述阀盖110、所述支架130、所述摇杆160和所述阀瓣150组装在一起。

在图1和图2所示的实施例中，所述支架130与所述阀盖110为一体式设计，因此，省去了将所述支架130固定连接于所述阀盖110的底端的步骤。若所述支架130和所述阀盖110为分体式设置，则需要将所述支架130固定连接于所述阀盖110的底端。接着，将所述摇杆160的一端通过螺栓与所述阀瓣150的外侧端面连接，所述摇杆160的另一端通过所述销轴与所述支架130轴接。

在另一个实施例中，可以首先将所述阀盖110和所述支架130固定相连，其次，将所述支架130远离所述阀盖110的一端通过所述销轴与所述摇杆160的另一端轴接，再次将所述摇杆160的一端通过螺栓与所述阀瓣150的外侧端面连接。也就是说，所述阀盖110、所述支架130、所述摇杆160和所述阀瓣150的组装次序并不是固定的，只要可以将所述阀盖110、所述支架130、所述摇杆160和所述阀瓣150按照预定的要求组装在一起即刻。

其次，将组装在一起的所述阀盖110、所述支架130、所述摇杆160和所述阀瓣150，相对于所述阀体120进行定位。

所述定位就是将设置于所述阀盖110下方且依次相连接的支架130、摇杆160和阀瓣150通过所述阀体的安装口128置于所述阀体的内腔122中，同时将所述阀盖110覆盖于所述阀体的安装口128上，并且保证在所述阀体120在无介质流动时，所述阀瓣150的内侧端面可以对准并覆盖所述阀体的阀口127。

再次，定位完成后，将所述阀体的安装口128和覆盖于所述阀体的安装口128上的所述阀盖110进行密封处理。比如，通过螺栓将所述阀体的安装口128的法兰部和阀盖110中的法兰部相互压紧固定，以进行密封，还可以事先在所述阀体的安装口128和所述阀盖110的接合处垫上密封垫。

经过上述步骤，就可以完成对本发明中的旋启式止回阀的组装。本发明中的旋启式止回阀通过在阀盖的底端设置支架，并将销轴安装在支架上，从而避免为了安装销轴在阀体上打孔，从而减小了所述旋启式止回阀的外泄可能。同时，本发明的设计结构简单，加工方便，定位准确。

当管路中需要防止介质倒流时，就可以在管道的特定位置安装本发明所述的旋启式止回阀时，在安装时，只需要将组装好的所述旋启式止回阀的进口124与管路中介质正向流动出口相连，将所述旋启式止回阀的出口126与对应的管路中介质正向流动进口相连。这样，就可以实现，当管路中的介质正向流动时，由于介质的压力作用，使所述阀瓣150摆动离开所述阀体中的阀口127，该旋启式止回阀自动开启，保证管道中的介质正向流动。当管路中的介质反向流动时，所述阀瓣150在介质力的作用下，靠近并进而压紧并覆盖所述阀体中的阀口127，使该旋启式止回阀自动关闭，防止管路中介质的倒流。

综上所述，本发明中的旋启式止回阀通过在阀盖的底端设置支架，并将销轴安装在支架上，从而避免为了安装销轴在阀体上打孔，也就是说，本发明中的旋启式止回阀的所有启闭件（比如，销轴、摇杆、阀瓣）都安装在阀体内部，不穿透阀体，除阀体与阀盖中法兰部分用密封垫进行密封外，整体没有外漏点，从而减小了所述旋启式止回阀的外泄可能。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims

1.一种旋启式止回阀，其特征在于，其包括：

阀体，其形成有内腔，与内腔相连通的进口、出口和安装口，以及位于所述进口与所述内腔之间的阀口；

阀盖，其密封的覆盖住所述阀体的安装口；

自所述阀盖底部延伸至所述内腔中的支架；

位于阀腔内的阀瓣和摇杆，所述摇杆一端轴接于所述支架的末端，所述摇杆的另一端与所述阀瓣连接，其中所述摇杆能够以其与所述支架的连接点为轴心进行转动以带动所述阀瓣转动，使得所述阀瓣能够盖住所述阀口，也能够离开所述阀口。

2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于，其还包括销轴，所述摇杆和所述支架通过所述销轴与所述支架轴接。

3.根据权利要求1或者2所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述支架与所述阀盖为一体式设计。

4.根据权利要求1或者2所述的旋启式止回阀，其特征在于，所述支架和所述阀盖为分体式设置，且所述支架固定连接于所述阀盖的底端。