CN103215967A - 预应力倒肋板以及预应力倒肋板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种预应力倒肋板,包括有平台主体,平台主体包括有上端面,于平台主体的上端面上设有顶部承台,平台主体包括有下端面,于平台主体的下端面上设有底部肋筋,底部肋筋自平台主体的中部向平台主体的边缘延伸设置。一种预应力倒肋板的制作方法,包括:于地基上挖掘用于进行水泥浇筑的基坑;于基坑中安装基础钢筋;往基坑中回填混凝土,待混凝土凝固形成预应力倒肋板。本发明所提供的一种预应力倒肋板以及一种预应力倒肋板的制作方法,对底部肋筋的设置结构做出了改进,采用较为简单的布局方式,可以减少预应力倒肋板制作时模具的使用数量,降低了预应力倒肋板的工艺复杂程度。

Description

预应力倒肋板以及预应力倒肋板的制作方法
技术领域
本发明涉及风电设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种预应力倒肋板以及一种预应力倒肋板的制作方法。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。
相关技术中的风机桩结构是靠埋于地下的地基来保持塔筒的稳定,其原理是靠地基中重力承台的自身重量来抵抗塔筒传来的巨大荷载,从而保持塔筒的稳定。
目前,现有技术中所使用的各种地基承台都为正立的肋板基础承台或者井子粱基础承台。通过回填土以及基础承台的重力抵抗外部的荷载,正立的肋板或者井子粱基础承台施工过程中涉及到非常多的模板操作,用于组成肋板等工序,导致施工复杂,质量难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力倒肋板以及一种预应力倒肋板的制作方法,以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种预应力倒肋板,包括有平台主体,所述平台主体包括有上端面,于所述平台主体的上端面上设置有顶部承台,所述平台主体包括有下端面,于所述平台主体的下端面上设置有底部肋筋,所述底部肋筋自所述平台主体的中部向所述平台主体的边缘延伸设置。
本发明提供的预应力倒肋板,在平台主体上设置底部肋筋,底部肋筋呈放射状结构设计设置于平台主体的下端面上。通过上述结构设计,预应力倒肋板所包括的平台主体相比于纯板式结构设计的平台主体结构而言,其由于设置有底部肋筋,能够有效提高平台主体的结构强度;同时,相比于井字梁结构设计的平台主体而言,本发明对底部肋筋的设置结构做出了改进,采用较为简单的布局方式,可以减少预应力倒肋板制作时模具的使用数量,降低了预应力倒肋板的工艺复杂程度。
附图说明
图1本发明一种实施例中预应力倒肋板的上侧面结构示意图;
图2本发明一种实施例中预应力倒肋板的下侧面结构示意图;
图3本发明一种实施例中预应力倒肋板的制作方法的流程图;
图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为:
平台主体1;顶部承台2;底部肋筋3;中心结构体4。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
请参考图1和图2,其中,图1本发明一种实施例中预应力倒肋板的上侧面结构示意图;图2本发明一种实施例中预应力倒肋板的下侧面结构示意图。
本发明提供了一种预应力倒肋板,该预应力倒肋板埋入至地基中,用于安装塔筒(风电塔筒或者是高压电高架塔筒)。预应力倒肋板包括有平台主体1,平台主体1包括有上端面,于平台主体1的上端面上设置有顶部承台2。
平台主体1具有两个作用:第一、增加预应力倒肋板的重量,作为塔筒的基座部件,预应力倒肋板的质量较大,则能够增加塔筒安装后的稳定性,使得塔筒不易发生倾斜倒塌的情况;第二、增加预应力倒肋板与地基的接触面积,从而更变塔筒的安装以及构成预应力倒肋板的其他元件的设置。
在此需要说明的是,作为一种常识,当杆类部件设置于地面上时,杆类部件插入地面以下的部分质量越大,则杆类部件的设置越稳定。同时,杆类部件插入地面地下的部分与土壤之间接触的面积越大,则杆类部件地面以下的部分的稳定性越高。
因此,在本发明中设置有平台主体1,同时通过增加平台主体1的体积、增加其占地面积,能够达到提高塔筒安装稳定性的目的。
本发明提供的预应力倒肋板,主要解决的技术问题是:如何在保证预应力倒肋板具有良好力学性能(较高的结构强度)的要求下,降低其制造的复杂性。
为了解决上述问题,在基于现有技术中预应力倒肋板的结构基础上,特别提出了如下改进:平台主体1包括有下端面,于平台主体1的下端面上设置有底部肋筋3,底部肋筋3自平台主体1的中部向平台主体1的边缘延伸设置。
平台主体1的上端面上设置有顶部承台2,顶部承台2用于安装塔筒,其具体安装方式在此不进行赘述,可参考现有技术中塔筒的安装。
平台主体1的下端面上设置有底部肋筋3,底部肋筋3具有与加强筋相同的作用,其设置于平台主体1的底部,并与平台主体1连接,能够增加平台主体1的结构强度。本领域技术人员可知,预应力倒肋板一般是采用模具浇筑混凝土构成,因此,在本发明中,平台主体1与底部肋筋3之间可以为一体成型,构成一体式结构设计,从而能够进一步提高平台主体1(预应力倒肋板)的结构强度。
底部肋筋3自平台主体1的中部向平台主体1的边缘延伸设置。通过采用倒置的肋板基础形式,在同等受力的条件下T截面能够降低10%左右的钢筋用量,同时施工难度比较肋板基础以及井字粱基础都有提升。
本发明提供的预应力倒肋板,在平台主体1上设置底部肋筋3,底部肋筋3呈放射状结构设计设置于平台主体1的下端面上。通过上述结构设计,预应力倒肋板所包括的平台主体1相比于纯板式结构设计的平台主体1结构而言,其由于设置有底部肋筋3,能够有效提高平台主体1的结构强度;同时,相比于井字梁结构设计的平台主体1而言,本发明对底部肋筋3的设置结构做出了改进,采用较为简单的布局方式,可以减少预应力倒肋板制作时模具的使用数量,降低了预应力倒肋板的工艺复杂程度(现有技术中井字梁结构设计,其结构较为复杂,因此需要较多的浇筑模具,并且施工工艺复杂)。
在此需要说明的是,底部肋筋3自平台主体1的中部向平台主体1的边缘延伸设置。在预应力倒肋板制作模具拼接好以后,首先从模具整体的中心位置进行混凝土的浇筑,混凝土呈扩散状在模具中流动,通过底部肋筋3的结构设计,更加符合混凝土的流向规律,因此还可以提高施工效率,提高预应力倒肋板的质量。
为了便于底部肋筋3的设置,在本实施例中,平台主体1的下端面上设置有中心结构体4,中心结构体4设置于平台主体1的中间部位。底部肋筋3设置有多根,底部肋筋3的端部与中心结构体4连接,全部的底部肋筋3呈放射状等间隔设置。如此设置,便于底部肋筋3的设置。
具体地,在本发明的一个实施例中,平台主体1为正八边形,顶部承台2以及中心结构体4与平台主体1的形状相同;平台主体1、顶部承台2以及中心结构体4的侧边相互平行。
基于上述结构设计,底部肋筋3设置于有八根,底部肋筋3的一端与中心结构体4连接,底部肋筋3的另一端与平台主体1的边缘齐平。
实施例一
底部肋筋3为梯形结构设计,底部肋筋3包括有上底和下底,下底的宽度大于上底的宽度,底部肋筋3的下底与平台主体1连接。如此设置,在使用状态下,底部肋筋3的截面为梯形结构设计,不仅便于混凝土的浇筑,还能够增加预应力倒肋板与土壤之间的接触面积,从而提高了预应力倒肋板在地基上设置的稳定性。
实施例二
底部肋筋3为长方体结构设计,底部肋筋3的截面为矩形。如此设置,便于预应力倒肋板成型用模具的组装。
具体地,中心结构体4包括有侧边,底部肋筋3的一端与中心结构体4的侧边的中部连接。如此设置,当底部肋筋3采用长方体结构设计中,平台主体1的截面形成“T”型结构。
具体地,在本发明的一个实施例中,中心结构体4为实心结构体。
具体地,在本发明的另一个实施例中,中心结构体4为空心结构体。
中心结构体4为空心结构体时,不仅能够保证中心结构体4的结构强度,同时,还能够降低预应力倒肋板的浇筑用混凝土的用量。
在此需要说明的是:平台主体1还可以采用其他的形状,例如采用正六边形或者其他的规则形状。
请参考图3,图3本发明一种实施例中预应力倒肋板的制作方法的流程图。
本发明还提供了一种预应力倒肋板的制作方法,用于进行预应力倒肋板的筑造,包括步骤:
S1、挖掘基坑,于地基上挖掘用于进行水泥浇筑的基坑;
S2、安装钢筋,于基坑中安装基础钢筋;
S3、回填混凝土,往基坑中回填混凝土,待混凝土凝固形成预应力倒肋板。
采用上述方法进行预应力倒肋板的制作,由于直接在地基上挖掘基坑,能够有效减少模具的使用数量。
具体地,步骤S1挖掘基坑包括步骤:
S11、挖掘基坑,于地基上挖掘用于进行水泥浇筑的基坑;
S12、基坑清理,对基坑进行清理,并于基坑中设置浇筑用辅助组件。
本专利采用倒置肋板形式,基坑经过简单的处理即可作为模板使用,不需要繁琐的模板安装工作,有利于提高施工中混凝土浇筑质量,提高施工速度。通过受力计算,倒置的不闭合的肋板受力性能比闭合肋板性能要好。通过采用倒置的肋板基础形式,在同等受力的条件下T截面能够降低10%左右的钢筋用量,同时施工难度比较肋板基础以及井字粱基础都有提升。基础的实施时候,首先根据基础形状进行肋板区域的开挖,然后在进行中间区域的开挖,接着清理基坑并处理基坑(采用一些辅助加强措施等),然后将已经安装好的钢筋件通过吊车放入开挖成的基坑中,回填混凝土。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力倒肋板,包括有平台主体,所述平台主体包括有上端面,于所述平台主体的上端面上设置有顶部承台,其特征在于,
所述平台主体包括有下端面,于所述平台主体的下端面上设置有底部肋筋,所述底部肋筋自所述平台主体的中部向所述平台主体的边缘延伸设置。
2.根据权利要求1所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述下端面上设置有中心结构体,所述中心结构体设置于所述平台主体的中间部位。
3.根据权利要求2所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述平台主体为正八边形,所述顶部承台以及所述中心结构体与所述平台主体的形状相同;所述平台主体、所述顶部承台以及所述中心结构体的侧边相互平行。
4.根据权利要求3所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述底部肋筋设置有八根,全部的所述底部肋筋与所述平台主体的各个侧边对应设置;所述底部肋筋的一端与所述中心结构体连接,所述底部肋筋的另一端与所述平台主体的边缘齐平。
5.根据权利要求4所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述底部肋筋为长方体结构设计。
6.根据权利要求5所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述中心结构体包括有侧边,所述底部肋筋的一端与所述中心结构体的侧边的中部连接。
7.根据权利要求6所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述中心结构体为实心结构体。
8.根据权利要求6所述的预应力倒肋板,其特征在于,所述中心结构体为空心结构体。
9.一种预应力倒肋板的制作方法,其特征在于,包括:
步骤1、于地基上挖掘用于进行水泥浇筑的基坑;
步骤2、于所述基坑中安装基础钢筋;
步骤3、往所述基坑中回填混凝土,待混凝土凝固形成预应力倒肋板。
10.根据权利要求9所述的预应力倒肋板的制作方法,其特征在于,所述步骤1具体包括:
步骤11、于地基上挖掘用于进行水泥浇筑的基坑;
步骤12、对所述基坑进行清理,并于所述基坑中设置浇筑用辅助组件。
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